江西多层丙类工业厂房见证取样送样方案.docx

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江西多层丙类工业厂房见证取样送样方案

南昌**厂**工房工程

见证取样送样方案

一、见证取样、送样的程序

1、建设单位应向质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”，授权书应写明工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便质监机构和检测单位检查核对；

2、施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证；

3、见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样；

4、检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托书，见证人员应在检验委托书上签名；

5、检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知见证单位和送样单位。

二、各种试件取样及送样方法

（一）钢筋的取样

1、原材料

1）取样原则

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

2）取样数量

钢筋的试样数量根据供货形式的不同而不同。

直条钢筋：

每批直条钢筋应做2个抗拉试验，钢筋长度45㎝（Ø28以上取50㎝）；2个弯曲试验，钢筋长度35㎝。

冷拉钢筋：

每批盘条钢筋应做2个拉伸试验，钢筋长度45㎝；2个弯曲试验，钢筋长度35㎝。

3）取样方法：

拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。

2、钢筋焊接件的取样

1）闪光对焊

①钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括冷拉和弯曲试验，应从每批产品中切取6个试件，3个作抗拉试验（钢筋闪光对焊接头长度45㎝），3个作弯曲试验（钢筋长度35㎝）；

②每层在同一班组内、同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头，应按一批计算；

③对焊接头处不得有横向裂纹；

④与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤，负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅲ级钢筋均不得有烧伤；

⑤接头处的弯折角不得大于4º；

⑥接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2㎜。

2）电渣压力焊

①每一楼层中以300个同类型接头作为一批；

②从每批成品中切取3个接头作抗拉试验，钢筋电渣压力焊接头长度45㎝；

③接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；

④接头处的钢筋轴线偏移不但超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2㎜；

⑤接头处的弯折角不但大于4º。

3）直螺纹连接

①同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。

不足500个接头也按一批计。

②从每批成品中切取3个试件做单项拉伸试验，试件长度50㎝。

（二）混凝土的取样

1、混凝土抗压强度试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

1）每拌制100盘但不超过100m3的同配合比混凝土，取样次数不得少于一次；

2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘（不超过100m3）时，其取样次数仍不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试样（28天强度），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工规定的拆模、施加预应力和施工期间临时荷载所需要确定。

但梁、板混凝土浇筑时，至少留置一组同条件养护试样（7天抗压强度）。

注：

预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按上述规定取样，混凝土运到施工现场后，尚应按上述规定抽样检验。

2、混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：

1）连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12个）混凝土抗渗试块；

2）每增加250～500混凝土，应增加留置两组（12个）。

3）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（六个）应标养，另一组（六个）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。

3、试块制作要求

1）制作试块用的试模由铸铁制成，应具有足够的刚度并装拆方便；

2）在制作试块前应将试模清理干净，并在其内壁涂刷脱模剂；

3）试块用震动平台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动台上自由跳动。

振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮出多余的混凝土并用抹刀抹平。

4）试块用人工插捣时，混凝土拌合物应分层装入试模，每层装料厚度应大致相等。

插捣用的钢制捣棒应为长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。

插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应插入下层深度约20～30㎜。

插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。

插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

5）拆模后的试件应立即放在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7，采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。

4、混凝土试件的见证取样

混凝土试件必须由施工单位送样人会同监理单位见证人一起陪同送样进实验室，应认真填写“委托单”上所要求的全部内容。

5、混凝土塌落度的检查

检查混凝土在浇筑地点的塌落度，每一工作班至少一次。

1）湿润塌落度筒，并把筒放在不吸水的刚性水平板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使塌落度筒在装料时，保持位置固定；

2）混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高的三分之一左右。

每层用捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次，各次插捣应在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土时，捣棒应插透本层至下层的表面。

浇灌顶层时，混凝土应灌到出筒口。

插捣过程中，如混凝土沉落低于筒口，应随时添加，顶层插捣后，应刮去多余混凝土，并用刮刀抹平。

3）将筒边底板上混凝土清除后，垂直而平稳地上提塌落度筒，塌落度筒的提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提起塌落度筒的全过程应连续进行，并应在15s内完成。

4）提起塌落度筒后，量测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差以㎜为单位（精确至5㎜），即为该混凝土拌合物的塌落度值。

塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定，如第二次试验后仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录备查。

（三）回填土试件的取样

1、取样数量

填方和基坑、基槽、管沟的回填

1）基槽和管沟回填：

每层（30㎝）按长度20～50米取样一组，但每层不少于一组；

2）基坑和室内回填：

每层（30㎝）按面积100～500㎡取样一组，但每层不少于一组；

3）场地平整填方：

每层（（30㎝）按400～900m3取样一组，但每层不少于一组。

2、取样须知

1）采取的土样应具有一定的代表性，取样量应能满足试验的需要；

2）鉴于基础回填材料基本是扰动土，在按设计要求及所定的测点处，每层应按要求夯实，采用环刀取样时，应注意以下事项：

1现场取样必须是在见证人监督下，由取样人员按要求在测点处取样；

2取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层三分之二出取样；

3取样时注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，如果环刀内土样不足，应将同类土样补足；

4尽可能使土样受最低程度的扰动，并使土样保持天然含水量；

5如果遇到原状土测试情况，除土样尽可能免受扰动外，还应注意保持土样的原状结构及天然湿度。

3、土样存放及运送

在现场取样后，原则上应及时将土样运送到实验室，土样存放及运送中还须注意以下事项：

1）土样存放

1将现场采取的土样，立即放入密封的土样盒或密封的土样筒内，同时贴上标签；

2如无密封的土样盒和密封的土样筒时，可将取得的土样，用砂布包裹，并用蜡融封密实；

3密封土样宜放在室内常温处，使其避免日晒、雨淋及冻融等有害因素的影响。

2）土样运送

关键问题是使土样在运送过程中少受振动。

（四）砂、石的取样

1、砂、石的验收

购货单位应按同产地同规格分批验收，用大型工具（如汽车）运输，以400m3或600t为一验收批，不足上述数量者以批论。

对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，当质量比较稳定，进料量又较大时，可定期检验。

对于石子，每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量检验。

当质量比较稳定，进料量有较大时，可定期检验。

2、取样规定

每验收批取样方法应按下列规定执行：

1）料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后对于砂子各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。

