正式版浙工大吊装专项方案.docx
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正式版浙工大吊装专项方案
浙江工业大学小和山后勤公建项目1-B地块
D-4＃学生宿舍
PC构件吊装
专
项
方
案
编制：
审核：
审定：
浙江恒誉建设有限公司
二O一七年二月
PC构件吊装专项方案
一、工程概况
工程名称：
浙江工业大学小和山后勤公建项目1-B地块D-4#学生宿舍
建设单位：
浙江工业大学
设计单位：
浙江工业大学工程设计集团有限公司
勘察单位：
浙江华东建设工程有限公司
监理单位：
浙江同洲项目管理有限公司
EPC单位：
浙江工业大学工程设计集团有限公司
施工单位：
浙江恒誉建设有限公司
建设地点：
本工程位于杭州市西湖区留下镇留和路288号浙江工业大学校园内。
建设规模：
本工程为浙江工业大学小和山后勤公建项目1-B地块D-4#学生宿舍工程。
建筑面积约为9414平方米（地上七层），建筑总高度23.85米，建筑抗震设防分类为乙类建筑,抗震设防烈度为7度，结构设计合理使用年限为50年。
本工程±0.00相当于绝对高程黄海高程8.1m，结构类型为框架结构体系。
结构体系：
主体采用钢筋混凝土框架系。
工程特点：
本工程应用BIM技术，主体采用预制装配式混凝土结构。
二、施工准备
1.1.技术准备
1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等及时与EPC总承包单位联系解决优化。
同时熟悉有关设计数据，结构特点及工期要求等资料。
2、根据设计图纸要求及厂家远大住工的方案，按照：
东、西外墙挂板→楼梯段→叠合梁→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表。
2.1吊装顺序（以二层为例）
吊装顺序
墙板编号
构建类型
长（M）
高（M）
厚（MM）
重量（T）
1
2W1
（2）
外墙板
4.48
2.73
160
3.49
2
2W2
（2）
外墙板
2.53
2.73
160
2.96
3
2W3
（1）
外墙板
4.73
2.73
160
6.53
4
2W4
（1）
外墙板
4.88
2.73
160
8.16
5
2W5
（2）
外墙板
1.24
2.73
160
1.45
6
ATb1
楼梯板
2.830
1.630
2.25
7
ATb2
楼梯板
2.97
1.630
2.38
8
ATb2a
楼梯板
2.97
1.630
2.41
9
ATb3
楼梯板
3.39
1.630
2.75
10
2-KL440-1A
叠合梁
4.43
0.2
130
1.083
11
2-KL440-1E
叠合梁
4.43
0.2
140
1.06
12
2-KL440-2A
叠合梁
4.43
0.2
130
1.083
13
2-KL440-3A
叠合梁
4.43
0.2
130
1.083
14
2-KL440-4A
叠合梁
4.43
0.2
130
1.083
15
2-KL440-4B
叠合梁
4.43
0.2
150
0.968
16
2-KL440-4F
叠合梁
4.43
0.2
150
1.037
17
2-KL440-5A
叠合梁
4.43
0.2
130
1.083
18
2-KL440-6F
叠合梁
4.43
0.2
150
1.037
19
2-KL426-7B
叠合梁
4.29
0.2
150
0.937
20
2-KL680-2C
叠合梁
6.83
0.2
100
1.776
21
2-KL680-7C
叠合梁
6.83
0.2
150
1.492
22
2-KL680-6C
叠合梁
6.83
0.2
130
1.776
23
2-KL385-4F
叠合梁
3.88
0.2
150
0.847
24
2-KL310-4A
叠合梁
3.13
0.2
130
0.716
25
2-KL355-4A
叠合梁
3.85
0.2
130
0.819
26
2-KL295-7A
叠合梁
2.98
0.2
130
0.682
27
2-KL295-1A
叠合梁
2.98
0.2
130
0.682
28
2-KL360-8D
叠合梁
3.63
0.2
150
0.472
29
2-KL410-8G
叠合梁
4.13
0.2
150
0.537
30
2-KL398-8H
叠合梁
4.01
0.2
150
0.521
31
2-KL428-8H
叠合梁
4.310
0.2
150
0.560
32
YB1a
叠合板
3.42
1.2
110
0.615
33
YB1b
叠合板
3.42
2.0
110
1.026
34
YB2a
叠合板
4.02
1.2
110
0.724
35
YB2b
叠合板
4.02
2.0
110
1.206
36
YB3a
叠合板
4.32
1.2
60
0.778
37
YB3b
叠合板
4.32
2.0
60
1.296
38
YB4a
叠合板
4.62
1.2
110
0.832
39
YB4b
叠合板
4.62
2.0
110
1.386
40
YXB1
叠合阳台
1.33
3.58
60
1.42
41
YXB1a
叠合阳台
1.33
3.48
60
1.38
42
YXB1b
叠合阳台
1.33
3.48
60
1.38
43
YXB2
叠合阳台
1.33
4.08
60
1.62
44
YXB3
叠合阳台
1.33
4.58
60
1.82
注意：
本工程编排叠合墙、梁、楼板吊装顺序时（中间卫生间区域梁、楼板支模现浇），所以首先考虑吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向东、西吊、装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
