C15砼换填大体积砼技术交底.docx

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C15砼换填大体积砼技术交底

一.C15砼换填施工部位

1.2#、3#主楼筏板基础底标高以下采用C15商品砼换填。

2.3#、4#主楼外地下室柱下独立基础：

2/D-K轴线交18-20轴线；F-K轴线交24轴线；采用采用C15砼换填至垫层底标高，收台阶按宽500mm-1000mmX高500mm-1000mm。

3.1#、2#、3#、4#、3#主楼外柱下独立基础：

L轴线交18-24轴线；P轴线交16-1/18轴线、L-N轴线交17轴线、H-L轴线交17轴线、K-L轴线交15-16轴线、J-L轴线交19-1/15轴线；采用C15砼换填至垫层底标高，放坡系数1:

1（45度角）。

4.3#楼东南护壁（D—E）护壁处条形基础下采用高压旋喷桩复合地基地基处理；处理后独立柱基础条形基础高差采用C15砼回填至垫层底标高。

二.C15砼换填施工工艺

1.将C15砼浇筑到最低标高处，每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:

6-1:

10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300mm-500mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内。

分层示意

新浇筑混凝土

斜面分层浇筑示意图

2.混凝土的振捣：

在每一浇筑带前布置２台以上插入式振捣器，其中1台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使其形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。

在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。

第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实达到换填设计承载力。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（如下图）。

3.混凝土的表面处理

换填大体积浇筑完成后8-10h左右，初步按垫层标高用长括尺括平，在初凝前用铁板打压数遍。

终凝前再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝。

施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并取得监理单位和业主的同意。

由于换填混凝土厚度厚为1.5-3.80m，面积大，用量大，收缩变形大。

为尽量减少混凝土中水泥水化产生的水化热，降低混凝土入模温度，应对配合比进行优化，并尽量降低混凝土原材料温度，以使混凝土有较低的出机温度。

委托商砼站设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度。

由于基础换填面积大，夏季施工气温较高，混凝土的初凝时间应调整为8-10小时；为减小混凝土的干缩率，配合比在保证能泵送的情况下，尽可能的减小水灰比，商品混凝土浇筑时的坍落度应控制在18-２２cm之间。

考虑混凝土运输车途中、现场等待时间不同，坍落度损失过大，浇筑现场应配备与配合比使用的相同的减水剂，由商砼厂家技术员根据混凝土实际性能进行现场调整。

送达现场混凝土的坍落度为18cm-２２cm。

28天龄期强度作为设计强度。

混凝土养护措施

混凝土浇筑后10-12小时之内，采用先铺一层塑料薄膜，让其自身湿养护。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，当混凝土温度下降，内外温度小于15度后，可进行浇水养护，养护期不少于14昼夜。

并根据混凝土内表温差和降温速率，及时调整养护措施。

4.混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，并应在前层所浇的混凝土尚未初凝以前，即将此层混凝土浇筑捣实完毕。

混凝土的最大间歇时间是根据水泥凝结时间、水灰比及水泥的硬化条件等情况而定，当缺乏资料难以确定时，可通过实验测定。

若混凝土的间歇时间已经超过上述规定，而前层混凝土已开始凝结，此时应中断浇筑，但必须按施工缝处理，其方法如下：

a.须待前层混凝土具有一定强度后，一般达到2.5Mpa时方可进行；

b.凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并凿毛后用水冲洗干净；

c.对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平缝铺一层后1-2cm的1：

2砂浆。

为增加混凝土界面强度，代替凿毛处理的传统做法，可采用界面剂或ZV胶聚合物砂浆。

四.砼浇筑施工质量措施

1.振捣均匀防止造成蜂窝、麻面。

2.将坑底、坑顶、斜坡边角均抹成半径50mm的圆弧角，并压光。

3.压光完毕的混凝土且没有达到上人强度以前，严禁在上面走人、推车。

4.坑上下口均已抹成圆角，若混凝土上有人时，应注意不得破坏已成型的圆角。

5.严格控制接入坑内的水源，防止水管漏水，造成泡槽。

6.浇筑过程中出现小雨天气，严格控制砼浇筑速度，且边压边退边盖塑料薄膜，防止砼浇筑速度过快不能及时压光覆盖塑料薄膜而造成雨水浇泡表面。

盖塑料薄膜时，不能用力拖动塑料薄膜，防止破坏已压光的砼表面；大雨立即留施工缝，待施工完成砼盖好后，停止施工。

8.混凝土的养护采用浇水法养护，混凝土在浇筑完毕后随即抹平、完成第二次收面拉毛后，覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层保温被。

9.用于控制标高的钢筋棍要及时取出。

10.试块需增加同条件养护试块。

11.压光完毕的混凝土且没有达到上人强度以前，严禁在上面走人，推车。

12.浇砼一天后，即可拆除边模，注意不得破坏边角。

五.砼施工安全措施

1.进入施工现场要正确，系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2.现场严禁吸烟。

3.严禁上下抛掷物品。

4.泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

5.振捣和拉线人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，以防触电。

6.在混凝土天泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

7.天泵送系统受压力时，不得开启任意输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氨气。

8.作业后，必须将料斗内和管道内砼全部输出，然后对泵机料斗，管道进行清洗。

用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人。

并用金属网栏挡收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

10.作业后，各部门操纵开关，调整手柄，手轮旋在等复回零位。

液压系统卸荷。

11.砼振动器使用安全要求：

11.1.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，和具各部件连接紧固，旋转方向正确。

11.2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，必须切断电源。

11.3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50m，并不得多于两个弯；操作是振捣榜仍然垂直把插入混凝土，不得用力硬插，斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

11.4.振捣器保护清洁，不得有同黏结在电机外壳上妨碍散热。

发热温度过高时，停歇降温后方可使用。

11.5.作业转移时，电动机的电源线保持足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

11.6.电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

11.7.人员必须穿绝缘靴戴绝缘手套。

11.8.作业后，必须切断电源，做好清洗。

保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

12.砼天泵送设备使用安全要求。

12.1.泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。

在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。

12.2.严禁将垂直管道直接装在泵的输入口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。

敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管。

其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等方法，增大阻力。

如倾斜较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

12.3.天气炎热时使用湿麻袋、湿草帘等遮盖管道。

12.6.泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎槭紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

12.7.泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

12.8.各部位操纵开关、调整手柄手轮，控制杆、旋塞等均在正确位置。

液压系统正常无泄漏。

12.9.准备好清洗管，清洗用品。

接球器及有关装置。

作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。

无关人员必须离开管道。

12.10.随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。

如出现输送管道堵塞时，进行送向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管派出堵塞。

12.11.泵送工作连续作业必须暂停时，每隔5-10min泵送一次。

若停止较长时间后泵送，先逆向运转一致两个行程，然后顺向泵送。

泵送时料斗保持一定量的砼，不的吸空。

六.文明施工环保措施

1.现场不能有混凝土遗洒现象，应派专人进行监督。

2.本工程施工期间严格按着成都市相关施工管理条例指导施工，必须具备严密的防扰、防噪、防尘等环保措施。

3.在现场内出土口处，运土通道上垫草袋，以防车轮、机械带土出场。

4.混凝土、土方运输车出场前要用水清洗下料斗，并用拖把擦干，禁止沿路遗撒。