WL系列离心机安装调试资料.doc
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WL系列离心机安装调试参考资料
安装部分
一、机械部分
1.设备起吊只能用底座上吊装点起点，仓体上吊耳仅限生产组装设备使用；
2.按安装图设置地脚螺栓，并固定设备；
3.该设备不需要另外设置隔振设施，但在设备安装时需加200mm左右高度的基础，以方便更换润滑油；
4.设备门前应留出2m×2m空间，且高度不低于2m，以便打开仓门检修设备。
5.安装前应将设备入料管用木板等物覆盖，以防止施工过程中木条，钢筋等杂物落入设备并损坏设备；
6.入料管应高于设备入料管5~10mm，以便设备检修时打开仓门；
7.外接入料管、出料管及出水管不得与设备刚性连接，且需径向间留出10mm左右间隙，以防止设备启、停时设备因振动与外接观管道碰撞；
8.主机底座与主旋转电机底座应安装于同一平面上，以保证电机带轮与主设备带轮共面；
9.设备就位后应拆去主机与底座间运输用连接螺栓；
10.安装带轮护罩时，背板上螺栓应向设备方向穿入，以防螺栓影响皮带及带轮；
11.网罩背板应离开设备内方体10mm左右间隙，留出内方体振动空间；网罩连接螺栓必须不得有漏装，且需完全紧固，以免设备振动造成网罩松动；
12.安装皮带时需保证电机带轮与主设备带轮共面，以免运行过程中皮带脱落；
13.正常运转后安装自动注油器，并调至3个月，更换第二个以后建议视实际情况调至4~6个月。
二、电气部分
1.WL系列设备电机均为380VΔ/660VY,用户需根据现场动力电源连接电机；
2.两台振动电机必须由一个接触器控制，保证同启同停；
3.
4.流量开关连接
开车前流量开关必须接入保护电路！
流量开关为感应开关，AC220V0.5A当管路中油流量达到一定值时开关闭合,设备才可开机，无论任何原因流量开关断开时设备应立即停车检查，排除故障后才可再次开机，流量开关连接线为白色、棕色两根。
连接时线路中不得有电感性或电容性元件，以免因电压过高或电流过大损坏流量开关。
5.建议安装入料连锁装置，设备未开启时不得入料，设备故障时停止入料；
调试部分
检查机械及电气部分安装或连接是否符合上述要求，无问题方可进行设备调试；
检查入料管及筛篮是否有异物，如有需清理后方可开车；
检查设备旋转部件有无异物阻挡，如有需清理后开车。
一、调试步骤，调试电机旋转方向，除油泵外其它电机均需采用点动操作,
1.电机旋转方向
油泵电机俯视方向顺时针（方向正确且运行45S以上是方可点动主电机）
主电机按网罩所示方向（方向正确且运行5S以上是方可点动振动电机）
振动电机视方体上箭头方向（反向运转）（点动，旋转方向正确时才可正常运转）
2.开车顺序
油泵电机开启且流量开关闭合60秒后
主电机开启5秒后
振动电机开启
3.停车顺序
按开车顺序相反方向
4.运转时需设备开启后方可入料，入料停止后方可停止设备运转；
相关资料
一、维护日程表
周期
项目
内容
备注
每周
检查油标
油质常规检查
磁性滤油器
有必要就提高油位
有必要就更换
是否需清洗或更换
注记1、2
3.润滑日程表
注记3
每月
Y形过滤器滤芯
振动电机
润滑油路
传动皮带
是否需清洗或更换
润滑电机、检查激振力和各螺栓的紧固情况
常规检查
重新张紧
6、振动电机和注记4
每三个月
轴承盖密封的润滑
更换自动注油器
注记5
半年
主轴承/胀套
仓体到方体的螺栓
轴两端/聚胺脂护盘
检查、调整轴承间隙重新紧固胀套
检查螺栓的牢固度
常规检查
注记6
筛盘
卸料部分的内衬
进料筒
损坏或变形就更换
有必要就维修
检查内外部情况
注：
1）磁性滤油器必须按维护日程表定期清洗。
2）三角皮带应在机器运转第一个24小时后检查一次，并在运转80小时后再检查一次。
3）将自动注油器设置在3个月更换。
4）运行第一个月后检查与调整轴承间隙，重新紧固胀套，之后每6个月一次。
二、润滑日程表
润滑部位
润滑油型号
润滑油数量
周期
主驱动电机
耐高温油脂
30g
500小时
油泵电机
振动电机
耐高温油脂
80g
260小时
油箱
第一次加油
其后的加油
N150#齿轮油
38升
38升
500小时
2000小时
轴承盖密封
自动注油器
3个月
注：
至少应有38升（油箱容量为43升）。
停车60分钟后油位应在上刻线附近。
推荐用油：
N150#齿轮油（夏季），N100#齿轮油（冬季）。
加油量不小于38升（油箱容积大约43升），建议采用知名品牌。
振动电机润滑脂建议采用3#锂基脂。
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