新建20万吨年电石装置二次除尘系统施工组织设计及施工方案.docx
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新建20万吨年电石装置二次除尘系统施工组织设计及施工方案
青海盐湖海纳化工有限公司聚氯乙烯一体化
电石项目新建20万吨/年电石装置
二次除尘系统
施工组织设计及
施工方案
批准人：
刘江
审核人：
史万选
编制人：
杨旭
西安秦净环保技术设备有限公司
二零一四年七月
一．编制依据
二．工程概况
三．施工准备
四．施工内容及步骤
五．安装工艺
六．仪控施工方案
七．电器施工方案
八.设备安装和调试说明
九．现场管理
十．质量保证体系
十一．安全保证体系
十二.安全文明施工
、编制依据
根据西安秦净环保技术设备有限公司（乙方）与青海盐湖海纳化工有限公司（甲方）签订的合同和技术协议、秦净环保提供的袋除尘器安装图纸、工程资料等。
1、GB50243《通风与空调工程施工工程质量验收规范》
2、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》
3、GB50254～50259《电气装置安装工程施工质量验收规程》
4、YB/T9256《钢结构、管道涂装技术规范》
5、HCRJ013《脉冲喷吹类袋式除尘器》
6、HCRJ015《袋式除尘器滤袋》
7、HCRJ016《袋式除尘器滤袋框架》
8、HCRJ043《袋式除尘器用电磁脉冲阀》
9、JB/T8532《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》
10、JB/T8471《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》
11、BG/LDC01.02《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
12、GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
其它适用于本项目和当地环保等的规范和标准。
二、工程概况
青海盐湖海纳化工有限公司新建20万吨/年电石装置工程4套二次除尘系统袋除尘器安装工程，设备制造单位为西安秦净环保技术设备有限公司，安装单位为西安秦净环保技术设备有限公司，工程地点在青海盐湖海纳化工有限公司新建20万吨/年电石装置工程项目施工现场。
其主要工作内容为：
1、支柱框架安装；
2、灰斗安装；
3、中箱体安装；
4、上箱体安装；
5、喷吹系统安装；
6、提升装置安装；
7、扶梯平台安装；
8、气路电气安装；
9、除尘器设备的油漆。
工程特点是：
施工难度大，工期紧，高空作业多，危险性大。
所以现场一定要组织协调好，尽可能缩短吊装时间，不影响生产的正常进行。
该工程工期紧，质量要求高，一定要精心组织施工，确保按期、优质完成安装任务。
三、施工准备
1、施工前甲方需指派现场负责人，负责现场的协调工作及对安全、质量、进厂进行监督管理，同时负责协调好现场所需占用场地问题。
2、施工前首先对整个工程的整体安排情况对参加的所有人员进行交底，做到施工前所有参与施工人员明确自身的工作范围，明确需要注意的事项。
3、施工前，我单位在一星期前就应着手对施工所需要的必备工具进行准备。
如：
现场工棚、电焊机、电焊条、氧气、乙炔、钢丝绳、卡扣、麻绳、吊车、塔吊、手拉葫芦等。
4、施工前，我单位需对基础进行复测，落实现场用水、用电，发现问题及时向有关人员反映，必须做到人员进场能立即展开施工。
5、施工临时设施
5.1临时设施及主要周转材料及施工用料（见后表5.1.1）
5.1.1主要临时设施：
序号
名称
数量及单位
用途
备注
1
BX1-400电焊机
6台
除尘器安装用
2
HS3手拉葫芦
5台
除尘器安装用
3
割炬
3套
除尘器安装用
4
切割机
1台
除尘器安装用
5
其他辅助工具
各10套
除尘器安装用
6、施工人员安排
6.1为确保安全、质量、工期，保证现场安装施工顺利进行，现场设施工管理员2名、工长1名、专职安全员1名、质量检查员1名、现场保卫1名，施工期间领导要经常深入现场，检查、督促施工。
6.2施工人员配置
现场设施工队长1人、技术员1人、电焊工10人、质检员1人、安全员1人、铆工2人、保管1人、电工1人。
6.2.1主要施工人员：
序号
名称
数量
1
施工队长
1人
2
电焊工
10人
3
安全员
1人
4
铆工
2人
5
保管
1人
6
技术员
1人
7
质检员
1人
8
电工
1人
四、施工内容
1、针对该项目施工特点，我公司领导非常重视，专门组织相关技术人员进行专题讨论，精心部署，同时成立青海盐湖海纳化工有限公司新建20万吨/年电石装置工程袋除尘器安装工程队，以确保工程按质按量的完成。
2、现场安装部施工管理组织体系图
项目经理：
袁小军
技术员：
史万选
安全组
技术组
质量组
施工组
材料组
3、施工安装部部门人员工作职责：
3.1安全组工作职责，对现场的安全进行组织与管理，以确保工程顺利实施。
3.2技术组工作职责，负责工程计划、调度、技术、统计、文明生产及网络计划的编制、监督、检查优化、实施等管理工作。
3.3质量组工作职责，负责对现场安装的设备进行质量的评定和质量的自检。
3.3施工组工作职责，对外西安秦净环保技术设备有限公司全面履行合同，对内负责该工程的施工组织与管理，以确保工程顺利实施。
3.4材料组工作职责：
负责现场到货及现场材料方面的组织与管理。
4、安装具体步骤：
4.1基础检查及验收：
基础的检查应按下列各项加以检查核实。
4.1.1领取基础检查表（由土建施工单位提供）。
4.1.2中心标记原点、基准点的位置及高度。
4.1.3打墨线（各中心线、行列线）。
4.1.4基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。
4.1.5以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
4.1.6各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
4.1.7测量工具：
钢尺和水平仪。
4.2支柱框架安装
4.2.1检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。
4.2.2核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
4.2.3框架在基础上组装：
根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
4.2.4安装次序：
