物料计划与管制实务(上).ppt

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物料計劃與管制實務物料計劃與管制實務（TCL王牌公司）深圳啟行企管諮詢公司講師:

傅武雄先生March,20041傅武雄傅武雄東海大學工業工程學士美國奧克拉荷馬大學企管碩士亞洲生產力組織（APO）高級管理顧問師結業曾任經濟部產業資訊化服務團副團長產業資訊化服務團副團長中國中國IBM資深資深ERP巡迴講師巡迴講師東海大學/靜宜大學/中原大學講師台塑關係企業總管理處總經理室專員多家企業長期管理顧問現任惠群電腦/惠群資訊/惠群企管顧問公司總經理深圳啟行諮詢公司首席顧問中國生產力中心/福友等多家企業顧問公司講師成功大學/中國生產力中心經營管理顧問師班講師2第一章物料管理功能展開與產銷經營物料管理功能展開與產銷經營3一一.製造業物料管理的角色製造業物料管理的角色營銷管理製造生產作業品質管理物料物料管理管理生產管理財務管理人力資源管理4物料管理在製造工廠的角色物料管理在製造工廠的角色沒有物料就沒有產品沒有物料就沒有產品無論組裝業或程序工業缺料缺料（料品品質不良料品品質不良）是交期延誤是交期延誤/生產力低落主因生產力低落主因尤其是多物料組成一產品的組裝業物料是企業資產物料是企業資產（製造資源製造資源）生產管理重心就在製造資源規劃物料是製造成本與經營損失的來源要項物料是製造成本與經營損失的來源要項呆料損失超耗料損失因此因此,不得不針對物料進行嚴密的管理不得不針對物料進行嚴密的管理5二二、物料管理的致命吸引力、物料管理的致命吸引力物料成本常佔製造業成本最大比率物料成本常佔製造業成本最大比率成本高,就使利潤低沒有適品適時適量供料沒有適品適時適量供料，產銷就不順，交期延誤,現場生產力低落。

物料積存常是企業財務最大負擔物料積存常是企業財務最大負擔財務人員聚焦所在物料的賠損、消蝕應有的利潤物料的賠損、消蝕應有的利潤6三、物料管理對產銷經營的影響三、物料管理對產銷經營的影響從成本管理立場探討從產銷順暢立場探討從經營風險與損失立場探討71.成本管理立場成本管理立場物料成本佔製造成本最大比率物料成本佔製造成本最大比率尤其OEM/ODM產銷型態組裝型製造業最為明顯車間工作效率提高車間工作效率提高,仍彌補不了超耗料損失仍彌補不了超耗料損失因為人工成本比率遠比物料成本為低設計階段就已經決定物料成本絕大部分設計階段就已經決定物料成本絕大部分採購單價是致命影響因素採購單價是致命影響因素82.產銷順場立場產銷順場立場停工待料是組裝業最大痛處停工待料是組裝業最大痛處交期延誤車間生產力低落由於投料品質不良經常引致交期不順與現由於投料品質不良經常引致交期不順與現場忙亂場忙亂重製生產批返工重修93.經營風險與損失經營風險與損失呆料呆料資金費用損失品質劣化減損價值損失庫存積壓庫存積壓資金機會損失資金費用損失倉儲費用損失不良料不良料購料價損失處理費用與損失檢驗與製程處理損失10四四.管理幹部對物料管理應負的管理幹部對物料管理應負的責任與觀念責任與觀念1.使產銷順暢營運使產銷順暢營運否則交期不準，延誤交貨，造成經營損失，客戶流失2.使現場整體生產力提高使現場整體生產力提高只要停工待料，就是人力機台生產力的損失，只要物料不良，必然製程品質不良，生產成為浪費3.抑減不必要的庫存量抑減不必要的庫存量因為呆料死藏品是工廠經營的癌，是經營風險所在4.控制物料成本，維繫合理利潤控制物料成本，維繫合理利潤現場是成本之源，採購託工不合理，直接衝擊成本11五五.物料物料（資材資材）管理的對象管理的對象1.1.成品2.2.原材料原材料3.3.半成品半成品（可視為原材料或成品）4.4.（在製品）一般由生管或現場執行管理5.製造耗材6.售後服務零組件設備維修零組件7.其他12六六.科學管理科學管理的物料管理循環的物料管理循環

