XX楼超流态施工方案.doc

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XXXX楼

钻孔压灌超流态混凝土灌注桩

基础工程施工方案

建设单位：

XXXX房地产开发有限公司

监理单位：

XX监理公司

施工单位：

XX桩基础分公司

负责人：

审核：

编制：

XX年X月X日

目录

一、工程概述

二、施工准备

三、质量标准

四、工艺流程

五、主要施工方法

六、主要施工技术措施

七、质量保证措施

八、工期保证措施

九、安全技术措施

十、劳动力需用计划

十一、主要材料需用量计划

十二、主要机具设备需用表

十三、防雨措施

一、工程概况：

1、拟建X线楼位于X市游览路西侧，XX路南侧，XX中学北侧，XX东侧。

建筑面积为18000㎡，立面设计为30层，平面布置为“一”字型。

建筑物设有两个单元，建筑物基础为桩筏基础，主体为剪力墙结构。

建设单位：

XX房地产开发有限公司

设计单位：

XX建筑设计事务所

监理单位：

XX监理有限责任公司

桩施工单位：

XX桩基础分公司

根据XX建筑设计有限责任公司《岩土工程勘察报告》确定该工程重要性等级为一级，场地等级为中等复杂场地，地基等级为中等复杂地基，综合岩土工程勘察等级为甲级，地基基础设计等级为甲级。

2、本工程基础桩采用钻孔压灌超流态混凝土灌注桩，总桩数177根，场地打桩标高144.60，根据设计要求桩端持力层为粗砂层，桩端进入第6层粗砂层不小于1米，有效桩长不小于30米，桩径600mm，桩身砼强度等级为C35，混凝土采用商品混凝土，单桩承载力极限值为4600KN。

3、钢筋配制：

（1）主筋先调直。

（2）螺旋筋开始、结束要闭合一圈后再旋转至全部，螺旋筋与主筋采用绑扎连接。

（3）制作验收合格的钢筋笼要堆放整齐，用60*90mm木方沿钢筋笼长度布置保证钢筋笼平直，不得发生变形，保证钢筋笼平直度，可顺利下笼创造条件。

（4）笼底2000mm成喇叭口，尖端要焊接。

（5）钢筋笼主筋采用搭接10d单面焊接。

笼长20.6米，主筋6φ16，箍筋φ6@100/200螺旋箍筋，沿钢筋笼长每隔1.5米,增设一道φ12加劲箍筋，加劲箍筋采用10d单面焊。

4、钢筋笼长而且较重，人工抬不动，现场配置75履带式挖掘机一辆，24小时作业，确保钢筋笼运输，保证桩机正常施工。

为了保证钢筋笼在基坑内运输过程中平直，在钢筋笼内放2根6米长φ48钢管与主筋绑扎，75履带式挖掘机用6*19直径17.5mm钢丝绳吊钢筋笼，由基坑边运输到桩基附近。

5、地质情况详见地质报告。

二、施工准备：

根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须先平整场地，场地平整采用75履带式挖掘机一辆，用水准仪进行标高跟踪测量，保证平整度满足桩机平稳行走。

加强管理，合理布局。

1、定位放线

根据规划局给的定位点、定位通知单和设计单位给的桩点图，进行桩点定位。

定位采用DT-02L经纬仪定位放线，先放出主要轴线，闭合后，在监理单位和建设单位验收合格后，再用经纬仪放细部轴线尺寸。

根据桩点图在轴线上定位桩点，用4寸钉子上栓红布条定点，定完桩点采用6个人分两组进行深度控制桩点，用1m长的Φ48钢管人工顶入土中600mm，在钢管内灌入白灰，用Φ20钢筋在钢管内压实白灰，让白灰在土体内形成白色灰柱，为了保证施工中易于找到桩点，做到双保险，在每个桩点上插入Φ16的钢筋插入土中400mm，上部高出地面600mm，桩点全部定位完成后，在建设单位、监理单位、施工单位和桩基施工单位共同验收桩点合格后进行桩基施工。

2、场地情况

本工程施工场地已挖到标高为144.60，属坑下作业，土层位于粉质粘土层。

3、施工机械选择

根据该工程的工程量和施工工期，配备一台履带式JZL-90型超流态混凝土桩机、一台HBT60型混凝土输送泵和输送管，若干商品混凝土运输罐车、电焊机2台、弯曲机1台，切割机1台。

4、人员配备

按工期和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此必须配备两套人员，管理人员值班制，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率和工作质量，保证施工顺利进行，详见劳动力计划表。

5、施工前组织技术人员、施工现场管理人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况，做到心中有数，为施工做好准备。

6、布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆料场地等）。

7、组织材料采购、准备机具和人力。

8、由于地下水水位较高，经现场勘测，水位在设计桩顶标高以上。

经建设单位及总承包单位共同商定，采取先进行桩基础施工，后降水的施工方法，桩设计标高为141.3基坑挖土标高控制在地下水位以上既144.6。

据此基础桩施工在该施工面上施工，要以此计算其桩长，将钢筋笼送到设计标高并准确控制好。

三、编制依据及质量验收标准

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50202-2002

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2007

《岩土工程勘查报告》

锦湖雅居纯水岸9#楼施工图纸等，按各项标准规定和设计要求进行质量验收。

四、工艺流程

定位放线

钻机准备

补注砼

钻机就位，调整垂直度

开钻至桩底设计标高

商品砼

提钻泵注砼

钢筋笼制作

安放钢筋笼

成桩验收

五、主要施工方法：

1、施工工序：

（1）因桩机钻杆高度为30m，混凝土输送管道长度为80m，为了保证混凝土在管道和钻杆中输送不堵泵，桩机开钻前先灌注3m3超流态混凝土同配合比砂浆进行桩机润管，在钻头处观测砂浆的流量，等砂浆全部排除到基坑上，桩机开始对点，开钻，灌注超流态混凝土。

