看板系统培训(物流配送).ppt

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物流管理物流管理-看板（看板（Kanban）Kanban）uu物流基础物流基础物流基础物流基础-3-3-3-3uu看板系统看板系统看板系统看板系统-10-10-10-10uu看板运作体系实例看板运作体系实例看板运作体系实例看板运作体系实例-27-27-27-27uuKanbanKanbanKanbanKanban系统的建立系统的建立系统的建立系统的建立-31-31-31-31目目录录物流基础物流基础uu企业竞争的焦点的变化企业竞争的焦点的变化企业竞争的焦点的变化企业竞争的焦点的变化企业竞争的焦点：

1.全面品质控制2.完全客户需求3.快速市场应变4.竞争性价格市场的要求：

1.短期，小批量2.投入小，周转快，适应强3.资源上扬，控制成本4.降低库存，减少浪费5.利润低，保质量生存的基础：

迅速灵活生存的基础：

迅速灵活生存的基础：

迅速灵活生存的基础：

迅速灵活保证质量保证质量保证质量保证质量低成本低成本低成本低成本物流基础物流基础uu物料分类物料分类物料分类物料分类物料功能成本管制形态调度准备主料辅料直接物料间接物料素材型材外购物料内调物料常备物料非常备物料类型电子料五金料塑胶料uu物料定义物料定义物料定义物料定义uu物料存储物料存储物料存储物料存储物流基础物流基础uu物料配送物料配送物料配送物料配送2.2.物料配送的四大要素物料配送的四大要素品种数量地点时间1.1.物料配送的基本原则：

物料配送的基本原则：

根据需求，将适当品种的物料，按照适当的数量，在适当的时间，送达适当的地点。

3.3.物料配送的工作准则物料配送的工作准则不错送，不漏送不多送，不少送不早送，不晚送哪里需要哪里送物流基础物流基础uu两种物流体系两种物流体系两种物流体系两种物流体系销售计划生产计划物料计划采购计划成品库存计划物料库存计划物料分析来料验收库存更新生产出货客户供应商1.物料计划控制全局2.物料与生产环环相扣，相互制约3.物料控制严格4.中间环节过多，生产周期长5.库存较大客户定单日生产计划物料分析来料验收流水式生产出货Kanban系统库存管理市场/客户需求供应商客户1.物料与生产分离管理，相辅而成2.物料管理建立于一定信任度上3.消除WIP4.生产反应快，周期短5.库存稳定，成本低，周转快物流基础物流基础uu套料配送的基本过程套料配送的基本过程套料配送的基本过程套料配送的基本过程收，发，补，退收，发，补，退收，发，补，退收，发，补，退生产线成品生产计划物料列表备料,开料清数通知收料收料清数及签名扣数存储与管理转线发料补料申请退料清单物料管理部门生产使用部门优点：

控制严格,数量清晰,状态明确缺点：

物料决定生产，周期长，灵活性低交接手序多，过程浪费多易造成呆料，废料，滞料，急料易造成停产待料，过量生产的状况PickListJobListMRTMIT物流基础物流基础uuKBKBKBKB拉动物料的基本过程拉动物料的基本过程拉动物料的基本过程拉动物料的基本过程按看板拉动按看板拉动按看板拉动按看板拉动生产线成品存储与管理:

3-5天生产线库存物料管理部门生产使用部门KB空AA填充2-4周库存KB空扣数填充AA优点：

生产拉动物料，按需定时填充，灵活性高，手序简单速度快周期短缺点：

数量控制不严格，易丢料需要建立员工的相互信任无生产内部物料清晰系统，生产前物料状态不明退料KBKB按整包装设计按整包装设计按整包装设计按整包装设计物流基础物流基础uu企业物流管理的变迁企业物流管理的变迁企业物流管理的变迁企业物流管理的变迁看板系统看板系统1.KANBAN一种采用KB卡传递信息，根据需求拉动物料的物料配送及管理技术。