（1）管理循環管理循環計畫執行查核對策行動良好周密的計劃是成功的一半落實無誤的執行才保證計劃的成果執行的偏差變化必須及時發現及時彌補差異所在/修訂計劃使產銷更順利132.物料管理循環內容要項物料管理循環內容要項計劃計劃（Plan）安全存量水準設定MRP物料需求規劃（主排程細排程）生產計劃執行執行（Do）入庫點收驗收作業備料領發料作業訂購託工訂製作業143.查核查核（Check）進料抽樣檢驗缺料分析進料稽催4.對策行動對策行動（Action）催料作業替代用料安排呆料移倉處理15七七.物料管理的功能範圍物料管理的功能範圍1.物料的資產保有物料的資產保有2.物料需求與產銷計劃的配合物料需求與產銷計劃的配合主排程生產計畫MRP展開/淨需求複核3.物料使用與生產現場的配合物料使用與生產現場的配合細排程進度計畫/派工/備料管理4.料品購入與託工作業的細節內容料品購入與託工作業的細節內容5.物料成本之控制與降低物料成本之控制與降低發料管制16八八.物料管理的目標物料管理的目標1.1.適品適量適時供應生產所需適品適量適時供應生產所需2.2.防止呆料死藏品之發生防止呆料死藏品之發生3.3.提高用料週轉率，減少財務無形成本提高用料週轉率，減少財務無形成本4.4.控制及降低物料成本，確保或提高利潤控制及降低物料成本，確保或提高利潤5.5.確保企業資產之數量及價值確保企業資產之數量及價值17九九.物料管理機能要項物料管理機能要項1.半成品半成品/用料庫存模式之決定用料庫存模式之決定選定適宜產銷型態之庫存管理模式2.管制管制（規劃規劃）用料庫存用料庫存使存料配合生產計劃所需，不會停工待料，又不會過多積壓。

3.料帳管理料帳管理使料帳準確，及時提供管理決策資訊4.倉儲管理倉儲管理維護庫存用料質與量，減少損廢，提高備料效率185.消除呆料消除呆料從管理流程上防止呆料產生呆料之及早有效處理6.採購管理採購管理合乎品質要求/合理價格的購料配合生產排程不延誤的採購稽催7.委外加工管理委外加工管理8.備料管理備料管理使生產現場及時獲得需用材料協助DPS之可行性模擬領發料之合理嚴密管制19十十.物料管理主要模塊物料管理主要模塊存量計劃與存量管制安全存量管制vs用料需求規劃倉儲管理庫存料帳管理採購管理委外加工管理進料管理備料與領發料管理用料成本管理物料管理電腦化整合系統20十一、製造業十一、製造業物料計劃管制流程物料計劃管制流程製購需求計畫分析庫存政策請購/請製訂購/訂製點收/驗收退回廠商倉儲作業料帳作業盤點備料/發料訂單銷售預測主生產計劃細部進度計劃委外管理成本分析21第二章如何選取適合的存量計劃如何選取適合的存量計劃與管制模式與管制模式22一一.從現實觀點看材料庫存的原因從現實觀點看材料庫存的原因生產需料的緩衝生產需料的緩衝供料廠商交期的不確定性採購採購LeadTime的問題的問題尤其訂單交期短而採購料品期間長尤其國外購料品供料廠商的經營態勢供料廠商的經營態勢特殊因素特殊因素訂單交期短不得不先做半成品庫存訂單取消或減訂23二二.減少庫存的大戰略減少庫存的大戰略選用適合於產銷型態需求的存量管理模式選用適合於產銷型態需求的存量管理模式產銷型態不同,管理方式也會有差異依照料品特性採用合宜的存量管理模式依照料品特性採用合宜的存量管理模式不同的料項條件,應有不同的管制理念根據選用的存量管理模式根據選用的存量管理模式,個別發展出有效個別發展出有效的管理流程與技巧的管理流程與技巧建立良好工具與紀律建立良好工具與紀律,使存量管理流程堅實使存量管理流程堅實正確及時執行正確及時執行例如電腦化系統的應用使料帳準確24三三.存量模式存量模式/存量計劃管制的目標存量計劃管制的目標.減少存貨積壓減少存貨積壓,提高存貨運用效率提高存貨運用效率以最少庫存,達到最高生產量/銷售量.減少停工待料減少停工待料,提升整體生產力提升整體生產力適品/適時/適量供應投產所需不致延誤交期,充份服務客戶.減少呆存損廢風險減少呆存損廢風險.間接降低各項間接成本間接降低各項間接成本25四四.存量計劃管制模式存量計劃管制模式1.AsRequired法法2.複倉法複倉法（TwoBinsSystem）3.（定量訂購法定期訂購法定量訂購法定期訂購法）4.安全存量法安全存量法5.MRP法法（MaterialsRequirementPlanning）用料需求規劃用料需求規劃6.豐田看板管理法豐田看板管理法7.近代革命性方法：

