建筑用砂检测实施细则.docx
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建筑用砂检测实施细则
建筑用砂检测实施细则
1.适用范围、检验参数及技术标准
1.1适用范围
适用于一般工业与民用建筑和构筑物中混凝土用砂。
1.2检验参数
颗粒级配及细度模数、表观密度（标准法）、堆积密度、紧密密度、含水率（标准法）、含泥量（标准法）、泥块含量。
1.3技术标准
JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
GB/T14684-2001建筑用砂
2.检测环境
在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在15C~25c的温度范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2C。
3.检测设备
序号
名称
型号
量程
精度
（最小分度值）
1
震击式标准振筛机
STST-3型
2
试验筛
筛框为
小300mm
孔径为10.0、5.0、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一个
3
烘箱
101-3
能使温度控制在100C~110C
4
电子天平
SE6000F
0~6000g
1g
5
电子天平
YP20Kg
0~20Kg
1g
6
试验筛
筛框为
小300mm
孔径为0.080mm的方孔筛
7
单标线容量瓶
500mL
500mL
A
序号
名称
型号
量程
精度
（最小分度值）
8
容重筒
1L
1L
9
干燥器
10
玻璃液体温度计
50C
0~50c
1C
11
浅盘等容器
12
硬、软毛刷
13
料勺
14
烧杯
500mL
15
直尺
4.试样数量、代表批量
4.1按JGJ52-2006标准检测时:
每一检测参数所需砂的最少取样数量及检验批
厅P
检验项目
最少取样数量（g）
检验批
1
颗粒级配及细度模数
4400
按同产家（厂地）、同品种、同规格分批验收；骨料以1000吨为一验收批。
不足上述量者，应按一验收批进行验收。
当天然砂、粗骨料质量比较稳定、进料又较大时可每周检验不少于2次。
2
表观密度
2600
3
堆积密度和紧密密度
5000
4
含水率
1000
5
含泥量
4400
6
泥块含量
20000
5.检测方法
5.1颗粒级配及细度模数
5.1.1设备、标准、环境检查
检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；
检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；
记录环境温度，并记录。
5.1.2试样核对检查
核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.1.3检测与计算
5.1.3.1检测
检测方法依据JGJ52-2006GB/T14684-2001。
操作步骤、细节、注意事项：
a.用人工四分法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0mm。
试验前应先将来样通过10.0mm方孔筛，并算出筛余百分率。
然后称取每份不少
于550g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在100C~110c的温度下烘干到包
重。
冷却至室温备用。
注：
恒重系指相邻两次称量间隔时间不大于3h的情况下，前后两次称量之差小
于该项试验所要求的称量精度（下同）。
b.准确称取烘干试样500g（特细砂可为250g）,置于按筛孔大小（大孔在上，小孔在下）顺序排列的套筛的最上一只筛（即5.00mm方孔筛）上；将套筛装入
摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右；然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为
止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试样一起过筛，按这样顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
注：
如试样含泥量超过5%,则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；无摇筛机时，可改用手筛。
c.称取各筛筛余试样的重量（精确至1g）,所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。
5.1.3.2计算
依据JGJ52-2006第6.1.5条；GB/T14684-2001第6.3.3条。
a.计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至
0.1%。
b.计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总和），精确至1%。
c.根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况。
d.按下式计算砂的细度模数H（精确至0.01）：
忤_（02+03十日4十日5十日6）—501
100-11
式中：
邛——砂的细度模数
用、4、P3、P4、P5、日6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm各筛上的累计筛余百分率。
e.筛分试验应采用两个试样平行试验。
细度模数以两次试验结果的算术平均
值为测定值（精确至0.1）。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重
新取试样进行试验。
5.2表观密度（标准法）
5.2.1设备、标准、环境检查
检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；
检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；
记录环境温度，并记录。
5.2.2试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.2.3检测与计算
5.2.3.1检测
检测方法依据JGJ52-2006、GB/T14684-2001。
操作步骤、细节、注意事项：
a.将缩分至650g左右的试样在温度为100c~110c的烘箱中烘干至恒重，
并在干燥器内冷却至室温。
b.称取烘干的试样300g（m°）,装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。
c.摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。
然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，
称其重量（m1）。
d．倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与前面水温相
差不超过2C,并在15c〜25c范围内的冷开水至瓶颈刻度线。
塞紧瓶塞，擦干
瓶外水分，称其重量（m2）。
注：
在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可以在
100℃~110℃的温度范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其
温度相差不应超过2℃。
5.2.3.2计算
依据JGJ52-2006第6.2.5条；GB/T14684-2001第6.13.3条。
a.表观密度的按下式计算（精确至10kg/m3）：
、mmo
P=-at|x1000
、mo+m2—mi}
式中：
---.表观密度（10kg/m3）
mo——试样的烘干重量（g）
mi试样、水及容量瓶总重（g）
m2水及容量瓶总重（g）
at——考虑称量时的水温对表观密度影响按照下列表修正系数：
（按GB/T
14685-2001检测时不考虑at值）。
不同水温下砂的表观密度修正系数
水温
（C）
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
at
0.002
0.003
0.003
0.004
0.004
0.005
0.005
0.006
0.006
0.007
0.008
b.以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3
时，应重新取样进行试验。
5.3堆积密度、紧密密度
5.3.1设备、标准、环境检查
检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；
检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；
记录环境温度，并记录。
5.3.2试样核对检查
核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.3.3检测与计算
5.3.3.1检测
