VOD蒸汽外线管道吹扫方案.doc

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一、工程概况：

本工程由中冶赛迪工程技术有限公司设计，包括1.98Mpa中压蒸汽管线，吹扫全长为350余米，总计390延米。

（系统整体吹扫）

二、方案依据：

中冶赛迪优化完毕施工图：

《设计及施工说明》

《工业金属管道探伤规范》GB3323—87

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

二、具备条件：

1、确认管道全部安装、探伤完毕。

2、确认所有附件安装完毕。

3、确认托盒、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。

三、管道吹扫：

（一）吹扫前提条件

1、检查管路沿线支架及管卡全部加设牢固。

2、将管路上易损部件全部拆除，用临时短管连通。

3、将21平台汽水分离器拆除，管口末端用临时管连接到G1列和H列之间向东水平排放，喷射距离30m~50m。

（二）吹扫参数：

1、介质：

蒸汽

2、流速：

气体流速：

v＞30m/s

流量：

Q=3600v*F=3600*30*3.14*（0.273/2）2=6318m3/h=1.755m3/s

3、吹扫时间：

进行间段性吹扫，间隔30min，吹扫3次。

4、检验方法：

目测排气无烟尘时，在管口末端设铅板检验，5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。

5、具体操作程序：

（1）管道经试压合格后，用工作气源进行管道吹扫。

（2）吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移，直到起点和终点温度一致时才开始吹扫。

（3）吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。

以10—20min为一个时间段，连续进行3次，目测无任何杂物吹出后，管道末端放置铅板，5min内标靶上无任何杂物为合格，结束吹扫。

总用气量：

拟订吹扫40分钟，总量为：

6318m3/h*40/60=4212m3

6、吹扫气源设置：

吹扫气源接至7#门口主蒸汽管网。

7、吹扫示意图：

附后

五、组织机构设置：

项目经理：

王守刚

技术员：

王俊文

施工员：

徐坤

安全检查员：

张强

施工班组

现场总负责：

马振江

六、安全措施

1、吹扫开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。

2、各施工班组长为现场作业安全第一责任人。

3、所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。

4、划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。

5、高危险区域：

管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。

6、监护人职责：

随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让试压、吹扫区，监护施工人员作业。

7、对监护人要求：

熟悉现场情况，对吹扫的危险程度有足够的认识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。

8、高空检查管道必须设置安全通道，确保人员能够迅速离开。

9、安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题及时纠正，出现违章严格考核。

10、吹扫影响区域内要由二钢厂确认并与生产协调，做好防水、防烫伤工作，提前疏散人员及保护设备。

八、人员分工明细

序号

工作内容

负责人

1

吹扫区域安全监护

武威、张强

2

管路沿线确认

唐志云、马振江

3

管线位移测量

王俊文、刘琳

4

清洁度确认

监理1人、徐坤

5

气源操作

唐志云、生产1人、管道公司1人

6

吹扫方案实施

马振江

7

总体协调

王守刚、张新民

太钢第二炼钢厂北区新增VOD工程

1.98Mpa外线蒸汽管道吹扫方案

管道安装分公司

2011-11-28

会签栏

甲方项目经理：

项目专业负责人：

监理工程师：

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