空分装置管线位移方案.docx

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空分装置管线位移方案

中国石油化工股份有限公司石家庄

炼化分公司化工作业部

管线位移施工方案

编制：

审核：

批准：

石家庄建设集团有限公司

2013年1月18日

施工组织设计（方案）审批会签表

工程名称

化工作业部空分装置管线位移施工

审批部门

审批意见

审批人

生产车间

年月日

监理公司

年月日

化工作业部

年月日

机械动力部

年月日

安全环保部

年月日

目录

一、工程概况……………………………………………………………1

二、编制依据……………………………………………………………1

三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）…………………………….1

四、作业过程环境因素识别和控制措施………………………………10

五、施工准备…………………………………………………………..11

5.1施工前准备…………………………………………………………11

5.2技术准备……………………………………………………………11

5.3施工机具清单………………………………………………………12

5.4施工人员清单………………………………………………………12

六、施工过程及技术要求………………………………………………12

七、质量保证措施…………………………………………………..…13

八、进度保证措施……………………………………………………..14

九、HSE施工保证措施……………………………………………..…15

一、工程概况：

本工程在石家庄炼化化工作业部内空分装置。

由于化工作业部空分装置DN150和DN300凝液线及乏汽线位移，需重新调整管托，材料用库房内废旧物资（使用吊车）加工制作。

二、编制依据：

现行国家、行业规范及质量验评标准；

公司ISO9002质量体系文件和《质量保证手册》

GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》

SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）

高空作业

作业步骤分解

危险源

可能的伤害或损失

一次评估

重大危险源

计划采取的控制措施

二次评估

L值

E值

C值

D值

危险等级

L值

E值

C值

D值

危险等级

高处作业

架设不合格

高空坠落

3

3

15

135

三级

脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格

2

2

15

60

二级

高空作业人员有职业禁忌症

高空坠落

3

2

3

18

一级

严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检

无安全网

高空坠落

3

3

15

135

三级

高度超过4米的高处作业必须拉设安全网

1

1

15

15

一级

高空焊接作业

触电、高空坠落

3

4

15

180

四级

工作前对焊机、把线进行检查，严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；高处作业必须100%系挂安全带，在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳

