U型槽侧墙模板方案(单侧立模).doc

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南昌市前湖大道（一工区）快速路工程项目U型槽侧墙模板补充方案

南昌市前湖大道快速路工程

（西外环~朝阳大桥）

U型槽侧墙模板方案

上海建工集团股份有限公司

2015年11月

目录

1工程概况 3

1.1工程概述 3

1.2水文地质情况 4

1.3参建单位 4

2编制依据 4

3施工部署 5

3.1段落划分 5

3.2施工组织机构框图 5

3.3劳动力组织 5

3.4机械设备组织 6

3.5材料组织 6

3.6U型槽侧墙施工流程 8

4施工工艺 8

4.1基础处理 8

4.2脚手架搭设 9

4.2.1侧墙脚手架设计 9

4.2.2观光平台悬臂段支架设计 10

4.3钢筋制作安装 11

4.4模板制作安装 12

4.4.1单侧立模侧墙模板设计 12

4.4.2双侧立模侧墙模板设计 14

4.4.3模板安装 15

4.5混凝土浇筑及养生 15

4.6模板拆除 16

4.7脚手架施工注意事项 16

4.7.1施工准备 16

4.7.2脚手架搭设 17

4.7.3脚手架支撑体系检查和验收要求 17

4.7.4脚手架拆除 17

5安全保证措施 18

5.1安全生产目标 18

5.2安全生产管理机构 18

5.3安全保证措施 18

6文明施工及环保措施 19

6.1文明施工及环境保护目标 19

6.2文明施工及环保措施 19

6.2.1建筑垃圾和工程渣土环境管理 19

6.2.2施工噪声及振动的管理 20

6.2.3环境卫生管理 21

7观光平台悬臂段支架受力计算 21

7.1材料力学性能 21

7.1.1支架 21

7.1.2模板 22

7.2支架及模板受力计算 22

7.2.1受力分析 22

7.3受力计算 23

8外侧模板系统受力计算 26

9单侧立模时侧模受力计算 30

9.1工字钢受力计算 31

9.2拉杆受力计算 33

9.3钢管受力计算 34

9.4抗浮受力计算 35

U型槽侧墙模板补充方案

1工程概况

1.1工程概述

本工程里程QN（S）K9+405~QN（S）K10+595段为单箱三车道敞开段，采用现浇钢筋混凝土U型槽结构，内净宽12.3m。

根据埋深不同，U型槽侧墙厚分别采用1000mm和1200mm两种，底板厚度1000mm和1200mm两种。

U型槽典型断面图如下：

1.2水文地质情况

本工程沿前湖大道的人工景观河建造，地表水主要为景观水，为避免河水影响结构施工，施工前将施工范围内河道两端封闭并抽干河水。

为保证基坑稳定，减少和阻止浅层地下水进入基坑内，采用钻孔灌注桩对基坑进行维护同时在围护桩外侧采用高压旋喷桩止水帷幕止水。

1.3参建单位

（1）建设单位：

南昌市政公用投资控股有限责任公司

（2）勘察单位：

中铁第四勘测设计院有限公司、中铁隧道勘测设计院有限公司

（3）设计单位：

南昌市城市规划设计研究总院

（4）监理单位：

江西中昌工程咨询监理有限公司

（5）施工单位：

上海建工集团股份有限公司

2编制依据

（1）前湖大道快速路工程U型槽设计文件；

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；

（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-2011；

（4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；

（5）《建筑施工手册》；

（6）本公司编制的技术标书及相关资料；

（7）施工现场实际情况等条件；

3施工部署

3.1段落划分

根据总体进度计划的安排，我部你对U型槽分四大段落组织施工，第一段落为：

U4~11节段；第二段落为：

U14~17节段；第三段落为：

U20~41节段；第四段落为：

U12~13节段，U18~19节段以及U42~44节段。

计划分6个班组，6套模板组织U型槽结构施工，具体模板数量可根据工程进度需要进行调整。

3.2施工组织机构框图

3.3劳动力组织

工程拟分六个班组木工混凝土班组班组组织工程施工，两个钢筋班组，一个张拉班组组织工程施工，劳动力计划表如下：

人员岗位

数量

工作内容

木工

60

模板制作与安装

混凝土工

24

混凝土浇筑与修补

钢筋工

100

钢筋制作与安装

电焊工

30

焊接与切割作业

张拉工

20

锚索施工

电工

3

电工作业

机修工

2

机械设备维修及保养

普通力工

30

现场文明施工及配合其他工种

合计

269

3.4机械设备组织

根据U型槽结构的施工特点和工作周期，配制合理的施工机械和仪器，统筹合理安排以满足施工需要，确保工期如期完成。

为此我们根据工程的工程量、工程特点，及实际施工经验，配备了U型槽结构施工的机械和仪器。

详细机械及仪器设备数量见下表：

机械名称

规格、型号

数量

自有、租赁

电焊机

BX-500A

20台

自有

氧乙炔气割

6套

自有

挖掘机

SH220/1m3

2台

自用

汽车吊

25T

3台

自有

钢筋弯曲机

4台

自有

钢筋切断机

4台

自有

钢筋调直机

2台

自有

电锯

12台

自有

插入式振动机

HZ-50

30

自有

3.5材料组织

根据总体进度计划、段落划分、人员组织、模板设计，本工程材料组织如下表所示：

材料名称

规格、型号

数量

备注

钢管

Ø100mm（壁厚6mm）长4.5米

258根

六套模板

工字钢

16#长6m

258根

六套模板

槽钢

16#以上

312m

六套模板

7#角钢