2.KANBAN卡反应生产中物料的需求信息状态，根据需求状态可无需计划而直接将物料拉动到需求点。

3.KANBAN的表现形式为KANBANCard.uuKBKBKBKB的概念的概念的概念的概念看板系统看板系统uuKBKBKBKB系统模型系统模型系统模型系统模型ProductionFlowProcessFGBackFlushP.O.U.R2P.O.U.R1KanbanxxxBAKanbanxxxRAWInventoryAAAAKanbanxxxA看板系统看板系统uu何时采用何时采用何时采用何时采用KanbanKanbanKanbanKanbanMRP按单生产按单生产混合系统混合系统MRPMRPKanban拉动拉动混合系统混合系统低低低低产品样式产品样式产品样式产品样式高高高高低低低低需求频率需求频率需求频率需求频率高高高高混合模式混合模式MRP按预测生产按预测生产按订单生产按订单生产Kanban拉动拉动（按库存生产）按库存生产）短短短短交付周期交付周期交付周期交付周期长长长长看板系统看板系统uu看板卡看板卡看板卡看板卡一种基于需求拉动物流的可视性信息一种基于需求拉动物流的可视性信息一种基于需求拉动物流的可视性信息一种基于需求拉动物流的可视性信息交流卡片。

交流卡片。

交流卡片。

交流卡片。

KANBAN盒KANBAN卡看板系统看板系统uu看板卡看板卡看板卡看板卡1.元件编号4.用料地点2.元件描述3.取料地点5.充料数量1.产品型号.（生产指令号）2.元件编号3.元件Code位4.元件存放架位5.KB数量6.KB运行卡数品种数量地点时间KANBAN盒KANBAN卡看板系统看板系统uu看板的类型看板的类型看板的类型看板的类型1.按对象分成品看板原材料看板生产过程看板2.按运作方式分单卡看板两箱式看板补充式看板电子看板3.按用途分物料看板生产过程看板（IPK）看板系统看板系统uu单卡看板单卡看板单卡看板单卡看板对于操作者自已补充之物料应采用单看板。

物料员充料时应提前获取充料信息。

而非KABAN空时填充。

由一个看板盒及看板卡反应一种物料的需求状况，用于操作者控制填充时间的看板方法。

用于生产线拉动物料。

看板系统看板系统由两个看板盒及两张相同的看板卡反应同一物料的需求状况，用于操作者交替使用和物料员的及时充料的看板方法。

常用于生产线拉动物料。

uu双卡看板（两箱式看板）双卡看板（两箱式看板）双卡看板（两箱式看板）双卡看板（两箱式看板）两箱式看板使用应注意：

两箱式看板使用应注意：

1整个系统的库存大小取决于每小时需求以及送货时间间隔的长短，在每小时需求不变的情况下，库存大小决定于送货时间间隔，送货时间间隔越大，库存就越大，相反，时间间隔越小，库存就越小，但是这样会增加送货（取货）的时间，管理人员应根据具体情况具体分析，决定送货的时间间隔。

2前工序的每小时产量一定要大于或等于后工的每小时产量才能使用两箱式看板，如果前工序每小时产量小于后工序每小时产量，后工序会因为前工序零件供应不及时而停拉，当然不会有库存。

