现代设备管理的理论与实践.ppt
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现代设备管理的理论创新与实践10/30/20221一、现代设备管理理论的创新一、现代设备管理理论的创新（全面生产设备管理全面生产设备管理全面生产设备管理全面生产设备管理TPEMTPEM）10/30/20222全员生产维修全员生产维修TPM20202020世纪世纪世纪世纪70707070年代初年代初年代初年代初,日本在学习、推广设备综日本在学习、推广设备综日本在学习、推广设备综日本在学习、推广设备综合工程学及预防维修、生产维修的基础上合工程学及预防维修、生产维修的基础上合工程学及预防维修、生产维修的基础上合工程学及预防维修、生产维修的基础上,提出提出提出提出了了了了“全员生产维修全员生产维修全员生产维修全员生产维修”的概念。
全员生产维修是全的概念。
全员生产维修是全的概念。
全员生产维修是全的概念。
全员生产维修是全面质量管理概念的扩充面质量管理概念的扩充面质量管理概念的扩充面质量管理概念的扩充，即质量意识和无故障规即质量意识和无故障规即质量意识和无故障规即质量意识和无故障规划在维修领域内的体现。
全员生产维修的首要目划在维修领域内的体现。
全员生产维修的首要目划在维修领域内的体现。
全员生产维修的首要目划在维修领域内的体现。
全员生产维修的首要目标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量以标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量以标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量以标是通过减少计划外设备停机时间和废品数量以提高设备的有效利用时间提高设备的有效利用时间提高设备的有效利用时间提高设备的有效利用时间，同时通过满足不断变同时通过满足不断变同时通过满足不断变同时通过满足不断变化的需求以延缓生产设化的需求以延缓生产设化的需求以延缓生产设化的需求以延缓生产设备的使用年限备的使用年限备的使用年限备的使用年限；其第二个其第二个其第二个其第二个10/30/20223目标则是减少维修费用目标则是减少维修费用目标则是减少维修费用目标则是减少维修费用,而这又是通过减少辅而这又是通过减少辅而这又是通过减少辅而这又是通过减少辅助人员及提高生产效率加以实现的。
助人员及提高生产效率加以实现的。
助人员及提高生产效率加以实现的。
助人员及提高生产效率加以实现的。
日本工程师学会为全员生产维修所下的日本工程师学会为全员生产维修所下的日本工程师学会为全员生产维修所下的日本工程师学会为全员生产维修所下的定义为：
定义为：
定义为：
定义为：
以追求设备综合效率最高为目标；以追求设备综合效率最高为目标；以追求设备综合效率最高为目标；以追求设备综合效率最高为目标；建立以设备一生为目标的全系统的预防建立以设备一生为目标的全系统的预防建立以设备一生为目标的全系统的预防建立以设备一生为目标的全系统的预防维修；维修；维修；维修；与设备管理相关的所有部门的参与；与设备管理相关的所有部门的参与；与设备管理相关的所有部门的参与；与设备管理相关的所有部门的参与；从企业最高管理层到一线员工的参与；从企业最高管理层到一线员工的参与；从企业最高管理层到一线员工的参与；从企业最高管理层到一线员工的参与；开展小组自主活动推进生产维修。
开展小组自主活动推进生产维修。
开展小组自主活动推进生产维修。
开展小组自主活动推进生产维修。
10/30/20224全全全全员员员员生生生生产产产产维维维维修修修修TPMTPM特特特特点点点点是是是是三三三三全全全全：
全全全全效效效效率率率率，全全全全系统，全员。
系统，全员。
系统，全员。
系统，全员。
全全全全效效效效率率率率：
又又又又称称称称综综综综合合合合效效效效率率率率。
以以以以提提提提高高高高综综综综合合合合效效效效率率率率为为为为目标，追求设备运行的经济性。
目标，追求设备运行的经济性。
目标，追求设备运行的经济性。
目标，追求设备运行的经济性。