4.2.4.1按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位。
4.2.4.2每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接扳用螺栓连接固定起来。
4.2.4.3组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后，将连接处全部用膨胀螺栓连接。
4.2.4.4用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓。
4.2.5框架的吊装：
4.2.5.1吊车的配置：
将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
4.2.5.2每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。
第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
4.2.5.3为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。
4.2.6框架的中心定位及固定：
4.2.6.1立柱中心定位及固定
4.2.6.1.1用经纬仪测定各立柱垂直度
4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止。
4.2.6.1.3测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达设计要求。
4.2.6.1.4中心定位、对角线调整完成以后，着手拧紧全部连接螺栓并进行焊接。
4.2.7基础的二次浇灌：
4.2.7.1在各立柱中心定位，螺栓紧固。
梁、柱、斜撑连接部位的焊接工作全部结束后交付甲方。
4.3灰斗安装：
4.3.1在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接。
4.3.2将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度，下面套上调整垫圈后拧紧螺母。
4.3.3待相对位置调整结束并符合图纸要求后，将调整垫圈与支座底板焊接。
4.4除尘器本体上箱体安装：
在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。
从下往上的顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调整平面平整度并焊接。
4.5平台、梯子、栏杆现场安装：
4.5.1按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
4.5.2铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
第三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。
4.6喷吹系统、短管及阀件安装：
根据安装图纸，结合现场实际情况，制定相应的施工方案，然后按照详细的施工方案进行施工安装。
4.7压缩空气管路等其它管路安装。
4.8根据甲方和乙方提供的详细图纸再制定详细的施工方案，确保管路安装质量。
4.9温度、压力、差压变送器等检测装置安装；在有关技术人员指导下进行安装。
4.10设备的焊接补漆
4.10.1现场焊处，焊后清理残渣及飞溅等杂物，并补漆。
除锈等级：
St2。
4.10.2油漆颜色：
按照甲方的技术合同要求进行。
4.11滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装：
4.11.1检查花板是否变形。
4.11.2将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
4.11.3滤袋及袋笼的安装：
安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
五、安装工艺
1、除尘管道及钢结构制作：
1）下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2）放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作、安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
手工切割2mm，自动或半自动切割1.5mm，精密切割1mm。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸±0.5mm
对角线差1.0mm
宽度、长度±0.5mm
孔距±0.5mm
加工样板角度±20’
⑤号料的允许偏差见下表：
项目允许偏差
外形尺寸±1.0
孔距±0.5
⑥质量检验方法：
用钢尺检测。
3）下料：
钢板下料采用数控切割机或剪板机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
①质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
项目允许偏差
零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱1.0
型钢端部垂直度2.0
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
③质量检验方法：
目测或用放大镜、钢尺检查。
4）组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
5）焊接
焊接是本项目制作和安装过程的关键过程，必须加以严格控制，特别要开展验证、确认、监视、检验和验收
①保证措施：
焊工必须经考试并取得合格证方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料应具有质量合格证书；多层焊接应连续焊接，每一层焊完后，应及时清理；焊缝出现裂纹，焊工不得自行处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修正措施后，方可处理；严禁在焊缝区以外的母材区打火引弧，在坡口内起弧的局部应熔焊一次，不得留弧坑；对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引弧板；焊接不得有虚焊，气孔，夹杂等缺陷；对于大直径管道应采用加强筋加固，加强筋应在管道制作时进行，以保证管道的端面尺寸，加固筋与管道之间采用间断焊接，间隔200mm，焊100mm。
