t锅炉安装施工方案.doc

t锅炉安装施工方案.doc

《t锅炉安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《t锅炉安装施工方案.doc（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

**机车车辆厂锅炉施工方案

一．工程概况及施工要点：

（一）概况：

**机车车辆厂计划新建一座四台SHL20-13/AⅡ容量的锅炉房，锅炉房由厂方设计，锅炉本体由杭州锅炉厂生产，锅炉外型尺寸为14.5x7.25x11.6米（长*宽*高）

锅炉主要技术参数：

额定蒸发量20t/h工作压力：

额定压力：

1.27MPa；给水温度：

105℃；试验压力：

18.125Mpa；锅筒工作压力：

14.5kgf/cm2

由于资金问题，该厂决定整个工程分两期进行，第一期工程安装2台锅炉，预计1990年11月30日点火送汽，二期工程待资金充裕再作决定

工作量（以1台锅炉计算）

（1）锅炉钢架组装、平台、扶梯安装；

（2）上下锅筒吊装、各集箱安装；

（3）对流管束水冷壁、省煤器、过热器、下降管安装；

（4）炉排安装、空气预热器安装；

（5）冷风管、热风管制作安装；

（6）附机安装；.

（7）本体管路及阀件安装；

（8）仪表安装、电气设备安装。

（二）施工特点：

（1）锅炉属压力容器。

工作时具有较高的工作压力.这就决定了锅炉安装不同于一般的机械设备安装，因此在锅炉安装过程中，树立“质量第一、层层把关”的思想。

（2）锅炉安装中转动设备占的比例较大，对管、箱、锅筒内壁洁净度要求高，这就要求在锅炉安装过程中注重文明施工，不乱施垃圾，特别在锅筒内进行胀管操作的更应注意保持锅筒内清洁，口朝上的法兰管口，要用纸板堵上，防止杂物进入。

（3）锅炉部件的材料较多，受热工作时膨胀程不同.若安装结构上有问题，在受热工作时很可能由于不能自由膨胀而使结构损坏，故锅炉安装时一定要弄清各部结构，按图施工，特别是锅筒、钢架的安装一定严格按规范、图纸要进行。

（4）对流管胀接是锅炉安装中的重要关键工序，故在操作时要严格按成熟的胀管工艺进行。

（5）锅炉安装在锅炉房内进行，施工场地窄小，施工工种多，这就要求在施工中尽量采取交叉作业、平行作业、流水作业的方法进行施工，合理安排人工、机具使施工有条不紊地进行。

二．施工前的准备：

（一）技术准备：

1.备齐图纸、技术文件（包括设备清单及出厂合格证）等资料。

2.组织锅炉安装全体人员认真阅读施工图纸，学习技术文件，搞清设备的结构和施工要点，认真学习规范明确技术要求和质量要求。

3.将锅炉设计图纸、锅炉质量合格证、锅炉安装许可证等资料送到当地锅炉检验部门审查，认可后由其发给开工报告。

4.编制施工预算和机具计划，分期、分批组织进入现场。

5.设备清点检查及质量要求：

会同建设单位，根据设备装箱清单并对照厂家提供的图纸、《产品供货清单》进行逐件检查验收，对损坏、缺少和有质量问题的构件，应记号名称、数量、规格并及时通知建设单位，以使补齐、修整或调换，验收过程中若发现重大问题应向锅炉检验部门和本公司质检部门反映，以便及时解决。

各部件、构件检查要求如下：

（1）胀接管孔应符合下列要求：

管子外径（㎜）

Φ51

管孔直径（㎜）

Φ51.3

数值不应超过

直径偏差（㎜）

+0.40

椭圆度（㎜）

0.3

圆锥度（㎜）

0.3

（2）胀接管孔表面不应有凹痕、边缘毛刺和纵向沟纹、环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5㎜，宽度不大于1㎜，沟纹距管孔边缘不大于4㎜，管孔表面光洁度▽4。