TPMTPM管管管管理理理理追追追追求求求求生生生生产产产产系系系系统统统统整整整整体体体体综综综综合合合合效效效效率率率率最最最最大大大大化化化化,而而而而设设设设备备备备综综综综合合合合效效效效率率率率最最最最大大大大化化化化是是是是实实实实现现现现这这这这一一一一目目目目标标标标的的的的最最最最根根根根本本本本的措施。
的措施。
的措施。
的措施。
全系统：
全系统：
全系统：
全系统：
全系统包括两个层面。
对设备的全全系统包括两个层面。
对设备的全全系统包括两个层面。
对设备的全全系统包括两个层面。
对设备的全过程管理：
设备设计阶段采用可靠性、维修性设过程管理：
设备设计阶段采用可靠性、维修性设过程管理：
设备设计阶段采用可靠性、维修性设过程管理：
设备设计阶段采用可靠性、维修性设计，进行设备的维修预防；使用阶段实施预防计，进行设备的维修预防；使用阶段实施预防计，进行设备的维修预防；使用阶段实施预防计，进行设备的维修预防；使用阶段实施预防10/30/20225维修；对重复故障采取改善维修。
建立以设备一生维修；对重复故障采取改善维修。
建立以设备一生维修；对重复故障采取改善维修。
建立以设备一生维修；对重复故障采取改善维修。
建立以设备一生为对象的生产维修机制。
另一方面对设备实施全空为对象的生产维修机制。
另一方面对设备实施全空为对象的生产维修机制。
另一方面对设备实施全空为对象的生产维修机制。
另一方面对设备实施全空间的管理：
间的管理：
间的管理：
间的管理：
TPMTPM管理涉及到设备的每一个零部件、管理涉及到设备的每一个零部件、管理涉及到设备的每一个零部件、管理涉及到设备的每一个零部件、也涉及到设备的机械、电气、仪器仪表、等各个子也涉及到设备的机械、电气、仪器仪表、等各个子也涉及到设备的机械、电气、仪器仪表、等各个子也涉及到设备的机械、电气、仪器仪表、等各个子系统，系统，系统，系统，TPMTPM还要求设备周边的环境、生产现场乃还要求设备周边的环境、生产现场乃还要求设备周边的环境、生产现场乃还要求设备周边的环境、生产现场乃至办公区域实施清洁化、定置化、目视化和文明化至办公区域实施清洁化、定置化、目视化和文明化至办公区域实施清洁化、定置化、目视化和文明化至办公区域实施清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
的管理。
的管理。
的管理。
TPMTPM的全系统结构如图所示：
的全系统结构如图所示：
的全系统结构如图所示：
的全系统结构如图所示：
10/30/20226改善维修改善维修改善维修改善维修分析论证分析论证分析论证分析论证方案实施方案实施方案实施方案实施TPMTPM的全系统生产维修体系的全系统生产维修体系的全系统生产维修体系的全系统生产维修体系基础保养基础保养生产维修生产维修生产维修生产维修日常清洁、保养、日常清洁、保养、日常清洁、保养、日常清洁、保养、点检点检点检点检定期点检、润定期点检、润定期点检、润定期点检、润滑滑滑滑发现异常发现异常发现异常发现异常判断决策判断决策判断决策判断决策自主维修自主维修自主维修自主维修设备分类设备分类设备分类设备分类事后维修事后维修事后维修事后维修突发故障突发故障突发故障突发故障维修计划维修计划维修计划维修计划维修实施维修实施维修实施维修实施预防维修预防维修预防维修预防维修维修计划维修计划维修计划维修计划维修准备维修准备维修准备维修准备维修实施维修实施维修实施维修实施改善方案改善方案改善方案改善方案记录记录记录记录总结总结总结总结评价评价评价评价建议建议建议建议反馈反馈反馈反馈维修预防维修预防维修预防维修预防制造厂设计改进制造厂设计改进制造厂设计改进制造厂设计改进10/30/20227全员：
全员：
全员：
全员：
操作者的自主维修。
涉及设备寿命操作者的自主维修。
涉及设备寿命操作者的自主维修。
涉及设备寿命操作者的自主维修。
涉及设备寿命周周周周期期期期各环节的所有部门及员工均应参加设备的综各环节的所有部门及员工均应参加设备的综各环节的所有部门及员工均应参加设备的综各环节的所有部门及员工均应参加设备的综合管理。
全员管理包括两个层面：
合管理。
全员管理包括两个层面：
合管理。
全员管理包括两个层面：
合管理。
全员管理包括两个层面：
纵向的全员：
从企业高层管理到第一线的纵向的全员：
从企业高层管理到第一线的纵向的全员：
从企业高层管理到第一线的纵向的全员：