75mm*75mm*8mm

41m

六套模板

铁板

厚8mm

10m2

六套模板

花篮螺丝

M22

258根

六套模板

铁板

厚2cm

22

六套模板

圆钢

Ø20mm

60m

一个节段

钢管

Ø48.5mm（壁厚3mm）长6米

550根

一个节段

钢管

Ø48.5mm（壁厚3mm）长5米

150根

一个节段

钢管

Ø48.5mm（壁厚3mm）长4米

100根

一个节段

钢管

Ø48.5mm（壁厚3mm）长3米

100根

一个节段

钢管

Ø48.5mm（壁厚3mm）长2.5米

300根

一个节段

钢管

Ø48.5mm（壁厚3mm）长2米

150根

一个节段

对拉螺杆

Ø22mm

42根

一个节段

对拉螺杆

Ø20mm

42根

一个节段

对拉螺杆

Ø14mm

600根

一个节段

蝴蝶扣

1200个

一个节段

扣件

十字扣件

1800个

一个节段

扣件

转向扣件

400个

一个节段

扣件

接头扣件

200个

一个节段

方木

10cm*10cm*400cm

500根

一个节段

竹胶板

1.5cm

600m2

一个节段

3.6U型槽侧墙施工流程

脚手架搭设

钢筋制作安装

模板及脚手架拆除

混凝土浇筑

模板制作安装

基础处理

4施工工艺

4.1基础处理

施工前首先对观光平台悬臂部分下方基础进行处理（处理范围超出观光平台在地面投影1m），换填采用砖渣，换填深度50cm。

然后在其上浇筑15cmC20混凝土垫层。

基础处理如下图：

4.2脚手架搭设

4.2.1侧墙脚手架设计

侧墙脚手架采用ø4.8cm钢管搭设，钢管纵向1.5m，横向间距1.2m，步距1.8m。

剪刀撑间距6m，脚手架布置图如下：

4.2.2观光平台悬臂段支架设计

观光平台悬臂支架采用扣件式脚手架，钢管采用ø4.85cm钢管（壁厚3mm），支架纵间距为0.8m，横间距为0.9m，立杆步距1.5m,剪刀撑间距4m。

如下图：

4.3钢筋制作安装

钢筋统一在加工场内加工成型，分段运输，钢筋的尺寸必须以实际放样尺寸为准，防止安装上去不合适而造成返工。

钢筋绑扎前先用人工按图纸间距在及脚手架或挂网护面墙上划线示出钢筋位置，钢筋绑扎采用扎丝按“十字扣”法扎紧，用同强度混凝土垫块支垫。

对于钢筋接头，应按照图纸设计要求采用绑扎接头、电焊接头或直螺纹接头，接头长度与同一断面上的接头数量应满足设计及规范要求。

4.4模板制作安装

4.4.1单侧立模侧墙模板设计

单侧立模时，U型槽侧墙面板采用1.5cm竹胶板，竖肋采用10cm×10cm方木，间距30cm。

横肋采用双根ø4.85cm钢管（壁厚3mm），间距50cm，在横肋外侧再设置16#工字钢，工字钢间距60cm。

为便于模板固定和上浮，分别在U型槽底板浇筑时，在倒角位置预埋ø20mm丝杆和ø20mm的抗浮钢筋。

根据U型槽结构高度，在16#工字刚外侧设置两道或三道斜撑，将浇筑过程混凝土对模板的侧压力传至底板。

斜撑采用ø100mm钢管（下层钢管壁厚3.5mm，上层钢管壁厚6mm），钢管上端设置可调节承托。

具体设置如下图：

采用本方案施工U型槽侧模时，模板上浮力较大，为保证模板稳定，减少人为操作的不利因素，抗浮连接采用M22花篮螺丝。

具体设如下图：

4.4.2双侧立模侧墙模板设计

双侧立模时，U型槽侧墙面板采用1.5cm竹胶板，竖肋采用10cm×10cm方木，间距30cm。

横肋采用双根ø4.8cm钢管（壁厚3mm），间距50cm。

模板加固采用ø14mm对拉螺杆。

为增加模板稳定性，每2m在U型槽侧墙两侧设置上下两道斜撑，斜撑采用ø4.8cm钢管，具体设计如下图：

4.4.3模板安装

模板安装采用人工与机械配合的方式，施工过程中严格按照经过审批的方案，设置模板的竖肋和横肋，以及螺杆的间距。

在底板施工过程中，应准确预埋相关的预埋钢筋及拉杆。

预埋拉杆和抗浮筋单面焊长度不小于10d。

4.5混凝土浇筑及养生

（1）浇筑混凝土采用经检测合格的商品混凝土，采用混凝土罐车统一运送施工现场。

（2）浇筑混凝土前的准备工作

施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得有积水。

新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后在持续浇筑新层混凝土。

施工缝处的新层混凝土应捣实密实。

浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

（3）混凝土浇筑

根据现场混凝土生产能力和混凝土入仓断面，浇筑混凝土水平分层，每层厚度宜为30cm。

混凝土振捣采用插入式振捣器，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。

振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋构件。

每一振点的振捣持续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

砼养生采用塑料薄膜覆盖，并不间断洒水养护，始终保持砼表面湿润。

4.6模板拆除

（1）模板的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

拆下的杆件安全的方式运出和吊下，严禁向下抛抛掷。

在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

（2）必须在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并经监理工程师同意后，方可进行拆模作业。

（3）注意事项

①、拆除模板过程中，要严格