1

3

15

45

二级

高处作业

安全帽佩戴不当

高空坠落

3

3

15

135

三级

正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带，加强巡检

1

1

15

15

一级

不系挂安全带

高空坠落

3

2

15

90

三级

高处作业必须100%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全带

1

1

15

15

一级

高空交叉作业

物体打击

3

3

15

135

三级

严禁交叉作业，必要时采取隔离措施

1

1

15

15

一级

不走安全通道

高处坠落

2

2

15

60

二级

上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等

1

1

15

15

一级

高空动火无防护措施

火灾、烫伤

4

5

15

300

四级

高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理下方易燃物,并加强检查，派监护人

3

2

2

12

一级

高处作业

高空落物

物体打击

3

2

3

18

一级

高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入

高空交叉作业

物体打击

3

3

15

135

三级

严禁交叉作业，必要时采取隔离措施

1

1

15

15

一级

夜间高处作业无照明

高空坠落

3

6

15

270

四级

夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业

1

3

3

9

一级

恶劣天气

高处坠落

1

1

15

15

一级

大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施

动火作业

作业步骤分解

危险源

可能的伤害或损失

一次评估

重大危险源

计划采取的控制措施

二次评估

L值

E值

C值

D值

危险等级

L值

E值

C值

D值

危险等级

动火作业

无动火作业许可证

火灾

2

4

7

56

二级

动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育

1

4

3

12

一级

动火点有易燃物

火灾

2

4

7

56

二级

动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查

1

4

3

12

一级

沟、井有油污

火灾

4

3

7

84

三级

作业前“三交一清”，动火点远离沟、井，应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票。

1

3

3

9

一级

乙炔瓶倒放

爆炸

3

3

3

27

二级

严禁气瓶倒放

1

2

3

6

一级

无回火器

火灾、爆炸

3

3

3

27

二级

按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度

1

2

3

6

一级

动火作业

无操作证动火

火灾、爆炸、人身伤害

3

2

3

18

一级

气焊工、电焊工、电工必须持证上岗

运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽

气体泄露

3

2

3

18

一级

瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全

气瓶放置时无固定、防火、防晒措施

气体泄露、火灾、爆炸

3

4

3

36

二级

气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材

2

3

3

18

一级

气带、表接口漏气

火灾、爆炸

4

2

3

24

二级

气带接口和表接口使用前必须进行检查

2

2

1

4

一级

动火作业

气瓶与动火点距离不够

火灾、爆炸

3

3

4

36

二级

气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查

1

2

4

8

一级

氧气瓶与乙炔瓶距离不够

火灾、爆炸

3

2

3

18

一级

氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上,加强监督检查

气压表损坏

超压、人身伤害

3

2

1

6

一级

必须使用经过校验的合格气压表

气带破损、老化

火灾

3

2

1

6

一级

使用前检查，加强平时巡检

焊接作业

作业步骤分解

危险源

可能的伤害或损失

一次评估

重大危险源

计划采取的控制措施

二次评估

L值

E值

C值

D值

危险等级

L值

E值

C值

D值

危险等级

焊接作业

焊机漏电

触电

2

2

15

60

二级

加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”

1

2

3

6

一级

焊渣飞溅

烫伤

1

2

1

2

一级

做好防护

打磨砂粒飞溅

人员伤害

1

2

1

2

一级

戴防护面罩

电焊把钳漏电

触电

3

1

3

9

一级

使用前进行检查

电焊把线破损

触电

4

2

15

120

三级

使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电焊把线

1

1

15

15

一级

把线过长或随意乱拽把线

人员拌倒

1

2

1

2

一级

多余的把线挂起，加强监督检查

临时用电

作业步骤分解

危险源

可能的伤害或损失

一次评估

重大危险源

计划采取的控制措施

二次评估

L值

E值

C值

D值

危险等级

L值

E值

C值

D值

危险等级

临时用电

插头、插座破损

触电

4

2

15

120

三级

及时维修或更换

1

1

15

15

一级

线路破皮、老化

触电

4

2

15

120

三级

使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线

1

1

15

15

一级

潮湿环境用电

触电

2

2

15

60

二级

不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度

2

2

5

20

二级

插座、插头不合格、漏电保护器失灵

造成触电

2

2

15

60

二级

1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷

2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器

3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好

1

2

7

14

一级

接地不牢或虚接

触电、着火

3

1

3

9

一级

使用前进行检查

吊装作业

作业步骤分解

危险源

可能的伤害或损失

一次评估

重大危险源

计划采取的控制措施

二次评估

L值

E值

C值

D值

危险等级

L值

E值

C值

D值

危险等级

吊装绳索具的准备

人力搬运

人员伤害

1

2

3

6

一级

员工工作集中精力，相互配合

挂钩

意外脱钩，绳索坠落

伤人

1

2

3

6

一级

员工工作集中精力，相互配合

索具选择

吊装索具不依据吊装实际重量进行适用选取，

设备损坏、人员伤亡

1

4

50

200

四级

按照施工方案正确选择吊装索具，吊装前组织验收

1

1

15

15

一级

工况选择

超负荷或超作业半径强行作业

吊车倾覆

1

4

50

200

四级

起重指挥严格按照施工方案及操作规程施工；起吊前先进行试吊

1

1

15

15

一级

信号传递

信号不通畅，造成操作手的误操作

伤害人员、损坏设备

1

2

3

3

一级

起重指挥必须旗、哨齐全，站在起重机司机看得见的地方；使用对讲机；司机在看不清信号时不应操作

吊点选择

设备吊点周围存在障碍，吊装绳转动困难，吊装失败

设备损坏

1

4

15

30

二级

清除吊点周边障碍；按吊装方案吊耳位置焊接

0

4

15

60

一级

警戒区设置

非本岗位作业人员进入警戒区

伤人

1

4

15

60

二级

设置足够的警戒区，设专人监护

1

2

15

30

一级

吊物就位

就位过程中产生的挤碰

伤人

1

2

3

6

一级

人员作业前观察作业环境在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止强大惯性力伤害作业人员，吊车要缓慢移动