对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在堆料的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

2）若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验。

若仍有一个试样不合格，应按不合格产品处理。

3）每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。

（五）砖的取样

1、烧结粘土多孔砖

公称尺寸为：

长×宽×高190㎜×190㎜×90㎜、240㎜×115㎜×53㎜，

粘土空心砖干容重：

厚度=20012～13KN/m3

厚度=24014～15KN/m3

取样方法：

检验批按5万块为一批，不足5万块亦按一批计。

用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品抽取10块，进行抗压强度检验。

2、蒸压加气混凝土砌块

规格尺寸为：

长×宽×高600㎜×240㎜×200㎜

600㎜×240㎜×120㎜

取样方法：

以同一种材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦按一批计。

由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。

（六）水泥的取样

1、编号及取样

水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。

本工程均使用袋装水泥，每一编号为一取样单位，以不超过200t一编号。

2、取样送样规定

1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂家是否具有产品生产许可证；

2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出场编号混合取样；

3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12㎏；

4）委托单位必须逐项填写检验委托单，用于装饰的水泥应进行安定性的检验；

5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前复验；

6）以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月，或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。

在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同签封的试样送省级以上或国家认可的水泥质量监督机构进行仲裁检验。

（七）混凝土外加剂的取样

1、掺量小于1%的外加剂每一编号50t为一批，不足50t也作为一批，掺量大于1%的外加剂每一编号100t为一批，每批取样量不少于0.2t水泥所需用的泵送剂量；

2、每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按GB8076－1997标准进行试验，另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

（八）砂浆的取样

1、砂浆稠度测试

利用砂浆稠度仪测定砂浆稠度，稠度测试按下列步骤进行：

1）盛砂浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆自由滑动；

2）将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器约10㎜左右，用捣棒自容器边缘向中心插捣25次，然后轻轻的将容器摆动或敲击5－6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；

3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动螺杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端接触滑杆上端，并将指针对准零点上；

4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s后立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1㎜）即为砂浆的稠度值。

5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。

2、立方体抗压强度试件的制作及养护

1）制作砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性比较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂；

2）放于砖上的的湿纸，纸的大小应以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用；

3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径10㎜，长350㎜的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模数次，使砂浆高出试模面6～8㎜；

4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30㎜），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平；

5）试件制作后应在20±3ºC温度环境下停置一昼夜（24±2h）,当气候较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。

3、取样方法

1）建筑砂浆拌合物

1试验用建筑砂浆拌合物，应根据不同要求，可以从同一盘搅拌机或同一运送的砂浆中取出；

2在实验室取样时，可以从机械制的砂浆拌合物中取出；

3施工中取样进行砂浆试验时，取样方法与原则按相应施工规范执行，且应在使用地点的砂浆槽，沙浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取；

4所取得砂浆拌合物数量，应比试验用料多1～2倍。

2）砂浆抗压强度试块

1每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70*70*70㎜）抗压试块一组六块，当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块；

2在作好的砂浆试块面上，必须写好制作日期、强度等级、部位、砂浆种类；

3做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行养护；

4制作和送检试块时，均须有持证的见证员参加见证，试块送到实验室时，应认真填写委托单。

（九）防水材料的取样

1、防水卷材

1）凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批量、规格、名称；

2）同一品牌、牌号、规格的卷材，抽验数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～199卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷；

3）将抽验的卷材进行规格和外观质量检验；

4）在外观质量达到合格的卷材中，每卷裁去在距端部300㎜处取1米长的卷材封扎，送检物理性能测定；

5）胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽验。

抽样方法按卷材配比同样。

同一批出厂、同一规格标号的沥青以20t为一个取样单位，不足20t按一个取样单位，从每个取样单位的不同部取5处洁净试样，每处所取数量大致相等，共1㎏左右，作为平均试样。

2、防水涂料

1）同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批进行抽检，取2㎏样品，密封编号后送至有关部门检测；

2）双组份聚氨酯中甲组份5t为一批，不足1t按一批进行抽检，乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编号送至有关部门检验。

（十）铝合金门窗取样

1、试件取样

对每项物理性能检测，同一型号至少选取三樘试件，采用随机抽样的方法选取试件。

2、试件要求

1）试件应是生产厂准备出厂的产品，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

2）试件镶嵌条件应符合原设计要求，如设计或施工方对镶嵌工序无指定要求时，须按照有关标准进行；如确因玻璃质量或镶嵌质量不符合有关标准要求，在检验过程中发生不正常的玻璃破碎现象时，应重新镶嵌，再行检测；

3）试件必须按照设计要求油饰装修完好；

4）每批型材检查外形尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量。

（十一）其它材料取样

其它材料如幕墙、外墙涂料等根据相关规范、行业标准取样送样。

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