1.1.2、物质准备
1、预制构件准备
现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好如：
装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；本工程因场地的限制，计划施工区域保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接采用塔吊QTZ80从车上起吊，避免材料的二次吊装和东、西山墙及楼梯段和楼梯平台采用汽车吊（STC500C）进行吊装。
预制构件需求计划表
序号
名称
规格
用途
单位
每层用量（以二层为例）
到货周期
备注
1
外墙板
按图纸尺寸
建筑物外围防护
块
6
7天
预制
2
叠合梁
按图纸尺寸
建筑物水平承重构件
根
78
7天
预制
3
叠合楼板
按图纸尺寸
承受水平荷载及把立面空间划分为平面空间
块
156
7天
预制
4
楼梯梯段
按图纸尺寸
垂直交通设施
8
7天
预制
注：
预制PC构件计划必须提前7日向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2、吊装设备准备
本工程采用塔吊浙建机QTZ80（5710）型塔吊，塔吊臂长54米，基本覆盖施工区域；该塔吊主要起吊叠合梁和叠合板，30米处最大起重重量为3吨；PC构件中最重为东、西外墙板W4：
8.16吨，采用汽车吊（STC500C）进行吊装（具体参数表详附图）；
3、加工工具、吊装材料准备
主要工具、设备、辅材计划表
序号
名称
规格
数量
单位
说明
到货周期
1
水泥自攻钉
M10*75
1000
个
=K1×8/6
45天
2
斜支撑
2.5M
300
根
=标准层墙板数×2（刷蓝色）
30天
3
斜支撑
2.5M
50
根
30天
4
硬塑垫块
70*70*20、10、5、3、2
个
每种规格=墙板数×60/40
30天
5
吊爪
2.5T
10
个
=塔吊数×10
30天
6
钢丝绳
直径22，两端编环，3M长
2
根
=塔吊数×2
30天
直径18，两端编环，4M长
2
根
=塔吊数×2
7
L型连接件
个
=外墙板阴角缝数×4
15天
8
一字连接件
腰型孔
个
=外墙板垂直缝数×4
15天
9
固定螺丝
M16×30
个
=外墙板数×8
7天
10
吊钩
2.7T
8
个
=塔吊数×8
7天
11
卸扣
3T
4
个
=塔吊数×4
7天
12
对讲机
GP329/339
3
台
=塔吊数×3
7天
13
电动扳手
450W
2
台
=塔吊数×2
7天
14
电动扳手一子
10
个
7天
15
电锤
水泥自攻钉引孔
2
把
=塔吊数×2
30天
16
靠尺
L=2.2M-2.5M
2
把
=塔吊数×1
30天
17
撬棍
L=1.5M，直径25mm以上的六边形
4
台
=塔吊数×4
7天
18
塔吊
1
台
注：
本工程定加工工具有：
斜支撑、外墙板加固件、一字连接件（1、2）、墙板定位件、L连接件；定做工具及材料：
塑料垫块、吊爪、水泥自攻丝。
应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，提前日期不得小于上表，以免耽误施工。
1.1.3、劳动力准备
1、安全生产管理人员
吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
2、吊装作业人员
每组吊装作业人员配备表
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
起重，吊装工
4
2
吊装队长
1
3
塔吊司机
2
4
塔吊指挥
1
1.2、施工现场准备
1、现场道路:
施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20钢筋砼路面，宽度6米，转弯半径为15米，本工程在施工现场的西面设置12米*8米回车场，满足平板托运车运输要求。
2、道路两侧应做好排水措施。
3、建立测量控制网点。
按照总平面图要求布置测量点.设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。
三、方案实施
施工流程图
弹线定位标高测设
楼面砼浇筑
该图以二层楼面为例表达了每个工种之间的逻辑关系，交叉作业，保证施工进度，其它工作合理安排，穿插施工。
3.1、测量
3.1.1、轴线定位、标高测设
本工程测量工作采用“内控法”放线，“外控法”复核方式；根据小区测量控制网依次测量出建筑物内控点K1、2、3、4；根据控制线K、1、2、3、4，测量出所有轴线、建筑物的所有墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线的位置弹设在施工楼面；将全站仪或经纬仪架在外控点1
（2）上，后视外控点3（4），旋转90°，复核楼层控制线位置是否在表1规定范围内。
3.1.2、垫块测设（当所有墙板线弹完后，开始垫块位置测量工作）
1、外墙板垫块放置位置为外墙板内页上（50mm砼下面）。
2、200mm内墙板垫块靠边线放置，同一墙板下2组垫块对称错开放置。
3、当墙板下超过三组垫块时，中间垫块比两边低1mm。
4、垫块放置厚度按最少垫块数量搭配（如需垫57mm，按2块20mm，1块10mm，一块5mm，一块2mm搭配）有利于减少误差和节约垫块。
5、垫块位置数每层314个（其中每区157个，每区一段52个，每区二段55个，每区三段50个）
6、垫块规格表
序号
材料名称
长（MM）
宽（MM）
厚（MM）
备注
1
塑料垫块
70
70
2
2
塑料垫块
70
70
3
3
塑料垫块
70
70
5
4
塑料垫块
70
70
10
5
塑料垫块
70
70
20
3.2、外墙板吊装
