QTZ5010塔式起重机安装方案.doc

QTZ5010塔式起重机安装方案.doc

《QTZ5010塔式起重机安装方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QTZ5010塔式起重机安装方案.doc（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

QTZ80普通塔式起重机

塔

机

安

装

方

案

编制：

审核：

批准：

济南金梁建工机械有限公司

2010-11-25

目录

一、塔吊安装方案主要依据及参考编制………………………3

二、参数信息………………………………………………………3

三、塔吊基本位置的确定与制作…………………………………3

四、场地的准备……………………………………………………3

五、安装方案………………………………………………………4

六、安全保证措施…………………………………………………6

七、负荷试验………………………………………………………7

八、应急救援预案………………………………………………….10

青海盐湖纯碱装置碳化工段塔基安装方案

一、本案安装方案主要依据以下规范及参考编制：

《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992）、《电力建设安全工作规程》（DL5009-2002）以及中华人民共和国第549号令《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》等编制。

根据本工程施工需要，按施工平面布置图，需设置QTZ80塔机，固定式塔机1台,塔机回转半径56m，作为主楼及裙楼施工的垂直运输设备。

二、参数信息

塔吊型号：

QTZ80塔吊起升高度：

120m

塔身宽度：

1.58m标准节长度：

2.5m

自重：

26t混凝土强度：

C30

额定起重力矩：

580KN.m基础：

5×5×1.2m

三、塔吊基本位置的确定与制作

3．1根据现场情况，本工程使用郑州市长城塔机1台。

3．2塔吊基础几何尺寸的确定。

QTZ80塔机的基础设计值为：

地耐力为0.2mpa时是5×5×1.2m,根据本工程工地提供的地质报告变化，按地耐力对应表而变化。

3.3塔吊基础的制作:

1、按选定位置和塔机的基础设计值，制作基础坑，浇筑混凝土上垫层后，在基坑边缘砌筑240mm砖墙,采用MU7.5机砖,M5水泥砂浆.

2、按塔吊基础图要求规定、尺寸编制层钢筋网。

3、放置固定基础节，调平上平面，平面度高差0.5mm,然后编制其余钢筋网。

4、浇筑C30混凝土,按要求捣制,混凝土高度不小于1.35m。

5、做好基础保养，保养期7—10天。

四、场地的准备

4.1将塔吊基础周围场地清理干净，为安装塔机、汽车吊等机械的进出场提供必需的场地和道路。

4.2电源线接至塔吊基础附近3米左右，接三级配电两极保护设置。

4.3项目部派入配合公司塔吊安装队，并提供必要的电气焊等设备。

4.4做好装拆工作人员，机具配备，安全技术交底，顺利做好拆装方案与项目部施工队伍配合好验收等工作。

4.5楼层达到25米处，严格按要求制作附着预埋。

五、安装方案

5.1机型说明

1.塔机型号：

QTZ80

2.生产厂家：

郑州市长城机器制造有限公司

3.最大起升高度:

120米

4.最大额定起重量：

5吨

5.最大工作幅度：

50米

6.最大幅度起重重量：

1.0吨

7.最大单件长度：

8米

8.最重单件重量：

4.2吨

9.独立自由高度：

30米

10.自重：

26吨

11.严格按说明书要求设附着。

12.各组起吊重量表：

（1）标准节：

0.6吨/节;

（2）爬升架组（含液压站等）3.2吨;

（3）上下支座组（含回转支承、回转机构）4.2吨;

（4）塔顶:

1.3吨;

（5）平衡臂组（含起升机构等）1.9吨;

（6）起重臂组（含拉杆、小车等）:

3.9吨;

（7）配重（最大块）:

2.2吨/块;

5.2设备运输

计划需用车辆：

每台八吨位八米长车6车次。

厂内装车配用QTZ80塔吊一台。

5.3工具设备

12磅大锤一把，其它撬杠、冲子等小型工具一套，塔身螺栓专用扳手四把，其它常用工具一组，专用吊具及常用索具各一套，安全带及安全帽8副，铁丝若干，麻绳60米，3吨导链一个。

5.4起重机械

根据说明书及现场情况，本塔吊使用25t吊车一辆。

5.5场地要求

安装前，项目部完成基础的施工和预埋，基础严格按相应施工规范进行，最大平面度偏差不得超过1‰，根据塔吊的使用情况，按以下要求进行准备。

（1）清理垫平场地，特别是基础周围和施工的场地，为机械及车辆的进出场提供必要的场地和道路。

（2）派专人配合并提供必要的电气焊设备。

（3）按三级配电两极保护给塔机供电，并将电闸箱设置在基础附近。

（4）做好塔吊使用过程中的管理工作，按相关规定，设置塔吊安全操作规程牌、警戒牌，做好接地保护。

5.6塔机的安装

拆装单位：

新郑市轩龙建筑机械安装有限公司

拆装负责人：

高伟

拆装成员：

高伟刘庆锁安肃生刘波郑卫保

其过程如下：

（一）安装基础节

1.1安装基础节,并紧固螺栓,注意顶升方向,使:

塔机顶升时起重臂朝向引进标准节的方向。

1.2安装三节基础节,校平上平面;

（二）安装爬升架

2.1立起爬升架,上好四方平台。

2.2吊起爬升架,套入基础节.

