毛石挡土墙工程施工组织设计DOC 42页.docx
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毛石挡土墙工程施工组织设计DOC42页
毛石挡土墙工程施工组织设计（DOC42页）
施工方案
施工进度计划及保证措施
保证工程质量措施
保证安全措施
文明施工现场措施
劳动力安排计划
主要机具使用安排
施工方案
1、工程概况
1.1项目名称：
中方县众力创业园水渠项目-挡土墙工程
1.2采购人：
中方县鑫园产业投资发展有限公司
1.2材料要求及工程做法
石材：
采用质地均匀，耐风化，耐侵蚀，强度等级不低于MU20的毛石，毛石中部厚度不小于300mm。
石材砌筑砂浆强度等级为M5.0混合砂浆。
1.3基础
本工程部分采用天然地基，基础持力层为粉质粘土，地基承载力特征值fak为150KPa；部分采用换填土基础。
1.4毛石砌体
本工程填土应采用内摩擦角不小于30度的一般粘性土，并掺入适量的砂砾石碎石，不得使用膨胀土、淤泥质土、耕植土。
泄水孔间距为2m，外斜4%泄水孔的出水口应高出地面200左右，反滤层必须采用透水性材料（如卵石、砂砾石等）。
毛石砌体墙面用M7.5水泥砂浆勾缝，墙顶用1:
3水泥砂浆抹成5%外斜横坡，厚度不小于30。
尽可能选用较大的和表面较平的毛石砌筑，要求质地均匀、无裂纹、无风化，软化系数大于0.8，其最小厚度为200mm，且应有一条边不小于300mm。
墙体应采用铺浆法分层砌筑，要求上下错缝，竖向缝隙应灌浆饱满，灰缝厚度宜为20-30mm，挡墙底部，顶部及墙面应选用较整齐的大块石。
石砌挡土墙每隔20m设30mm的伸缩缝一道；缝中填塞沥青板。
2、施工部署
2.1工程施工目标
根据“质量第一，安全第一”的生产方针，以及“建一方工程，创一面旗帜”的宗旨，特制订如下目标：
2.1.1工程质量目标
本工程保证将组建一个能吃苦耐劳、善于打硬仗、业务水平高、综合管理能力强，曾多次完成过类似项目的项目经理部。
制订各项管理制度和技术措施，严格按现行施工验收规范进行施工，确保工程验收达到合格质量标准，不发生任何质量事故。
2.1.2工期目标
2.1.2.1在人力、物力、财力等方面加大管理力度，施工人员将从公司固定的专业班组中挑选一批业务能力强、技术水平高、勤劳务实的人员组成该工程的施工队伍，在施工中分片分区，平衡调度，统筹安排，实行流水作业，采取一切施工措施，确保工程在合同工期内完成合同工程中的所有项目。
2.1.2.2工期
本工程在40日历天内完成。
2.1.3安全生产目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本着“安全就是效益”的宗旨，杜绝一切伤亡事故、重伤事故、重大机械设备事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。
2.1.4文明施工目标
严格遵守国家和地方有关环境保护法规，不使用有害（扬尘、废水、废油）污染土地、河流的物质，施工现场严格按审批的施工平面布置图堆放材料，严格划分生产区和生活区，设置合理的卫生设施，定期清理施工废物和垃圾，并运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理，争创文明施工现场。
2.2技术标准和规程规范
板引路制，即做每一个分项工程前，均做示范区，包括填筑材料试验、现场开挖试验等，并将结果申报给业主，待达到设计和规范要求后，再组织大面积施工，并在今后的施工过程中严格遵守三检制、技术交底制，发现隐患，及时整改。
2.5管理机构组织及策划
迅速组建项目部，成立毛石挡土墙支护工程项目经理部，同时选配施工经验丰富的施工人员进场，项目部下设管理部门共计6个小组。
即技术组、施工组、材料组、质安组、后勤组、办公室，下设各专业班组。
3、施工方案
3.1施工段的划分
3.1.1根据设计提供的挡土墙平面布置图及现场实际情况，将总施工范围内的工作任务按照不同的位置段及不同的施工内容划分工作施工段。
3.1.2施工段的划分以有利于区分不同的施工内容及方便施工位置而定，施工机械以施工段的循序完成而不断推向前进。
3.2施工测量
针对本工程性质，施工测量至关重要，测量工作准确度的高低将最终影响整个工程的各个工序，以及不同标段衔接和工程造价的高低。
因此，将把此项工作作为重中之重的工作来抓。
3.2.1准备工作
3.2.1.1我公司拟用一台全站仪、一台经纬仪、一台水平仪实施该项目测量工作，首先将仪器送有关权威检验部门检查、复核校正，并将检验结果报业主备案（包括钢卷尺、标尺及辅助器具）。
3.2.1.2选派两名测量专业工程师，并长期在公司进行测量工作的人员负责本工程的测量工作。
3.2.1.3施工前，认真熟悉施工图纸，领会设计意图，进行实地考察，了解实地情况，同时与业主、业主协调，掌握本工程测量基准点、基准线和水准点的位置，并履行这“二点一线”的交接手续。
3.2.2测量基本要求
3.2.2.1接收业主提供的测量基准点后，应与业主共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。
3.2.2.2以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将施工控制网资料报送业主审批。
3.2.2.3保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。
测量网点的缺失和损坏进行修复。
3.2.3测量放线
3.2.3.1基准线复测
采用全站仪进行测量，必要时进行平移加密，和相邻区段闭合，有关结果及时报业主审核批准。
3.2.3.2土方开挖区高程的测量
根据设计图纸的要求以及基准点、线的地理位置，对各整个施工区域进行分段分片，并设立临时的但固定的控制桩，并且把挡土墙、护坡等进行初步框架定位，并绘出放线框架图并编号，并且对主要的控制线，交点、转点，作出重要标注，且进行复测作好记录，同时将划区分段、控制线位置以及控制桩的位置，高程等结果报业主审批、备案。
对临时分段的桩进行定位复制和高程测量，并将数据标予桩上，作好记录，然后根据此测量结果进行计算，平衡调配。
3.2.3.3校对并增设水准点
对已拟好的框架图进行复核性水平测量，如离基准点太远，加设一些临时水准点，将结果报业主复核。
3.2.3.4规划红线、挡土墙定位控制线的控制
规划红线是整个工程的控制线，施工前必须先认真检查、复核基准点的位置、高程，精确计算边界线与基准点、线的距离，实地高程差距，和角度，测量时先用全站仪对规划红线进行定位测量，钉好控制桩，并设置护桩，然后用经纬仪对挡土墙定位控制线进行定位测量，用水平仪测量控制所有高程，作好记录。
然后必须闭合复测，作好记录，上报业主复核。
3.2.3.5根据以上测量成果，认真做好各项复核工作，然后做好与其它工作的衔接，进行下一道工序的施工。
3.3土方开挖、回填工程
3.3.1基本要求及施工方法