摘钩

人员进行高空摘钩时高空坠落

伤人

1

3

15

22.5

二级

员工高空作业系挂安全带，为员工创造安全工作环境挂生命线或使用吊篮

1

3

7

21

一级

作业完毕和中途休息

吊物坠落

伤人

1

2

3

6

一级

休息时不得将吊物悬挂在空中；工作完毕吊钩和起重臂应放在稳妥的位置，所有控制手柄应放在零位

四、作业过程环境因素识别和控制措施

序号

业务活动

类别

环境因素

主要环境因素

防治控制措施

1

钢结构施工

废气

车辆尾气排放

否

按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。

2

油漆防腐作业挥发性有害气体排放

否

给职工配备劳动保护用品。

3

场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘

否

道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业

4

电气焊、切割作业有毒气体产生

否

加强通风、使用个人防护用品。

5

固体废物

金属边角余料及工业垃圾

否

分类后，回收利用或交给相关方处理。

6

焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生

否

集中收集，送固体废物处理中心。

7

噪声

货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声

否

执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。

8

光

现场焊接、切割作业中、夜间照明

否

加强作业人员个人防护。

9

管道施工

废气

车辆尾气排放

否

按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇

10

油漆防腐作业挥发性有害气体排放

否

给职工配备劳动保护用品

11

场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘

否

道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业

12

电气焊、切割作业有毒气体产生

否

加强通风、使用个人防护用品

13

废水

管道试压、酸洗产生的废水

否

重复使用，排入业主提供排水厂处理

14

固体废物

金属边角余料及工业垃圾

否

分类后，回收利用或交给相关方处理

15

焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生

否

集中收集，送固体废物处理中心

16

噪声

货物装卸、管线设备预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声

否

执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定

17

光

现场焊接、切割作业中、夜间照明

否

加强作业人员个人防护

18

废气

车辆尾气排放

否

按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。

19

货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘

否

道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业

20

油漆防腐作业挥发性有害气体排放

否

给职工配备劳动保护用品。

21

电气焊、切割作业有毒气体产生

否

加强通风、使用个人防护用品。

22

固体废物

焊条头、焊丝、焊渣、锈渣的产生

否

集中收集，送固体废物处理中心。

23

金属边角余料及工业垃圾

否

分类后，回收利用或交给相关方处理。

24

废水

设备试压产生的废水

否

重复使用，排入业主提供排水厂处理。

25

光

现场焊接、切割作业中、夜间照明

否

加强作业人员个人防护。

26

噪音

车辆、设备安装产生的噪音

否

执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。

27

固体废物

金属边角余料及工业垃圾

否

分类后，回收利用或交给相关方处理

28

废弃保温棉及塑料袋

否

集中封闭储存，交由供货商回收利用

29

漆渣、锈渣、油漆桶、油漆刷

否

交相关方处理

30

废气

车辆尾气排放

否

按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇

31

油漆防腐作业挥发性有害气体排放

否

给职工配备劳动保护用品

32

噪音

设备噪音

否

执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定

33

现场发生火灾爆炸隐患

是

按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；加强监督检查。

五、施工准备

5.1施工前准备

1、施工前办理动火票。

2、施工方案审批。

5.2技术准备

1）编织技术措施及要求。

2）焊接技术评定

A、有覆盖本工程材质的焊接工艺评定

B、施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、架子工、起重工、电工）持证上岗。

3）技术交底

A、由技术人员对施工班组进行现场技术交底，说明施工内容工程量、施工方案，关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其它注意事项。

B、拆除前应任何装置和机动部人员一起现场确认，以免引起失误。

C、提前办理作业票、动火票、用电票。

5.3施工机具清单

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

拟进场日期

1

电焊机

ZX7-400STG

台

1

工程开工后

2

吊车

XZJ5328JQZ25K

台

1

工程开工后

3

切割机

J3G-JH-400

台

1

工程开工后

4

无齿锯

DN400

台

2

工程开工后

5

角磨机

JM100

台

1

工程开工后

5.4施工人员清单

工种

人数

电焊工

1

普工

2

司机

1

力工

2

起重

1

电工

1

六、施工过程技术要求

经车间设备和工艺主管确认管线凝液线为DN150，自聚合包装厂房至R-2811，长180米，需调整管托30个，管线距地面高度为4.5米，在管廊最下边一层梁上，乏汽为DN300.自热力站到14#路和15#路交叉口处，长300米需调整管托50个，管托两侧加筋板，管线距地面6米管廊最下边一层梁上，因管线在最下边一层梁上无法焊接操作，每个管托下方需搭设2米×2米×4.5米和2米×2米×6米操作平台各一个（按要求搭设）。