看板系统看板系统uu多卡看板多卡看板多卡看板多卡看板（补货看板）补货看板）补货看板）补货看板）K再供应使用点（P.O.U.R）K1.由多张相同的看板卡反应物料的需求状况2.通过警界库存触发生产3.连接不同的过程4.用于一对多或多对多关系5.超市是典型应用看板系统看板系统uu看板需求指令的触发方式看板需求指令的触发方式看板需求指令的触发方式看板需求指令的触发方式当看板空时根据看板卡进行充料当看板空时根据看板卡进行充料当看板空时根据看板卡进行充料当看板空时根据看板卡进行充料单卡看板单卡看板双卡看板双卡看板补货看板补货看板当看板空时操作者打开信当看板空时操作者打开信号灯，通知物料员物料已用完号灯，通知物料员物料已用完物料员在生产线上巡视，物料员在生产线上巡视，发现发现“空空”的看板的看板物料员查看物料员查看KANBANKANBAN挂板发挂板发现达到运作线现达到运作线物料员从看板卡上获取充料信息物料员从看板卡上获取充料信息物料员从看板卡上获取充料信息物料员从看板卡上获取充料信息看板系统看板系统uu看板信息卡的表现方式看板信息卡的表现方式看板信息卡的表现方式看板信息卡的表现方式看板系统看板系统KanbanSize=（DxQ）xRHxPuD-每班生产数量uQ-零件用量uR-配送时间uH-每班有效工作时间uP-零件包装数量u（DxQ）-零件总需求ReplenishTime-配送时间订单周期（OLT）批量生产的间隔时间交付周期（MLT）包括作业准务，生产等待在内的补充时间运输时间（DLT）由生产完成到货物送达客户手上所使用的总时间（包括后工序，延误，等待，运输等）保险时间弥补需求变化与突发问题的缓冲时间uu看板数量的计算看板数量的计算看板数量的计算看板数量的计算看板系统看板系统uu多卡看板举例多卡看板举例多卡看板举例多卡看板举例看板系统看板系统u当总需求末变时，KanbanSize可以不改变。

u不同区域要考虑不同的包装数量，Kanbansize是包装数量的整数倍以加快流动性。

u充分考虑物料人员安排及充料时间设定以提高效率。

uKanbansize是最大填充数量，可任意填充，但数量只能小于或等于Kanbansize，绝不允许大于Kanbansize.u没有需求不要补充.u并不是所有物料都可以采用KB方式.uKB设计需按整标准包装进行.uu看板执行原则看板执行原则看板执行原则看板执行原则看板系统看板系统uu过程中看板（过程中看板（过程中看板（过程中看板（IPKIPKIPKIPKIn-processKanban）In-processKanban）In-processKanban）In-processKanban）生产线中用于确定操作者之间工作生产线中用于确定操作者之间工作生产线中用于确定操作者之间工作生产线中用于确定操作者之间工作需求的可视信号。

需求的可视信号。

需求的可视信号。

需求的可视信号。

OP1OP2OP3OP4用于减小生产线中连续工用于减小生产线中连续工用于减小生产线中连续工用于减小生产线中连续工位间的不平衡性位间的不平衡性位间的不平衡性位间的不平衡性看板系统看板系统uu过程中看板（过程中看板（过程中看板（过程中看板（IPKIPKIPKIPKIn-processKanban）In-processKanban）In-processKanban）In-processKanban）假定产品生产设定已完成，假定产品生产设定已完成，假定产品生产设定已完成，假定产品生产设定已完成，TAKTTAKT已确定。

已确定。

已确定。

已确定。

IPKSize=ImbalancexCycleofImbalanceTAKTuImbalance-不平衡时间uCycleofImbalance一定时间内产生不平衡的次数uTAKT每工位完成工作内容的目标时间uActualTime（AT）某工位完成工作内容的实际时间uH-有效工作时间Imbalance=AT-TAKTCycleofImbalance=HAT看板系统看板系统uu现实问题现实问题现实问题现实问题u新产品KANBAN设定与整个进度的同步！

uECN变更中产生新物料的KANBAN建立的效率提高！

u直接KANBAN之免检管理方式！

uKANBAN系统中供应商来料品质及运送料时间的控制！

uKANBAN系统中呆废料之预防与处理！

u帐物一致一直是人员管理上的问题，如何防范！

看板运作体系实例看板运作体系实例uuKanbanKanbanKanbanKanban系统实例系统实例系统实例系统实例某电源生产厂系统某电源生产厂系统某电源生产厂系统某电源生产厂系统CustomerDemandSOPullListBackflushMaterialKBFGsEmpty?

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