从企业高层管理到第一线的操作工人参与操作工人参与操作工人参与操作工人参与TPMTPM；横向的全员：
要求企业中生产、工艺、能横向的全员：
要求企业中生产、工艺、能横向的全员：
要求企业中生产、工艺、能横向的全员：
要求企业中生产、工艺、能源动力、质检、设计、供应、物流以及环保等源动力、质检、设计、供应、物流以及环保等源动力、质检、设计、供应、物流以及环保等源动力、质检、设计、供应、物流以及环保等所有部门都要参与所有部门都要参与所有部门都要参与所有部门都要参与TPMTPM管理。
管理。
管理。
管理。
纵向和横向的全员管理是由完善的纵向和横向的全员管理是由完善的纵向和横向的全员管理是由完善的纵向和横向的全员管理是由完善的TPMTPM加加加加以组织推动的。
以组织推动的。
以组织推动的。
以组织推动的。
10/30/20228TPMTPM管理的八大支柱：
管理的八大支柱：
管理的八大支柱：
管理的八大支柱：
TPMTPM管理的八大支柱涉及管理的八大支柱涉及管理的八大支柱涉及管理的八大支柱涉及个别改善、自主个别改善、自主个别改善、自主个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全及环境卫生改善、事物改善以及教育培训及环境卫生改善、事物改善以及教育培训及环境卫生改善、事物改善以及教育培训及环境卫生改善、事物改善以及教育培训。
与。
与。
与。
与企业各部门之间的关系如下表所示：
企业各部门之间的关系如下表所示：
企业各部门之间的关系如下表所示：
企业各部门之间的关系如下表所示：
生产、设备部生产、设备部生产、设备部生产、设备部设计、技术部设计、技术部设计、技术部设计、技术部质量管理部质量管理部质量管理部质量管理部其他管理部门其他管理部门其他管理部门其他管理部门个别改善个别改善个别改善个别改善自主维修自主维修自主维修自主维修专业维修专业维修专业维修专业维修初期管理初期管理初期管理初期管理质量改善质量改善质量改善质量改善环境改善环境改善环境改善环境改善事物改善事物改善事物改善事物改善教育培训教育培训教育培训教育培训10/30/20229TPMTPM模模模模式式式式实实实实际际际际上上上上反反反反映映映映的的的的是是是是一一一一种种种种企企企企业业业业文文文文化化化化，而而而而这这这这种种种种企企企企业业业业文文文文化化化化的的的的核核核核心心心心就就就就是是是是团团团团队队队队精精精精神神神神，强强强强调调调调的的的的是是是是协协协协作作作作。
小小小小组组组组自自自自主主主主活活活活动动动动、5S5S活活活活动动动动、设设设设备备备备点点点点检检检检制制制制等等等等都都都都是是是是具具具具有有有有鲜鲜鲜鲜明明明明“全员全员全员全员”特色的管理模式。
特色的管理模式。
特色的管理模式。
特色的管理模式。
小小小小组组组组自自自自主主主主活活活活动动动动的的的的目目目目的的的的通通通通过过过过各各各各种种种种激激激激励励励励手手手手段段段段是是是是员员员员工工工工的的的的自自自自主主主主意意意意识识识识和和和和团团团团队队队队精精精精神神神神，使使使使员员员员工工工工自自自自觉觉觉觉、自自自自发发发发地地地地开开开开展展展展TPMTPMTPMTPM管理中的各项活动，实现管理中的各项活动，实现管理中的各项活动，实现管理中的各项活动，实现“生产设备非计划停机时间生产设备非计划停机时间生产设备非计划停机时间生产设备非计划停机时间10/30/202210为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；生产设为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；生产设为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；生产设为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；生产设备的速度损失为零备的速度损失为零备的速度损失为零备的速度损失为零”的目标。
的目标。
的目标。
的目标。
所谓所谓所谓所谓“5S”5S”
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