（2）钻孔：

钻机就位、复测孔位、对点，钻头与桩位偏差不得大于20mm，钻机对准桩位点后必须调平，调好钻机的垂直度，确保成孔的垂直度。

开钻时，钻头对准桩点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。

钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，如地窖、地下管网（上下水管线、煤气管道、电缆、光缆）防空洞、化粪池、渗水井等情况，应立即停钻，并通知建设单位和设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或桩位、桩长等。

应将桩孔口周围残土清理干净，避免泥土掉入桩孔混凝土中。

开始钻孔后一次钻到孔底标高，灌注商品混凝土。

（3）商品混凝土罐车就位，检查混凝土的外观质量、和易性、坍落度等合格后，方可进行施工，不合格的产品严禁使用。

现场收料人员认真填写预拌砼小票，详细记录每车砼进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

（4）提钻灌注混凝土：

钻机钻至设计孔底标高后，混凝土泵开始压灌混凝土并停顿10-20S，然后边压边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。

混凝土泵理论输出量为1m3/min，根据提钻速度V=0.75Q量/S。

（5）混凝土灌注高度宜高出桩顶标高0.3~0.5ｍ，保证混凝土的成桩质量。

（6）桩施工顺序应遵循间隔跳打原则，避免桩孔窜连，跳打为隔1根打一根。

（7）利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起，安放钢筋笼需用3根3.5米2寸厚壁管组合焊接成特制送笼器，插入钢筋笼下端，调整垂直度，用送笼器振动缓慢压入砼中至设计标高为止。

2、保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必

须用彩笔作好明显标记，做好桩的施工记录，以利于各班组安排好施工顺序。

六、主要施工技术措施

1、先进行试验桩的施工，试验合格后，方可进行工程桩的施工。

2、桩充盈系数按现场桩施工实际数值测算。

3、钻进时确保钻杆垂直度，钻进速度根据电流来控制。

4、安放钢筋笼要确保钢筋笼居中，调整钢筋笼位置，使钢筋笼保护层满足要求。

5、施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。

6、混凝土灌注高度宜高出桩顶标高0.3-0.5m，桩施工顺序应遵循间隔跳打原则，避免桩孔窜连。

桩头部位混凝土回落后应及时填补混凝土至设计标高，以确保桩头混凝土质量。

7、泵送管道布置原则：

选择最短距离布置，以减少泵送压力损失。

水平管路铺设选用钢管，垂直管路采用高压胶管，高压胶管与钢管连接时，应将胶管加长不少于3m，以保证钻机的上下的灵活性。

各管路需连接牢固，弯管处应加固定点。

各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙。

夏季高温情况下施工时，宜在泵管上覆盖草包，并经常喷水降温。

8、混凝土制备。

（1）原材料：

混凝土采用C35超流态商品混凝土。

（2）设备选择

根据工程需要每台长螺旋钻机应配备一台混凝土输送泵，其最大理论输出量为60米/小时，最大输送力为10.6Mpa。

商品混凝土公司多台混凝土运输罐车保证施工连续进行。

（3）泵送混凝土强度等级为C35超流态混凝土。

（4）泵送技术要求

泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。

（5）储存技术措施

该工程每根桩理论值约11.7m3,开钻前现场应至少保证两辆混凝土罐车待命，这样才能保证砼的连续供应，混凝土的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度，贮存时间为了减少坍落度损失，采用缓凝型减水剂来延长坍落度损失。

（6）保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。

（7）试桩所用砼应加入早强剂，加入量按标准执行。

桩头部分应进行单独处理，处理方法为：

试桩施工完成一天后挖开到有效桩头部位，试桩桩头应加强，可在距桩顶2d范围内用厚度为3mm的钢板围裹，并在试桩设置Ф8钢筋网片3层，桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1-2级，用搅拌好的混凝土浇注至钢筋笼顶，以保证桩头的抗压强度。

（8）为保证混凝土的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。

（9）混凝土保持砼具有良好的和易性，避免出现离析现象，砼储存时间不应超过120min。

（10）施工现场设置标准的标养室，标养室达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。

为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。

砼试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。

9、由于桩径较大，桩长较长，桩点非常近，桩机施工时残土太多，为了不影响施工进度和质量，要求施工过程中产生的残土要随时清走，采用挖掘机75并配合10个工人进行清土，把土清理到9#楼和地下车库交界处外侧，不影响9#楼桩基施工，每打一遍，清理一遍。

10、钢筋笼长度大，重量大，为保证质量垂直度和把钢筋笼下到指定的标高位置，保证钢筋笼在吊装和下笼过程中主筋平直不弯曲，在桩径600内采用４根Φ48钢管平均布置，钢管沿桩钢筋长度方向布置，采用双股8#铁线把Φ48钢管与主筋交接处拧紧，进行桩钢筋的吊装和下钢筋笼。

11、桩点的保护，桩基施工前对操作者、所有人员进行交底，让他们熟悉每一个桩点，桩机在基坑内行走时，由专门的指挥人员指挥桩机行走，避让桩点，专人负责桩点的检查和验收。

12、作业程序：

本工程预先选定试验桩，为保证工期先进行试验桩及锚桩的施工，之后按照作业路线顺序施工（作业路线见附表）。

13、桩点的验收：

桩点全部施工完后，在施工总承包单位和桩基础施工单位共同按事先编号的桩点足个验收，以防丢桩。

七、质量保证措施：

1、首先建立完善的质量保证体系，严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。

检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。

2、各种原材料进场进行外观质量验收，验收合格后，进行见证