3.3.1.1土方开挖、回填工程包括准备工作、基础土方开挖、基础土方回填、边坡土方回填、场地清理、施工期排水、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方、淤泥运至业主指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
3.3.1.2在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，应事先作好妥善的清理和支护。
3.3.1.3在危险地带应设置明显的标志。
夜间施工时，安设足够的照明。
3.3.1.4做好各项施工措施计划，如开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、排水或降低水位措施、开挖边坡保护措施、土料利用和弃渣处理措施、质量与安全保证措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等。
3.3.1.5每项工程正式开工前，将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送业主复核，经业主批准后，方可进行开挖。
3.3.1.6土方开工前，应在工地附近测设固定水准点，作为工程施工和工程验收的依据。
所设水准基点，在施工过程中要妥善保护，如有损坏或触动，必须及时重新测定补设。
3.3.1.7土方开挖前，首先根据设计图纸要求以及地形、地貌设定开挖边线，然后沿开挖边线进行全面清淤扫障，再依据设计横断面，选定好挡土墙中轴线，用经纬仪将中轴线延长，并打下中心桩。
3.3.1.8从挡土墙顶端开始，每20米打一个高程桩，根据各桩号的设计挡土墙底高程和横断面尺寸，定出挡土墙底边桩，将这些边桩用石灰联结起来，即得挡土墙底清基轮郭线，再用水准仪定出防渗高程线，打好高程桩。
再按设计挡土墙边坡挂线成型。
3.3.1.9土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理，并和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。
3.3.1.10开挖基础，基坑深度超过1.5m时，需加支撑或按土质深度放坡，确保工程施工安全。
3.3.1.11填方土质做到每均匀进土平铺20cm，用夯实机夯实一次，边坡成型的标高和边坡坡比均需符合设计要求。
3.3.2场地清理
3.3.2.1场地清理包括植被清理、表土清挖、池塘底的清淤。
其范围包括临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
3.3.2.2植被清理
⑴清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及业主指明的其它障碍物。
⑵护坡工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧至少5米的距离。
⑶凡属无价值可燃物，将其焚毁。
在焚毁期间，采取必要的防火措施。
⑷凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，按业主指定的地区进行掩埋。
掩埋物不得防碍自然排水或污染河川。
3.3.3土方开挖
3.3.3.1本工程土方主要为挡土墙的基础土方。
3.3.3.2土方开挖分为一般开挖和深基础开挖。
一般开挖系指在一般工作条件下，不需设置临时支护，进行的浅基础2米以内的土方开挖；深基础开挖系指在设置临时支护，进行的深基础2米以上的土方开挖。
3.3.3.3根据批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线规划好开挖区域的施工道路。
3.3.3.4校核测量：
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3.3.3.5挡土墙工程土方开挖应按施工图纸或业主的批示进行开挖。
对自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经业主检查认为存在不安全因素时，进行补充开挖和采取保护措施。
3.3.3.6开挖要点
土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
3.3.3.7弃土的堆置
不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经业主批准。
3.3.3.8机械开挖的边坡修整
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
3.3.3.9边坡面渗水排除
在开挖边坡上遇有下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
3.3.3.10边坡的护面和加固
为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨水前按施工图纸要求完成。
3.3.3.11开挖线的变更
⑴在工程实施过程中，根据土方开挖及基础准备所提示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按业主签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按合同办理。
⑵按施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送业主批准后，方可实施。
3.3.3.12边坡安全的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知业主。
必要时，应按业主的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
3.3.4土方回填
3.3.4.1土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
3.3.4.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
3.3.4.3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应符合下表规定。
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
振动压实机
250～350
3～4
人工打夯
＜200
3～4
3.3.4.4填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
项
序
检查项目
基础层允许偏差
检查方法
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
用靠尺或水准仪
3.3.5施工期临时排水
3.3.5.1临时性排水措施设计