（3）管孔尺寸可采用十字交叉测量，取平均值。

测好后将数值填入记录表中，对超过的管孔应在安装前同甲方研究，并作出处理意见，经甲方认可后方可挂管。

（4）检查锅筒、集箱表面和焊接短管的焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。

（5）检查锅筒水平中心线的标记位置是否正确，必要时可根据管孔的位置重新标定。

（6）检查锅筒、集箱的材质是否与图纸相符。

（7）锅筒集箱在制造、运输中可能出现变形，应对其直径、椭圆度，筒体弯曲度进行检查，要求如下：

筒体弯曲度

每米≯1.5㎜，全长≯7㎜

筒体椭圆度

热卷9㎜，冷卷8㎜

筒体直径偏差

热卷±8㎜，冷卷-5----7㎜

（2）受热面管子：

A．外观检查：

用布擦去管子上污物，表面不应有重皮、压扁、严重锈蚀等缺陷。

B．管材钢号应与图纸相符，如无出厂证明书，应取样交试验部门化验分析，确定材质与图纸相符后方可使用，管子直径和壁厚的允许偏差值分别为±1%和±%。

（3）省煤器管：

检查外观有无破损、磕碰、开裂等缺陷，并进行吹洗，省煤器应有出厂水压试验合格证书。

（4）钢架检查：

A.对各单独构件进行检查，其允许偏差如下表：

序号

检查内容

允许值

1

立柱、横梁的长度偏差

每米2㎜，全长10㎜

2

立柱、横梁的弯曲度

每米2㎜，全长10㎜

3

平台框架不平度

每米2㎜，全长10㎜

4

护板，护板框的不平度

5㎜

5

螺孔中心距偏差

相邻孔间

±2㎜

任意孔间

±3㎜

B．立柱底板与柱子之间中心线应成直角。

立柱的弯曲度超标时，应进行矫正。

（5）链条炉排：

炉排的检查应符合要求各部分尺寸见图。

序号

检查内容

允许值

1

型钢构件的长度偏差

±5㎜

2

型钢构件的弯曲度

1㎜

3

各链轮与州中心间距（a,b）的偏差

±2㎜

（6）其它检查：

A．全部阀门均经强度试验和严密性试验，安全阀经调校合格，各种阀门试验合格后，要封好以防止赃物进入，各种仪表应经检验。

B．对铸铁附件如炉门、看火门、检查门应检查是否损伤、碰坏。

C．筑炉材料开箱清点，检查是否与图纸相符。

3.基础验收：

（1）锅炉安装前会同建设单位、土建单位，对基础进行验收，验收之后由土建单位根据基础负荷交出基础的纵、横中心线位置及标高基准点位置，混凝土标号和试块报告及甲方签证的基础检查验收资料。

具体检查内容为：

A．基础各部位几何尺寸应符合图纸要求，如发现施工缺陷，超标者应由土建单位进行处理，若遇到不可弥补的缺陷必须给有关部门鉴定后方可进行安装。

B．根据土建交出的各基准线位置，在基础上划出锅炉纵、横中心线的墨线，然后再划出各立柱的位置线、炉排标高控制点。

C．标高基准线要用油漆划出标记，最少要设两处，各标高线误差不应超过1mm.

D．为了便于检验各部分的安装尺寸，必须根据已定的锅炉纵横中心线分别设置几条辅助中心线，这些线两端都要埋中心板，经测定后打上洋冲眼，以便检查校对和安装附机时引用。

E．把检查测量中所发现的缺陷和误差记入施工记录中，并划出基础验收图。

（2）施工人员配备：

（3）施工机具配备：

三．锅炉安装工艺及质量标准：

受热面胀接焊接

锅筒集箱安装

组装件吊装

钢架安装

平台扶梯安装

后受热面安装

炉排

烘煮炉

本体管路

水压试验

筑炉保温

蒸汽试验

炉本体附件

附属设备

附机试运

1.钢架安装：

（1）在运转层上搭建组装架，按图纸尺寸先将立柱.横梁放置于组装架上，组成大片构件。

检查合格后，再用大片钢架构件组成或框架结构，具体组装顺序如下：

①按图纸先将Z2，Z3，Z4，Z5组成大片构件，按规范要求检查合格后，将其吊装就位，找正后用缆绳，拉撑将其稳固起来，再将Z21，Z31，Z41，Z51组成大片构件，检验合格后将其吊装就位，找正后用缆绳，支撑稳固起来，通过横梁点焊，将Z2—Z3—Z4—Z5，Z21—Z31—Z41---Z51两大片构件连成框架结构，再经过找正、找平，将横梁焊牢，将不影响汽包吊装的平台同时焊上。

②将Z1，Z11，Z6，Z61分别在组装台上组装成大片构件，按规范检查合格后，再依次将他们吊装就位。

具体次序是：

先吊Z1—Z11后再吊Z6---Z61，这样各立柱就被拉撑、横梁连接成一个整体框架。

具体的吊装方法见吊装方案。

（2）钢架安装的质量要求和注意事项：

质量标准：

①钢架各立柱位置偏差≯5mm.

