K40+500技术交底书(涵洞钢筋).doc
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技术交底书
工程位置
K40+500
工程名称
箱涵
交底工程项目
涵身钢筋加工及安装
交底日期
2010年3月17日
交底内容及插图
交底
复核
总工
监理
接收：
时间：
目录
一、概况
二、钢筋存储、焊接注意事项
三、钢筋制作顺序、施工方法
四．检查项目及标准
五、报检内容、程序
六、安全、环保、水保注意事项
七、附图
附图1：
涵身钢筋构造
一、概况
1、钢筋型号
①箱身钢筋分别采用Ⅱ级钢筋Φ22、Φ20、Φ16、Φ12。
2、工程数量：
涵身
Ⅱ钢筋（Kg）
声测管（m）
C30混凝土（m3）
Φ22
Φ20
Φ16
Φ12
18712
14367
9891
8513
730.8
330.7
涵身结构尺寸
结构位置
长cm
宽cm
高（厚）cm
底板
4250
490
50
顶板
4250
490
50
左边墙
4250
45
400
右边墙
4250
45
400
二、钢筋存储、焊接注意事项
①、钢筋在堆放过程中应下垫上盖、防潮、防污，遵循先进先用、后进后用原则。
②、钢筋必须按照不同的生产厂家、种类、等级、牌号、规格分批堆放，做出显著标识。
③、钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、枕木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。
④、焊接应避免在结构的最大应力处设置接头，并要求使接头交错排列，接头间距互错开的距离不得小于100cm；
⑤、钢筋接头两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。
焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。
⑥焊接时焊渣要求随焊随敲。
三、涵身钢筋制作顺序、施工方法
1、制作
①主筋①采用Φ20钢筋，沿涵身周围均匀布设924根，单根长924cm。
②主筋②采用Φ22钢筋，沿涵身周围均匀布设956根，单根长991.4cm，。
③主筋③采用Φ22钢筋，沿涵身底板和顶板均匀布设529根，单根长582.6cm
④主筋④采用Φ20钢筋，沿涵身左右边墙均匀布设435根，单根长434.4cm。
⑤附加筋⑤采用Φ12钢筋，沿涵身四大角均匀布设180根，单根平均长180cm。
⑥附加筋⑥采用Φ12钢筋，沿涵身左上角，右下角均匀布设87根，单根平均长87cm。
⑦附加筋⑥采用Φ12钢筋，沿涵身左上角，右下角均匀布设87根，单根平均长94cm。
⑧附加筋⑦采用Φ12钢筋，沿涵身底板和顶板均匀布设68根，单根平均长67.5cm。
⑨附加筋⑧采用Φ12钢筋，沿涵身左右边墙均匀布设63根，单根平均长62.5cm。
⑩附加筋⑨采用Φ16钢筋，沿涵身底板和顶板均匀布设1000（615）根，单根平均长1000（615）cm，注：
9号钢筋括号外为涵身长度10m的钢筋长度，括号内为涵身长度为8.3m的钢筋长度。
2、安装
①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。
②设置钢筋加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③为了保证钢筋顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出各型号钢筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部顶先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致
⑤钢筋骨架的保护层，采用与保护层等厚度的标准塑料垫块，与钢筋一同绑扎。
⑥加工成型的钢筋分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋两侧加木楔。
3、转运
①转放之前再次检查钢筋的制作是否符合设计和施工规范要求。
②钢筋主筋采用搭接焊，用人工转运入位。
③附加钢筋移到相关位置采用人工绑扎到位。
四、检查项目及标准
1、加工钢筋检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽检
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30%
3
附加筋各部分尺寸
±5
每构件检查5-10个间距
2、钢筋安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋间距
±20
每构件检查2个断面，用尺量
2
附加筋间距
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
按骨架总数的30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
每骨架抽查30%
5
基础保护层厚度
±10
每构件沿模板周边检查8处
3、电弧焊接头的机械性能、缺陷和尺寸检查项目
项目
允许偏差
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
接头处钢筋轴线的弯折
4°
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3.0mm
焊缝厚度
-0.05d
焊缝宽度
-0.1d
焊缝长度
-0.5d
横向咬边深度
0.05d，且不大于1.0mm
焊缝表面上气孔及夹渣的数量及大小
在2d长度上
不多于2个
直径
不大于3.0mm
五、报检内容、程序
1、报检内容
①钢筋型号②钢筋存储、焊接注意事项③钢筋笼制作、安装和吊装
2、报检程序
作业队自检→现场质检员质检→监理单位审查（监理单位审查通过后方可进行下一道工序）
六、安全、环保、水保注意事项
1、施工人员必须佩带安全帽。
2、注意施工现场周边的环境保护。
3、施工用水要严格控制，降低水资源的浪费和防止水污染。
4、施工现场要设立醒目安全标示牌。
5、根据工程工序实际施工情况，安环部应编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施，分发到工班每个成员，并组织逐条学习。
6、机具进场地要防止碰撞电杆等设施，以免造成事故。
7、加强工地用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直，保证绝缘良好。
施工中加强对机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均应设置漏电保护器，确保用电安全。
线路架设高度和照明必须符合标准，严防行走机械损坏输电线路
七、附图
附图1：
涵身钢筋构造
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