C30喷射混凝土配合比报审.docx
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新建铁路西安至成都客运专线
混凝土配合比报审表（TA1）
工程项目名称：
中铁十七局西成客运专线项目部施工合同段：
XCZQ3标编号：
致：
北京中铁诚业西成客专XCJL-2标监理站：
我单位根据施工合同的有关规定已完成C30隧道工程喷射混凝土配合比选定，并经我单位试验室技术负责人审核批准，请予以审批。
附件：
1、配合比设计书
2、配比选定报告
3、碱含量、氯离子、三氧化硫含量计算书
4、混凝土抗压强度试验报告
5、原材料试验报告
承包单位（章）：
项目部中心试验室负责人：
日期：
年月日
项目监理机构意见：
监理中心试验室（章）：
监理中心试验室技术负责人：
日期：
年月日
注：
本表一式4份，承包单位2份，监理单位2份。
新建铁路西安至成都客运专线
配合比申报单
配合比编号：
一、配合比设计技术条件
1、使用部位：
隧道工程
2、拌合方法：
机械拌合
3、要求坍落度：
80～120mm
4、设计强度等级：
C30
二、材料使用情况
1、水泥：
汉中尧柏P.O42.5（低碱）
2、细骨料：
佛坪县中砂
3、粗骨料：
新场碎石场5～10mm碎石
4、减水剂：
山西黄腾
5、速凝剂：
山西黄腾
6、水：
拌合用水
三、理论配合比设计（每方材料用量Kg）
水泥：
砂：
碎石：
减水剂：
速凝剂：
水
442：
949：
987：
4.42：
17.68：
190
四、计算性能指标：
1、水胶比：
2、砂率：
五、拌合物性能试验
经试拌混凝土拌合物性能如下：
混凝土实测坍落度：
110mm
新建铁路西安至成都客运专线
配合比申报单（续）
配合比编号：
六、力学性能和耐久性指标
1、1d抗压强度结果为：
R1=11.9MPa，达到试配强度的42%
2、7d抗压强度结果为：
R7=20.8MPa，达到试配强度的75%
3、14d抗压强度结果为：
R14=29.2MPa，达到试配强度的100%
4、28d抗压强度结果为：
R14=29.2MPa，达到试配强度的120%
七、选定的理论配合比（每方材料用量Kg）
水泥：
砂：
碎石：
减水剂：
速凝剂：
水
442：
949：
987：
4.42：
17.68：
190
八、各种试验报告及计算单（附后）
1、配合比选定报告
2、混凝土抗压试验报告
3、混凝土碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量计算单
4、水泥试验报告
5、细骨料试验报告
6、粗骨料试验报告
7、混凝土减水剂试验报告
8、混凝土速凝剂试验报告
9、水试验报告
C30喷射混凝土配合比设计书
一、设计说明
1、设计依据
（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
（2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010
（3）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
（5）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
（6）《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002
（7）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002
2、设计技术指标及要求
（1）设计强度等级C30
（2）设计坍落度80～120mm
3、配合比使用的材料
水泥：
汉中尧柏水泥有限公司P.O42.5（低碱）；
细骨料：
佛坪县，细度模数Mx=2.7；
粗骨料：
新场碎石场5～10mm碎石；
减水剂：
山西黄腾型聚羧酸盐减水剂；
速凝剂：
山西黄腾型速凝剂；
水：
饮用水。
4、拟使用工程部位：
隧道工程
二、配合比设计过程
1、确定基准配合比
（1）确定配制强度（ƒcu,0）：
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）3.0.1条，混凝土的配制强度采用下式确定：
ƒcu,0≥ƒcu,k＋1.645σ
根据铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》和TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定，C25喷射混凝土配制强度计算如下：
ƒcu,0=30+1.645×5=38.2（MPa）