近代革命性方法：

BTOBTOCTOCTO26五五.選用存量模式的基本原則選用存量模式的基本原則1.ABC分析分析（PARETO分析分析）A類料項-高價/變化大無法掌握B類料項-中價/需求較穩定/LeadTime長C類料項-低價/LeadTime短/市售標準品2.產銷型態差異的適用性產銷型態差異的適用性3.供應方的經營態勢供應方的經營態勢4.本身生產技術本身生產技術/生產管理水準能力生產管理水準能力5.其他因素其他因素（例如供料環境例如供料環境）供料者距離27六六.AR法之運用法之運用1.基本結構基本結構絕無庫存依訂單（或確立的生產批）再訂購所需材料絕不多買因此不管經濟批量282.系統圖系統圖展算各料項需要數量用料清表料項#1料項#2料項#4料項#5訂單料項#3訂購單訂購單（客戶確認）293.3.適用範圍適用範圍計劃性生產的（領導性）大廠能控制客戶（經銷商型態）的大廠單純OEM訂單生產特殊生產型態30七七.複倉法複倉法1.複倉法的原理複倉法的原理A.目視管理法二山法B.現場主義2.複倉法的適用範圍複倉法的適用範圍3.複倉法的運用複倉法的運用A.主倉與副倉B.倉庫與現場備料區C.直接轉入生產現場4.複倉法的變體複倉法的變體容器法的運用31理念理念-兩個鄰近儲位的管控法兩個鄰近儲位的管控法購入料品分AB兩儲位（鄰近存放）規定向A儲位領用待A儲位變空,即提示請購（一定數量）再規定向B儲位領用進料時存入A儲位補其空虛待B儲位變空,又提示請購再規定向A儲位領用32八八.定量訂購法模式定量訂購法模式特色特色設定一個ROP（ReorderPoint再訂購點）,一旦庫存量低於此點,立即進行訂購每次訂購一定的數量執行要項執行要項確定單位期間使用量（日平均）設定經濟訂購量設定LeadTime（日）設定安全存量確認ROP（ReorderPoint再訂購點）33定量訂購法的執行方式與關鍵點定量訂購法的執行方式與關鍵點關鍵點關鍵點經濟訂購量的計算LeadTime的變異（缺品率/服務率）單位期間使用量的變異（安全係數）一般執行方式一般執行方式以安全存量法呈現適合產銷型態適合產銷型態原料製造廠標準零部件製造廠生產計劃穩定（變異很少）34九九.定期訂購模式定期訂購模式特色特色定期（每月/每週）訂購一次各料項訂購量由真正需求複算而得執行要項執行要項訂購時點設定確立生產計劃（該期間）複算該期間各料項需訂購量（生產計劃需求展開）35定期訂購模式適合狀況定期訂購模式適合狀況高單價的A類料品需用量變動很大,生產計劃很不穩定零部件（原料）通用性很低LeadTime很長的料項需要依賴銷售預測的項目可用MRP模式取代36十十.安全存量法之運用安全存量法之運用最高存量請購點安全存量最低存量水準安全存量警示點進料日請購日緊急訂購日1.觀念觀念372.對存貨成本的基本認識對存貨成本的基本認識A.訂購成本（ProcurementCost）請購訂購手續驗收入庫事務B.持有成本（CarryingCost）利息成本折舊成本儲存成本廢棄損失成本C.缺貨成本（S）停工待料喪失客戶與商機383.3.安全存量管理程序安全存量管理程序.安全存量基準建立安全存量基準建立LEADTIME期間內平均需用量經濟訂購批量.控制方法控制方法建立庫存管制卡即時每日或每週查核低於安全存量水準者提出請購（經濟批量）.基本制度架構基本制度架構入庫出庫憑單設計及流程倉庫現場分離隔離請購程序建立394.如何有效設定如何有效設定LeadTimeLeadTime設定缺失主因設定缺失主因僅僅做供料廠商的傳聲筒供料廠商本身疏失錯誤有效對策方