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向业主报送的施工详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。
3.3.5.2沿坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。
对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应自行加设临时性山坡截水沟，并经业主批准后，在边坡开挖前予以实施。
3.3.5.3地面积水的排除
在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施包括按业主要求保持必要的地面排水坡度、临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。
3.3.6开挖土料的利用和弃土处理
3.3.6.1可利用土料专用于本工程
对本工程开挖获得的可利用土料进行统一规划，土料应专用于本工程回填或边坡土方。
3.3.6.2可利用土料和废弃泥土应分类堆存
进行工程开挖时，应将可利用土料和废弃泥土分别运至指定地点分类堆存。
应严格按照业主批准的施工措施计划所规定的堆土地点、范围进行堆存，应保持土料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
3.3.6.3可利用土料的保质措施
对业主已确认的可用料，在开挖、装运、储存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分土料免受污染和侵蚀。
3.3.7质量检查和验收
3.3.7.1土方开挖前的质量检查和验收
⑴用于开挖工程量计量的原地形测量剖面进行复核检查。
⑵施工图纸所示的工程开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。
开挖剖面放样成果，经业主复核签认后，作为工程量结算的依据。
⑶按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。
3.3.7.2土方开挖工程完成后的质量检查和验收
土方开挖基础面检查清理的验收：
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；检测基础土的物理力学性质指标；基础面检查清理与填筑前的基础清理作业是检验的性质不同的两次作业，未经业主同意，承包人不得将这两次作业合并为一次完成。
3.4挡土墙工程
毛石挡土墙工程施工程序：
放线→人工开挖沟槽→人工清理、修整→验槽→砌20.00以下毛石基础→回填土（夯填）→砌阶梯形毛石挡土墙→预埋Φ110UPVC管泄水孔→毛石挡土墙外侧勾缝→伸缩缝填塞沥青麻筋→检查、清理。
3.4.1挡土墙地基和基础
3.4.1.1地基承载力应≥挡土墙基底压力设计值。
若不满足设计要求，需要对基础进行处理。
3.4.1.2挡土墙基地纵坡i不宜大于5%，当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。
3.4.1.3根据业主提供的边坡地质勘察资料，挡土墙基础的埋置深度应满足2m～4m的要求，但在满足以下条件的前提下，现场可根据实际情况进行适当调整：
在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于1200mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。
3.4.2挡土墙材料要求和填料的选用
3.4.2.1挡土墙采用M10水泥砂浆砌筑墙身和基础。
3.4.2.2毛石强度等级不得低于MU20。
3.4.2.3外露面用M10水泥砂浆勾缝，变形缝宽度为20~30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm。
3.4.2.4尽可能选用较大的和表面较平的毛石砌筑，无风化、无裂纹其最小厚度200mm，严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满，砌体重度不低于22KN/m3，砌体不应出现垂直通缝；同时避免通长的水平通缝。
3.4.3挡土墙的砌筑
3.4.3.1胶凝材料为用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土。
3.4.3.2胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定，施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送业主批准。
3.4.3.3拌制浇筑材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。
3.4.3.4胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
3.4.3.5胶凝材料拌和时间：
机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。
局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
3.4.4挡土墙质量检查和验收
3.4.4.1原材料的质量检查
⑴砌石工程所用的毛石和料石应按业主批示和规范规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
⑵用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按业主批示及规范规定进行质量检查。
3.4.4.2胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的配合比。
⑴应按业主指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。
⑵水泥砂浆的均匀性检查：
定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。
⑶水泥砂浆的抗压强度检查：
同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取砂浆试件一组3个。
⑷小骨料混凝土的抗压强度检查：
同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m2取试件一组3个。
3.4.5挡土墙的构造和防、排水设施
3.4.5.1挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。
当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。