（2）计算水胶比W/B：
αa׃ce0.53×46.8
W/B= = =0.57
ƒcu,0＋αa×αb׃ce33.2+0.53×0.2×46.8
（3）确定水胶比
依据现行TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》；科技基【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》等技术标准及设计文件的要求，水胶比初步选取0.43。
（4）确定单位用水量
①根据外加剂性能，并考虑混凝土耐久性要求，同时减水剂掺量取1.0%，速凝剂掺量取4.0%；
②根据《JGJ55-2011》第5.2.1-2条，选取mw0′=268（㎏/m3）。
③掺聚羧酸高效减水剂混凝土用水量计算：
经对比试验聚羧酸高效减水剂的减水率为β=29.0%
mw0=mw0′×（1-β）=268×（1－29.0%）=190（㎏/m3）
（5）计算单位胶凝材料用量（mb0）
mw0190
mb0===442（㎏/m3）
W/B0.43
胶凝材料总量mb0=442（㎏/m3），即M减=4.42㎏/m3，M速=17.68㎏/m3
（6）采用质量法计算各种材料用量
选取砂率βs=49%，假定容重（mcp）为2400㎏/m3，根据《JGJ55-2011》第5.5.1条：
mf0+mc0+mg0+ms0+mw0+ma0=mcp解得：
ms0ms0=949（kg/m3）
βs=×100%
mg0+ms0mg0=987（kg/m3）
（7）、基准配合比每立方米混凝土材料用量（㎏）
水泥:
细骨料:
粗骨料:
减水剂：
速凝剂：
水=442：
949：
987：
4.42：
17.68：
190
水泥:
细骨料:
粗骨料:
减水剂：
速凝剂：
水=1.00：
2.15：
2.23：
0.010：
0.04：
0.43
2、试拌采用三个不同的配合比进行，其中一个为基准配合比，水胶比为0.43；另外两个配合比的水胶比分别为0.41和0.45。
各配合比材料用量（kg/m3）见下表1:
试拌材料用量（Kg）见表2：
混凝土拌合物性能试验实测结果见表3：
配合比材料用量（kg/m3）表1
编号
水泥
细骨料
粗骨料
减水剂
速凝剂
水
水胶比
1
442
949
987
4.42
17.68
190
0.43
2
463
938
976
4.63
18.52
190
0.41
3
422
959
998
4.22
16.88
190
0.45
试拌材料用量（kg）表2
编号
水泥
细骨料
粗骨料
减水剂
速凝剂
水
水胶比
1
8.84
18.98
19.74
0.0884
0.3536
3.8
0.43
2
9.26
18.76
19.52
0.0926
0.3704
3.8
0.41
3
8.44
19.18
19.96
0.0844
0.3376
3.8
0.45
混凝土拌合物性能试验实测结果表3
试验项目
序号
坍落度
（mm）
扩展度
（mm）
含气量
（%）
泌水率
（%）
凝结时间
（min）
0min
60min
0min
60min
初凝
终凝
1
2
3
备注
三组混凝土拌合物和易性良好
三、混凝土总碱含量、氯离子总含量及三氧化硫总含量计算
1、混凝土总碱含量计算：
混凝土中的总碱含量包括水泥、速凝剂、减水剂及水的碱含量在之和。
混凝土的总碱含量不应超过3.0Kg/m3。
该组混凝土每方总碱含量计算结果见下表：
混凝土总碱含量计算表
材料名称
水泥
粉煤灰
水
减水剂
速凝剂
单方混凝土中各材料用量（kg）
1
442
/
190
4.42
17.68
2
463
/
190
4.63
18.52
3
422
/
190
4.22
16.88
各材料中碱含量
单方混凝土中各材料用量的碱含量（kg）
1
2
3
单方混凝土中的总碱含量（kg/m3）
1
2
3
2、混凝土的氯离子含量计算：
混凝土中的总氯离子含量包括水泥、粗骨料、细骨料、水、速凝剂、减水剂等的所含氯离子之和，其不超过胶凝材料总量的0.10%。
该组混凝土氯离子计算结果见下表：
混凝土氯离子总含量计算表
材料名称
水泥
粉煤灰
细骨料
粗骨料
水
减水剂
速凝剂
单方混凝土中各材料用量（kg）
1
2
3
各材料中氯离子含量
单方混凝土中各材料用量的氯离子含量（kg）
1
2
3
单方混凝土中的总氯离子含量（kg/m3）
1
2
3
3、混凝土的三氧化硫含量计算：
混凝土中的三氧化硫含量包括水泥、粉煤灰等的所含三氧化硫之和。
该组混凝土三氧化硫计算结果见下表：
混凝土
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