3.2.1、工艺流程
选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装
3.2.2、选择吊装工具
根据构件形式及重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。
3.2.3、挂钩、检查构件水平
当塔吊把外墙板吊离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，使构件达到水平，各吊钩受力均匀后方可起吊至施工位置。
3.2.4、吊运
施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。
3.2.5、就位、安装
1、在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；
2、根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件（连接件安装时外边与外墙板内边线重合）使外墙板就位；
3、根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；
3.2.6、调整、固定
1、根据标高调整横缝，横缝不平直接影响竖向缝垂直；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适（根据竖缝宽定）的垫块放置相邻板端控制；
2、用铝合金挂尺复核外墙板垂直度，旋转斜支撑调整，直到构件垂直度符合公司规定要求。
3、斜支撑调整垂直度时同一构件上所有构件向同一方向旋转，以防构件受扭。
如遇支撑旋转不动时，严禁用蛮力旋转。
旋转时应时刻观察撑杆的丝杆外漏长度（丝杆长度为500mm，旋出长度不超过300mm），以防丝杆与旋转杆脱离。
4、用斜支撑将外墙板固定（安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装），长度大于4米小于6米的外墙板用3个斜支撑，长度大于6米的外墙板用4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体（此连接件主要是防止混凝土浇捣时外墙板底部跑模，故应连接牢固且不能漏装，同时方便外墙板就位）
3.2.7、取钩
操作工人站在人字梯上并系好安全带取钩，安全带与防坠器相连。
防坠器要有可靠的固定措施；
3.2.8、连接件安装
1、放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米。
宽度缝两边均分，防止砼浇筑时漏浆和外墙板缝防水。
2、两块外墙板之间用一字件或L连接件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。
三块外墙板丁字连接时，2条缝分别放置200MM宽3MM厚自粘防水SBS卷材，高度3.1米，用长一字件连接，螺栓紧固合适，不得影响外墙平整度，安装完毕后用点焊固定。
3.3、叠合梁吊装
3.3.1、工艺流程
测量放线→支撑搭设→挂钩、检查构件水平→吊运→就位、安装→调整→取钩
3.3.1．1测量
1、根据引入施工作业区的标高控制点，用水平仪测设出叠合梁安装位置处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区的水平控制线应该重合，根据水平控制线弹出叠合梁梁底位置线；
2、根据轴线、外墙板线，将梁端控制线用线锤、靠尺、经纬仪等测量方法引至外墙板上构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号；
3.3.2、梁支撑搭设
1、对于长度大于4米的叠合梁，底部采用3点支撑，大于6米采用4点支撑；
3.3.3、挂钩、检查水平（同外墙板）
3.3.4、就位安装
1、在叠合梁就位前检查是否有预埋套管，有预埋套管的应注意正反面，叠合梁底部钢筋弯曲方向应与图纸一致，叠合梁底部纵向钢筋必须放置在柱纵向钢筋内侧，且应与外墙板有一定距离否则将会影响柱纵筋施工。
2、将叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm（叠合梁生产时每边已经加长15mm）。
3.3.5、调整
1、检查调整叠合梁的标高、位置、垂直度，达到此方案规定允许范围；加固支撑，使其全部受力内后取钩。
3.3.6、取钩（同外墙板）
3.4、叠合楼板、梯段吊装
3.4.1、工艺流程
支撑搭设→挂钩、检查水平→吊运→安装就位→调整取钩
3.4.2、支撑架搭设
搭设支撑架宜采用承插型插槽式钢管支模架加可调托座结构传力体系。
搭设时立杆间距不大于1500*1500mm，第一根立杆距墙边不应大于500mm，且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。
第二道设置在立杆上顶托端的板底。
3.4.3、挂钩、检查水平
1、选择合适的吊装工具（大于等于4米的板采用8点吊装，小于4米的板采用4点吊装）
2、检查水平方法同外墙板
3、吊运同外墙板
3.4.4、安装就位
1、根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。
2、楼板吊装时先吊装楼梯部位，方便施工，然后吊装相近部位的叠合板，先吊中间，再临边。
3、构件安装时短边深入梁/剪力墙上15mm，板的长边与梁、板拼缝按设计图纸要求安装（对接平齐）。
4、阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。
3.4.5、调整、取钩
1、复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在本方案允许范围内；