②焊缝检验
对于风管，制作完成后在管道外涂白粉，内表面涂煤油，30分钟检查管外部不透油为合格
7）除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
2、设备、管道、构件运输
要根据现场施工顺序合理安排运输，避免过多占用施工场地，影响安装施工的顺利进行，每次运输时要认真核对件号，填好运输清单并签字确认，严禁野蛮装卸，要合理捆绑，以免构件变形及设备损坏。
超长、超宽、超高构件在运输时，要有专车开道、专人指挥，确保运输安全，保证现场施工需要。
六、仪控施工方案
（一）、施工准备工作：
施工准备阶段是施工的前期阶段，准备内容有如下几点：
1、技术准备：
a．熟悉图纸、资料：
包括施工图、施工技术指导书、施工技术规范、规程、标准、安装图册、调试方案，设备产品说明书。
b．技术交底、设计交底、图纸会审：
了解设计意图，应该提供的图纸标准图、计算书是否完整，同时指出存在问题。
2、物资准备：
根据自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、检验用标准仪器等。
校验标准仪器不但要保证其精度，而且必须有使用期内检验合格证。
（二）、自控仪表的安装程序
自控仪表的安装内容比较多，而且一般在土建基本完工，工艺管道和设备安装达70%以上，自控专业才能形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其他专业立体交叉配合，施工工期短、工作量大，安装程序如下：
1、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点的安装。
控制室内设备的基础槽钢制作安装，各种管线、桥架进出位置的确定、预留孔洞、预埋件的检查，与有关专业配合，现场一次点的位置、数量、部件安装和制作。
2、控制设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设，一次仪表调校，气动管敷设，阀门安装与研磨等。
3、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备的校线和接线工作。
4、管路支架防腐。
5、管道吹扫、试压，可与工艺管道一并进行。
6、进行回路系统试验和信号锁系统试验，配合工艺单体试运转。
7、整理安装交工资料，准备中间交接。
（三）、施工工艺
1、仪表盘、柜的安装
A．仪表盘柜的开箱检查。
a．仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。
开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带的防尘罩开箱后继续覆盖，不得移作他用。
b．仪表盘、柜开箱后，应检查设备的规格型号是否与设计相符，外观应完好，附件应齐全。
详细填写“设备开箱记录”并经双方现场代表签字。
B．仪表盘、柜的安装
a．仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台一次抹面前进行。
底座水平倾斜度不超过全长的1/1000，最大不超过3mm，底座安装后，应有良好的接触。
b．仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规范要求。
2、现场仪表安装
A．温度测量仪表的安装
为了能准确测量到被测介质的温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上。
不能安装在阻力部件附近，流速死角处、介质流动缓慢热交换差的地方，感温元件应插到工艺管道内介质流速的中心区域。
a．热电偶、热电阻被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高、入进较长，应采取防弯曲措施。
b．表面温度计的感温面应与被表面紧密接触，固定牢固。
c．水平装设的热电偶和热电阻，其接线盒的进线口应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒，热电阻在接线时应注意极性。
B．压力测量仪表的安装
压力取源部件应安装在流速稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等使流速呈旋涡状或在死角处，压力取源部件应选在温度取源部件之前，流体为液体介质质量，取源部件应选在管道横截面的下侧部分，以防止介质中拆出的气泡进入仪表管路，收起测量延迟，但了不宜选在最低部，以防沉渣堵塞压口。
当介质为气体时，取源部件应开口在管路横截面的上侧，以免气中拆出的液体流入压力导压管路而产生误差。
压力指示仪表应安装在取压压力口附近便于观察的位置。
（四）自控仪表的调试、试车与竣工、验收、交付生产
A．自控仪表的调试工作：
自控仪表的调试工作是自控仪表施工过程的组成部分，自控仪表虽然已在制造厂校验和调整，但经过运输、现场的安装，必须在安装前和安装后根据有关标准的技术文件分别进行单体调试、系统调试。
1、调试准备：
收集准备有关技术资料、文件、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、标准仪器专用工具的准备及有关安装工程配合准备工作。
2、单体调试：
自控仪表安装前，在试验室进行一次调试，称单体调试。
调试内容有：
（1）常规检查：
1）自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。
2）电气线路绝缘应符合要求。
3）自控仪表受压部件的密封性检查。
（2）单体调试：
单体调试按国家或行业标准及产品说明书、调试规范要求进行，对仪表的零点、范围、误差等到性能进行全面检查和调试。
3、系统调试：
系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行的调试。
首先要对安装工作完成的确认，如：
仪表管路、线路、接地符合要求，管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格电源、气源，液压器符合标准再进行检测、调节、联锁报警、顺控系统的调试、调试方法。
4、检测系统调试：
在检测系统的发生端（变送器、检测元件处）输入模拟信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差小于系数各单元允许误差平方和方根值。
B．试车：
自控仪表试运分单试车、无负荷联动试车，负荷联动试车。
单体试车：
主要是传动设备的试运转，相关的自动化仪表系统均应启动，压力指示，压力指标，介质温度，轴承温度，报警和联锁系统等功能的确认。