与车间一起确认管线做好标识（用蓝色油漆在每个需调整的管托处做标识）每个管托处需拆除60厚保温层和保护层各2米。

吊装采用倒链配合吊车的方法，吊车距中，倒链两侧，吊车起吊高150mm，倒链距吊车各6米和起吊80mm，以防原管线焊口断开，起到一定高度放入已预制好刷完漆的管托，进行点焊接，确保点焊牢固，吊车和倒链同时下落，等吊车和倒链不受力时，松开吊车和前边的一个倒链，起吊下一个管托，后边的管托保持在距横梁80mm的位置，以此方法向前翻倒，后边再用一电焊机焊接管托，焊完后焊口除锈刷漆，恢复保温，每个环节经车间验收，验收完后拆除架子，清理卫生。

凝液线工作压力为6公斤，乏汽管线内无介质压力。

七、质量保证措施

1.质量及质量控制点

1）、贯彻执行ISO9002标准，全过程控制，创全优工程。

2）、加强技术管理，认真贯彻执行国家、省市有关规范规定，操作规程及公司内部各项技术措施制度，组织项目部成员学习施工组织设计、施工方案及工艺标准，做好逐级技术交底工作，落实生产责任制，把“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。

3）、推行全面质量管理，采用质量预控法、控制施工中每一个环节，认真落实“三检制”和质量责任制。

4）、加强原材料的检验、试验，所有进场材料不管是甲供还是自供，不经检验或达不到标准不许使用。

5）、配置具有多年管理经验的专职质检员1名，赋予“十大权力”实行质量一票否决权。

6）、从方案、交底全施工过程到验收进行跟踪检查监督。

对容易发生质量通病的部位加以控制和预防。

7）、成品保护，避免不必要的返工。

2保证质量目标及保证体系

2.1项目工程质量目标：

施工质量优良，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评。

2.2保证质量目标的保证体系：

⑴项目质量保证体系

本工程质量保证体系统见下图7-1

业主/监理

河北润达石化工程建设有限公司

政府监督

项目经理

刘栓虎

质量保证工程师

高柳

（1）

项目专职质量检查员

陈英辉

土建专业责任工程师

朱军锁

施工作业人员

施工第一班组

（2）图7-1-2工程质量保证体系图

八、进度保证措施

8.1施工进度总体安排

总日历天数：

15天

1）强化指挥机构

选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行驶指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。

2）投放精锐力量

精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。

3）合理编排、实施短期网络计划控制

4）做好物资的采购、供应、储备

九、HSE施工保证措施

（1）设专职安全员，监护施工全过程。

（2）正确使用合格的防护用品。

（3）准备充足的消防灭火器具。

（4）班组建立互保联保协议，施工现场做到“三清六好”。

（5）坚持班前讲话，针对当天施工特点进行安全交底，施工中严格按施工及安全操作规程施工，严禁违章作业和野蛮施工。

（6）起吊作业中，由专业人员指挥起吊，做好起吊中的安全措施，按起吊程序施工，在施工中搭施工操作架时，由专业人员搭架，其他人不得擅自搭架，搭架后得到允许上架后方可施工；

（7）提高施工中的防火、防电、防盗意识；

（8）凡直接参加电焊、气焊、切割或电气操作的特殊工种人员，必须经过专业安全技术考核合格，并持有合格证，方向上岗，非本工种人员严禁操作。

（9）焊接现场不得有易燃易爆品，如有易燃易爆品，应离焊接工作点不得小于15m，施焊完毕后要详细检查余火，并须完全熄灭后方能离开工作岗位。

（10）具体安全措施详见《安全预案》

HSE生产评估

业务活动

作业步骤

分解

危险源

特征

现行控制措施

暴露于风险中人员（E）

伤害的可能性（L）

伤害的严重度（C）

风险水平（D）

补充措施