2、检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。
3.4.6、楼梯安装（同叠合楼板，注意以下）
1、因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。
楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
2、梯段就位前，休息平台叠合板须安装调节完成，因平台板需支撑梯段荷载。
检查梯段支撑面叠合板的标高是否准确，梯段支撑面下部支撑是否搭设完毕且牢固。
梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部（梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此）加支撑固定。
3、根据梯段两端预留位置安装，安装时根据图纸要求调节安装空隙的尺寸。
4、根据标高，轴线、图纸精确调节安装位置后取钩。
5、楼梯安装处的楼面混凝土浇筑时，梯段安装位置应不浇筑混凝土。
待楼梯吊装完后同下一个施工楼面混凝土浇筑时一起浇筑。
6、梯段吊装时与梯段有关联的柱砼先浇筑完成。
3.5、外围防护栏杆搭设
防护栏杆搭设应及时，在叠合楼板吊装时同步进行，钢筋绑扎完成之前完成。
符合公司标准化图集规定，并和建筑有可靠的连接。
高度不低于1200MM，第一道离地600MM，第二道离地1100MM，立杆间距不大于2100MM；
3.6、水电预埋及钢筋绑扎
3.7、砼浇筑
柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:
2.5水泥砂浆堵缝。
砼浇筑时应该安排人员检查支撑系统及预制构件，以防支撑系统变型，预制构件跑位；砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高，使施工标高符合与设计标高。
将要安装预制构件的位置必须100%复测。
4、质量保障措施
4.1、编制吊装顺序
4.1.1、现浇筑与叠合梁节点处顺序
4.1.2、隔墙板、梁节点处顺序
4.1.3、叠合板顺序
1、普通室内叠合板顺序
2、临边处叠合板顺序
3、叠合板与阳台板顺序
4.2、进出场检查
构件出厂和进入工地时专职质检员检查构件质量、外观等，符合下表1、2要求后签字确认。
预制构件预埋件允许偏差及检验方法（附表1,2）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
2
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
3
预留钢筋
钢筋位置
5
钢尺检查
钢筋数量
0
对照图纸
钢筋外露长度
+10，-5
钢尺检查
4.3、构件起吊前检查
4.3.1、构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号、外观尺寸等；
4.3.2、检查构件预埋水电套管，预留的各种孔洞等；
4.3.3、检查结果做好详细的记录，对于不符合表1、表2要求的预制构件不得使用在工程上。
4.4、测量
4.4.1、测量定位、放线、标高测设完成后必须自检，项目部复检；
4.4.2、经过专检合格后方能进行下道工序；
4.4.3、测量仪器必须定期检查，按规定送检校准；
4.4.4、所有测量成果必须符合表3规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线偏移
中心线位置
3
钢尺检查
2
标高闭合
中心线位置
3
水准仪、塔尺检查
3
建筑物垂直度
全高
1/1000全高且不大于
钢尺检查
4
建筑物高度
全高
30
钢尺检查
4.5、安装
4.5.1、行详细的技术交底；
4.5.2、班前教育，交代每天作业的重点、难点；
4.5.3、作业完成后必须经过质检员检验，符合表4规定后；
4.5.4、过程控制。
5、施工安全保障
5.1、吊装工程的施工特点
5.1.1、受预制构件的类型和质量影响大；
5.1.2、正确选用起重设备是完成吊装任务的主导因素；
5.1.3、构件应力状态变化多；
5.1.4、高空作业多，容易发生事故，必须加强安全教育，并采取可靠措施；
5.2、人的不安全因素
5.2.1、特种作业人员必须经过专门的安全培训，持证上岗；
5.2.2、所有作业人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系牢安全带；
5.2.3、定期对管理人员、特种作业人员和工人进行安全教育；
5.2.4、施工现场人员无生理、心理缺陷；
5.2.5、吊装前，根据施组要求划定危险作业区域，设警示标志，防止无关人员进入，吊装时现场作业环境设监护人员值班；
5.2.6、吊装作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续；
5.2.7、配备并使用个人防护用品，如手套、安全帽、绝缘鞋、安全鞋等；
5.2.8、严禁在机器运转时进行检查、维修、保养等工作；
5.3、物的不安全状态
5.3.1、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程；施工方案必须经过专家论证（本工程不符合）；
5.3.2、起重机械按施工方案要求选择，安装完成后试运转，并经epc单位、甲方、监理、安全监督站验收合格后使用；
5.3.3、起重机要做到“十不吊”，即：
超载或被吊物质量不清不吊；指挥信号不明确不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊；；
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