②各钢柱间距偏差每米不小于≯1mm.全长≯5mm。

③各根立柱，横梁的标高偏差≯5mm.

④各立柱互相标高偏差≯1mm,全长≯10mm。

⑤两立柱两对角线长度偏差≯1mm全长≯10mm.

⑥横梁的水平度每米≯1mm,全长≯3㎜,.平台,扶梯栏杆应焊牢、平直,各间距均匀、对称.

⑦各立柱的垂直度,每米不超过1mm,全高不超过10mm.

立柱的不垂直度可用挂线吹锤或用经纬仪测量,测量以立柱中心线作为测量标记,各立柱之间的相互位置及平面立面的对角线,横梁标高可用钢卷尺测量,平面对角线应在上下两个平面上测量,测量由专人负责,避免人为的测量误差,对角线测量见下图.

（2）注意事项:

A.钢架构件焊接时,为防止焊接变形,应采用分散焊接,每次少焊的方法进行,不许使用大电流的堆焊,或一个接头一次焊完的方法.

B.立柱找正后,底板需与预埋件钢筋焊牢,将钢筋加热弯曲紧贴于立柱上,焊牢后进行二次灌浆,如下图示,待混凝土达到强度后,方能吊装汽包.

C.平台扶梯栏杆在钢架找正后即可安装（以不影响汽包吊装为原则）以便减少高空作业,保证安全施工.

D.在钢架上不得任意开洞割孔,必须切割是必须与有关单位商量,订出补强措施,并办理签证手续.

2.锅筒、集箱安装:

（1）锅筒支座安装:

按锅筒纵向中心线及图纸尺寸,确定锅筒安装中心线,按钢架标高基准线确定锅筒水平安装中心线位置,按膨胀方向安装固定支座和滑动支座,安装时应留出膨胀量.

（3）锅筒安装：

先使下汽包就位于临时支座上，再将上汽包吊装就位预支座，按图纸尺寸要求把上汽包找平、找正并加以临时稳固，然后依据上汽包找平、找正下汽包，支座与汽包间应垫上Φ25mm石棉绳或20mm厚的石棉板隔热。

（3）锅筒安装测量方法：

锅筒上一般均有制造厂的中心线标记，可以管孔为准用水平仪钢卷尺或连通管测量水平度，标高亦可用线锤，钢卷尺测量，经测量达到规范要求，方可进行固定。

（4）为防止汽包、集箱位移偏移采取临时固定，不得直接在汽包集箱上焊接型钢做固定支撑，汽包的顶上严禁任何点焊，防止应力集中而影响质量。

（5）汽包安装是整个锅炉安装的关键项目，测量时一定要认真、仔细，由专人负责，所用量具必须经过校核，以减少测量误差，汽包、集箱安装质量应达到规范规定的要求。

3．受热面安装：

（1）管端退火；为消除应力，增加塑性，防止胀接时管端出现裂纹，胀管前必须进行管端退火，退火采用铅浴法。

将铅块放在铅锅中熔化，温度控制在600—650℃范围内（用热电偶测量），将管子一端用木塞堵住，另一端插入铅锅内，插入深度不小于100mm，退火时间12—15分钟为宜，达到退火时间，取出管子及时插入预先准备好的干砂子或石棉灰中，慢慢冷却，待温度降到200℃以下时方可取出。

退火时不能在风、雪、雨的环境下进行，管子插入熔铅前要保持干燥，防止水进入铅锅中引起爆炸。

（2）校管与通球：

由于制造、堆放等因素可能使受热面管子产生弯曲、扭曲、弯曲角度不符合图纸要求，故在安装前必须放样检验。

对超标的管子进行校正，以保证安装后管束的垂直度、平整度符合范围要求，并避免胀接是由于管端轴线与管孔轴线不垂直而出现偏胀，校正后的管子应符合下图要求。

管子校正后应进行通球试验。

（3）管端打磨：

用磨管机或板锉打磨，再沿环向用纱布打磨光亮，要求表面成金属光泽，不得留有纵痕和黑斑，打磨长度不小于100mm，内表面应清理管口毛刺和铁锈。

（4）管孔打磨：

用手提式电钻（装上包砂布磨具）打磨呈金属光泽，管装入管孔时管端与管孔均需擦洗干净，用四氯化碳或二氯乙烷脱