无负荷联动试车：
该阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已通畅，原则上所有自控设备应全部投入运行，调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联运按顺序进行。
并根据主工艺线设备的工作顺序，用直接的或模拟的方法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足是全流程联动试运转的进行。
该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。
负荷联动试车：
该阶段是在无负荷联动试运完成后，全部自控仪表系统投入运行首先启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运行正常后，进行调节系统的投入，并进行参数整定。
这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。
七、电气施工方案
1、开关柜、配电盘安装方案
（1）设备到达现场后，应在规定时间内会同业主及各有关方开箱检查、验收。
仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用的设备和器材必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。
设备要有名片。
随设备供货的配件、备件、技术资料应齐全。
（2）设备开箱后如不能立即进行安装，应有放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，并有安全防资措施，保证设备的完好要求。
（3）设备安装前建筑工程应具备的条件；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基础满足规范及设计要求，应有明显的可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。
（4）按图纸及设备的实际尺寸，在基础上划出固定设备的轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要的垫件，以合适的搬运方工将盘柜、柜式变运至安装地点就位。
运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采取防倾倒措施。
起吊点应在厂家指定的起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。
（5）设备安装：
开关柜、柜式变压器安装应根据施工图纸的设计要求，选定第一块盘作为基准盘，基准盘的轴线尺寸应正确，立盘及柜式安装应满足；垂直度应小于1.5/1000H。
水平偏差相连两盘顶部小于2mm,成开盘顶小于5mm，盘间接缝间隙小于2mm，相领两盘不平度小于1mm，成列盘而不平度小于5mm。
设备安装固定应牢固。
（6）柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过度接触或接触不良现象，控制回路插头拔插方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。
（7）就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠内部设备无损坏，安装牢固，气动部件动作应灵活，可靠无异常。
（8）设备安装结束后，应进行相关的电气试验，试验项目标准应满足合同及相关规程规范要求。
2、电缆安装方案
2．1概况
本工程电缆安装包含以下主要工作，电缆保护管的配制安装，电缆支架制作、安装、桥架安装、动力、控制电缆的敷设，电缆头制作接线。
2．2施工前的准备
针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书，及时组织图纸会审。
结合本工程实际编写电缆施工工艺卡，并组织实施。
2．3电缆敷设
a．电缆敷设的条件；电缆敷设清册必须是最新的有效版；敷设中所需的设备、材料及有关附件准备齐全；敷设路径畅通；电缆敷设前已完成有关技术交底，工作人员已具体分工安排；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等采取相应措施；敷设电缆的长度已经准备测算；以便合理选择电缆盘，防止浪费，并保证电缆基本不做对接头。
b．电缆敷设：
为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设根整理绑扎一根（严禁用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向的电缆应尽可能一次敷设完毕。
敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计要求，电缆的最小弯曲半径应符合规范要求，电缆终端处应留有足够的长度（但不可太长以免浪费）。
电缆敷设设计过程中应及时做好敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号。
在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设合理选用，电缆终端应做好防潮密封措施。
c．在电缆敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。
d．电缆整理应做到整齐、美观、绑扎牢固并进行全程检查，确保正确无损、并挂好电缆号牌，每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%的检查，如存在问题，应及时处理纠正并做好相应的检查记录。
八、设备安装和调试说明
（一）安装调试
1.安装准备
1.1检查除尘器基础是否按要求设置。
1.2安装场地要求平整，安装位置附近应考虑安装起吊设备及吊运过程的运行位置。
1.3零部件的堆放要尽可能考虑安装顺序。
1.4大型构件（梁、柱等）堆放时应注意构件的刚度，尽量使自重的作用力方向与刚度较大的方向一致，防止构件的变形。
1.5对于薄壁构件应水平叠放。
1.6滤袋、滤袋框架等零部件应储放在包装箱内，并注意防雨、防潮。
1.7安装前根据图纸和装箱单清点零部件的数量。
1.8制订安装计划进度表。
1.9准备安装工具，全部焊接选择E4301型低碳钢焊条。
2.除尘
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