另在地基岩性变化处、墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝。
3.4.5.2变形缝宽度为20～30mm.缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋或土沥青木板，塞入深度不宜小于200mm。
3.4.5.3挡土墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度20mm，并向墙外侧做成5%的坡。
3.4.5.4当路肩墙高出地面3米，且连续长度大于10米时，或人流较多的地段，应设置栏杆。
要求作用于栏杆扶手上的水平向外荷载不小于1.0KN/m。
3.4.5.5泄水孔孔径100mm左右，间距2～3，按梅花形布置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面不小于200mm。
泄水孔应保持直通无阻。
3.4.6挡土墙施工注意事项
3.4.6.1选用的毛石必须合格，要求无风化，无裂纹，中部最小厚度不小于200mm，强度等级不低于MU30。
3.4.6.2严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满，砌体重度不低于22KN/m3。
砌体不应出现垂直通缝；避免通长的水平通缝。
3.4.6.3当墙背后全部为填土，且地形横坡大于1.5时，应将墙背后三倍墙高范围内的植被铲除干净，并将地表挖成台阶型。
填料应分层夯实。
压实度与附近地或路基的要求同。
填料夯实在砌体或混凝土强度达到设计强度的75%以上后进行。
3.4.6.4如边坡陡峻或有软弱层时，开挖基坑应采用跳槽开控方式，挖一段，砌一段，保证施工安全。
3.4.9.4路堤路肩和路堑堑顶边缘应用5～10cm厚，20～25cm宽，长200cm的带状草皮加固。
3.5毛石混凝土工程
3.5.1原材料选择
3.5.1.1所有进场的水泥应有出厂合格证，按规定进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。
3.5.1.2砂石含泥量：
砂≯3%，石≯1%，施工用水采用自来水，砂采用中砂，卵石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验。
3.5.1.3根据设计的混凝土强度等级，现场及时取样做好其强度等级混凝土的配合比试验，并按配合比严格进行施工。
3.5.2混凝土搅拌及运输
本工程的砼均在现场集中搅拌，由2台搅拌机组成，该搅拌机平均搅拌能力为：
6-8m3/h，其计量采用电子磅称计量。
3.5.3混凝土浇灌
3.5.3.1项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，均以4.8m3/h的浇筑速度进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
3.5.3.2混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
3.5.4混凝土振捣
3.5.4.1使用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，其插点间距不得大于振动半径的1.4倍，振捣至不停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不准出现“欠振”和“过振”现象。
3.5.4.2混凝土一般应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定。
如间歇时间超过规范规定，则应按规定留设施工缝，待混凝土的强度达到1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土，避免浇捣完的混凝土因振动而受到破坏，同时应凿毛处理，清除浮浆，用水冲洗干净。
3.5.5施工缝留设
毛石混凝土基础施工缝的位置按毛石挡土墙施工缝留设。
3.5.6混凝土试块留置
3.5.6.1现场设标准养护室，室内设空调、恒温恒湿仪。
3.5.6.2按照同一浇筑地点，每100m3砼留置一组。
3.5.6.3混凝土试块在现场标准养护到期后进行试压。
3.5.6.4按见证取样管理规定，在监理工程师见证下现场制作试块。
3.5.7混凝土养护
3.5.7.1混凝土自然气温条件下（不低于+5℃）对于一般混凝土在浇筑后10-12h（标准气温时间为4h），用麻袋覆盖并固定专人浇水养护，以使混凝土保持足够润湿状态。
3.5.7.2浇水养护时间一般不少于7d。
3.5.7.3养护派专人负责，每隔1-2小时洒水养护一次，保持混凝土湿润。
3.6脚手架工程
3.6.1施工脚手架施工方案
若建筑物较高，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。
（1）脚手架材料的选择
根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф50×3.5m的钢管脚手架。
（2）脚手架种类的选择
结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。
（3）施工步骤：
①砌筑脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。
搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。
②立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。
扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。
横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。
里皮立杆离墙距离为20cm。
立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。
随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1－7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。
③小横杆：
小横杆采用2－3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。
小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。
要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。
脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人
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