检测方法依据JGJ52-2006GB/T14684-2001。
操作步骤、细节、注意事项：
a.先用5.00mm孔径的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L,装入
浅盘，在温度为100c~110c烘箱中烘干至包重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。
试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。
b.堆积密度：
取试样一份，用漏斗或铝制料勺，将试样徐徐装入容量筒（漏
斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒
口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m》。
c.紧密密度：
取试样一份，分二层装入容量筒。
装完一层后，在筒底垫放一
根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层；第二层装满后用同样的方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置的方向垂直）。
二层装完并颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）。
5.3.3.2计算
依据JGJ52-2006第6.5.5条；GB/T14684-2001第6.14.3条。
a.堆积密度（P1）及紧密密度（Pc）,按下式计算（精确至10kg/m3）。
一、、m2-m13、
P1（FC）=--——M1000（kg/m）
式中：
m1容量筒的重量（kg）
m2容量筒和试样共重（kg）
V——容量筒的容积（L）
b.以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.4含水率（标准法）
5.4.1设备、标准、环境检查
检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；
检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；
记录环境温度，并记录。
5.4.2试样核对检查
核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.4.3检测与计算
5.4.3.1检测
检测方法依据JGJ52-2006GB/T14684-2001。
操作步骤、细节、注意事项：
由样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知重量的干燥容器（mi）中称重，记下每盘试样与容器的总重（m2）。
将容器连同试样放入温度为100c~110c的烘箱中烘干至包重，称量烘干后的试样与容器的总重（m3）。
5.4.3.2计算
依据JGJ52-2006第6.6.4条；GB/T14684-2001第c3条。
砂的含水率按下式计算（精确至0.1%）:
m1-m2
・，wc=100/0
m2-m3
式中：
、wc——含水率（％）
m1——烘干前试中¥与容器共重（g）
m2——烘干后试样与容器共重量（g）
m3容器重量（g）
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
5.5含泥量（标准法）
本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量。
5.5.1设备、标准、环境检查
检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；
检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；
记录环境温度，并记录。
5.5.2试样核对检查
核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.5.3检测与计算
5.5.3.1检测
检测方法依据JGJ52-2006、GB/T14684-2001。
操作步骤、细节、注意事项：
a.将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g,置于温度为100c~110c的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g（按GB/T14684-2001标准检测时为500g）（m0）的试样两份备用。
b.取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h,然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。
缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080的
套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
c.再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内洗出的水清澈为止。
d.用水冲洗剩留在筛的细粒。
并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080mm的颗粒。
然后将两只筛上
剩留的颗粒和筒中经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为100C~110c的烘箱
中烘干至恒重。
取出来冷却至室温后，称试样的重量（m1）0
5.5.3.2计算
依据JGJ52-2006第6.8.5条；GB/T14684-2001第6.4.3条。
含泥量8c按下式计算（精确至0.1%）:
m0
式中：
c含泥量（％）
m0——试验前烘干试样的重量（g）;
m1试验后烘干试样的重量（g）;
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
两次结果之差大于0.5%
时，应重新取样进行试验。
按GB/T14684-2001标准检测时，不考虑两次结果之差，以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
5.6泥块含量
5.6.1设备、标准、环境检查
检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；
检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；
记录环境温度，并记录。
5.6.2试样核对检查
核对和检查试样是否符合要求，并记录。
5.6.3检测与计算
5.6.3.1检测
检测方法依据JGJ52-2006GB/T14684-2001。
操作步骤、细节、注意事项：
a.将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约5000g,置于温度为100c~110c的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂不少于400g分为两份备用。
特细砂按实际筛分量。
b.称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。
充分拌混均匀后，浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。
c.保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为100c
~110c烘箱中烘干至包重，冷却后称重（m2）
5.6.3.2计算
依据JGJ52-2006第6.10.5条；GB/T14684-2001第6.4.3条。
泥块含量COcl应按下式计算：
m1一m2
c,1100%
m1
式中：
C1——泥块含量（％）
m1试验前烘干试样的重量（g）;
m2试验后烘干试样的重量（g）;
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
6．检测结果
6.1检测结果
检测结果以各项参数的检测数据表示。
判定依据JGJ52-2006第3.1节；GB/T14684-2001第5节。
6.2复试
复试规则依据JGJ52-2006第5.1.2条；GB/T14684-2001第7.3.2条。
除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。
当复
验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。
7．检测结果核对
7.1试样、样品核对并记录。
7.2检测方法核对。
7.3数据、计算核对。
7.4结果判定核对。
8．检测结束工作
检查检测设备及环境，登记检测设备使用记录，整理现场。
9．异常事故处理
发生异常事故，按照《程序文件》ZF09/CX/18-09/11《异常情况及意外事故
处理程序》处理。
批准：
审核：
编写：
2009年10月20日
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