（三）安装上下支座（含回转支承等）与基础节、爬升架连接牢固。

（四）安装回转塔身，与上支座相连牢固。

（五）安装塔顶，用销轴与回转塔身连接牢回。

（六）安装平衡臂

6.1在地面上将平衡臂组装成一体,平行于建筑物放置;

6.2将平衡臂拉杆连接成整体,并绑固;

6.3吊平平衡臂起高,将臂根部与回转塔身销固;

6.4将吊车继续起高,将平衡臂尾部吊起成一定倾斜角度;

6.5上拉杆,放平平衡臂,吊上一块配重.

（七）安装起重臂

7.1在地面上将起重臂组装成一体;

7.2安装小车,并绑固,组装拉杆,并绑固;

7.3将起重臂平行吊起,臂根部与回转塔身销固;

7.4汽车吊继续起高,将起重臂端部抬起成一定倾斜角度。

7.5上拉杆,放平起重臂,补齐配重.

（八）接电、穿绳

8.1连接各电气线路,检查无误后通电,试运转.

8.2穿绕小车变幅钢丝绳。

8.3穿绕吊钩钢丝绳。

（九）顶升

9.1检查油管各处接头,进行空缸试动作,不能有漏油现象,排除油路中的空气和水分;

9.2吊起一个标准节,回转起重臂至标准节引进门方向;

9.3将油缸横梁两端销轴落入标准节上踏步内,开动油泵,油缸将上部结构顶起,将爬爪支承在踏步上;

9.4操纵手柄,将活塞杆收回,再次爬升；

9.5引进标准节,操纵油缸下落,将标准节与塔身及下支座用螺栓紧固;

9.6反复操作至工作高度.

（十）空运转、负荷运转、安全装置调整、安全验收、交付使用

第六章安全保证措施

（1）一般规定

1.汽车吊工作时，所有人员务必注意安全。

2.所有作业人员进入现场注意戴好安全帽，高处作业系好安全带，穿好防滑鞋。

3.所有作业人员必须持证上岗，统一信号，统一指挥。

4.装拆负责人组织有关人员学习该塔机说明书和装拆方案。

5.安装前，认真检查各部件技术状况，确保完好无误。

6.塔机装拆时，必须搭设临时脚用架，下设安全网。

7.严格执行有关安全操作规程及相关技术要求。

（2）多台塔吊交叉作业时,满足自身塔机的安全规程外,还应采取以下措施。

两台塔机之间的臂架设距离保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2米的距离,如果相邻的两台塔吊距离不能满足此条件时,应采取以下安全措施。

（1）处于低位的塔机,其回转限位应调至小于一圈,臂端部距高位塔机的塔身至2米左右时起重臂应停止转动。

（2）指挥人员及司机,应根据当时风力,起重臂的惯性及时采取停转措施,尤其是夜间作业应严格按此要求进行施工。

（3）塔机停机后应采取地锚牵拉措施,使起重臂不能与高位塔机的塔身碰撞。

（4）处于高位的塔机（吊钩升至最高点）与低位塔机之间,在任何情况下,其垂直方向的间隙不得小于2米。

（5）每班工作人员,工作结束后应进行交接手续移交工作。

七、负荷试验

1）空载试验

各机构应分别进行数次运行，然后再做三次综合动作运行，运行过程不得发生任何异常现象，否则应及时排除故障。

2）超载25%静载试验

空载试验合格后，进行静态超载试验（超载试验时就应有技术人员在场并严格组织实施）。

根据不同起重臂臂长，静态超载试验按以下进行：

①在最大幅度R最大处，吊起该处起重量Q最大的1.25倍（即1.25QR最大）

②在最大额定起重量Qm的最大幅度Rm处，吊起重量1.25Qm

③在Rm-R最大间的幅度R处，吊起该处起重量QR的1.25倍（即1.25QR）

以最低安全速度将对应的吊重离地0.2米左右，记录下离地距离，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况及有无永久变形。

注意：

静载试验不允许进行变幅和回转动作，也不允许高、中速起升。

3）超载10%动载试验

①在R最小-R最大间，吊重1.1QR最大，起升、回转、变幅。

②在R最小-Rm间，吊重1.1Qm起升、回转、变幅。

③在R最小-R间，吊重1.1QR起升、回转、变幅。

各机构对应的全过程范围内进行三次动作，各机构应动作灵敏，制动器动作可靠；机械及结构各部件无异常，连接无松动和破坏。

a、调整起升高度限位器

启动起升机构使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距0.７m（倍率２时为１m），把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机构，下放吊钩１０m左右，再以高速提升，到达０.7m，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直至符合要求。

提升至工作高度后，吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合要求重新调整，直至符合要求。

当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器，限位器的调整方法详细见《多功能限位器》使用说明。

b、调整回转限位器

牵引小车（空钩）运行到起重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向右回转５４０度，松开螺钉，调动调整凸轮，使该凸轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母。

同上方法，调整左回转限位器，重复数次，直至符合要求。

c、调整幅度限位器

启动牵引机构，使载重小车上的吊钩离回转中心２.5m处和离５５m处，分别把电线接入限位器内，拧松限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器，然后再启动牵引机构，载重小车向内开到离回转中心２.5m，向外开到离回转中心５５m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机构电机电源，使载重小车不能向内（只能向外）或者不能再向外（只能向内）变幅，重复数次，直至符合要求。

d、调整起重量限制器

据起重量选择倍率，倍率变更调整方法如下：

当起吊３t以下重物时，可使用２倍率或４倍率工作，但当起吊３t以上重物时，必须采用４倍率工作。

滑轮倍率装置的目的，为的是使吊钩滑轮的绕绳倍率变更，使起升机构起重能力提高一倍而起升速度降低一倍。

倍率变更方法如下：

将吊钩降至地面，