焦化厂化工工段鼓冷正文.docx
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焦化厂化工工段鼓冷正文
第一章鼓冷岗位通用知识
第一节煤气在集气管内的冷却
煤气在桥管和集气管内的冷却，是用压力为0.5～0.6MPa的循环氨水通过喷头强烈喷洒进行的。
当细雾状的氨水与煤气充分接触时，由于煤气温度高而湿度又很低，故煤气放出大量的显热，氨水大量蒸发，快速进行着传热传质的过程。
传热过程取决于煤气与氨水的温度差，所传递的热量为显热，约占煤气冷却所放出总热量的10～15%。
传质过程的推动力循环氨水液面的水汽分压与煤气中的水汽分压之差，氨水部分蒸发，煤气温度急剧降低，以供给氨水蒸发所需的潜热，此部分热量约占煤气冷却所放出总热量的75～80%。
另有10%的热量由集气管表面散失。
第二节焦油氨水的分离
近年来，对焦油氨水的分离引起了重视，这一方面是由于采用预热煤炼焦和实行无烟装煤给这一分离过程带来了新问题，另一方面是因为要求提供无焦油氨水和无渣低水分焦油的需要，同时还因为要求尽量减少焦油渣中的焦油含量以增产焦油。
一、焦油氨水混合物的性质
在用循环氨水于集气管内喷洒荒煤气时，约60%的焦油冷凝下来，这种集气管焦油是重质焦油，其相对密度（20℃）为1.22左右，粘度较大，其中混有一定数量的焦油渣。
焦油渣内含煤尘、焦粉、碳化室顶部热解产生的游离碳及清扫上升管和集气管时所带入的多孔物质，其量约占焦油渣的30%，其余约70%为焦油。
焦油渣量一般为焦油量的0.15—0.3%。
当实行蒸汽喷射无烟装煤时，其量可达0.4—1%。
在用预热炼焦时，其量更高。
焦油渣内固定碳含量约为60%，挥发分含量约为33%，灰分含量约4%，气孔率约63%，真密度为1.27—1.3kg/l。
因其与集气管焦油的密度差小，粒度小，易与焦油粘附在一起，所以难以分离。
在两种氨水混合分离流程中，初冷器轻质量焦油和上述重质焦油混合后，20℃密度可下降到1.15~1.19kg/l，粘度比重质焦油减少20~45%，焦油渣易于沉淀下来，混合焦油质量明显改善。
但在焦油中仍存在一些浮焦油渣，给焦油分离带来一定的困难。
焦油的脱水直接受温度和循环氨水中固定铵盐含量的影响，在80~90℃和固定铵盐浓度较低情况下，焦油与氨水较易分离。
因此，在采用混合氨水分离流程时，混合焦油的脱水程度较好，但只进行一步澄清分离仍不能达到要求的脱水程度，还必须在焦油槽内于80~90℃下进一步脱水。
二、分离方法
近年来，为改善焦油脱渣和脱水提出了许多改进方法，如用蒽油稀释；用初冷冷凝液洗涤；用微孔陶瓷过滤器在压力下净化焦油；在冷凝工段进行焦油的蒸发脱水，以及振动过滤和离心分离等。
其中在生产一机械化氨水澄清槽和离心分离相结合的方法较为广泛，我厂就采用其工艺。
由集气管来的液体混合物先进入机械化氨水澄清槽，分离了氨水的焦油由此进入焦油脱水澄清槽，净化的焦油放入焦油中间槽，再送入储槽。
第三节煤气的输送及鼓风机
煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及回收设备直到煤气储罐或送回焦炉，要通过很长的管道及各种设备。
为克服这些设备和管道阻力及保持足够的煤气剩余压力，需设置煤气鼓风机。
同时，在确定化产回收工艺流程及所用设备时，除考虑工艺要求外，还应该使整个系统煤气输送阻力尽可能减小，以减小鼓风机的动力消耗。
第三节煤气的输送及鼓风机
一、煤气输送系统
1、煤气的输送系统及其阻力
煤气输送系统的阻力，因回收工艺流程及所用设备的不同而有较大的差异，同时也因煤气净化程度的不同及是否有堵塞情况而有较大的波动。
2、煤气输送管道
煤气输送管道管径的选用和设置是否合理及操作是否正常，对焦化厂生产具有重要意义。
对于吸气主管，允许流速是指除去冷凝液所占截面积后的流速。
对于直径在800以上的煤气管道，较短的直径可选取较高的流速，一般可取为14m/s。
煤气管道应具有一定的倾斜度，以保证冷凝液按预定的方向自流。
吸气主管顺煤气流向倾斜度为10‰；鼓风机前后煤气管道顺煤气流向倾斜度为5‰；逆煤气流向为7‰；饱和器后至粗苯工序前煤气煤气管道逆煤气流向倾斜度为7~15‰。
由于萘能够沉积于管道中，所以在可能存积萘的部位，设有清扫蒸汽入口。
此外，还设有冷凝液导出口，以便将管内冷凝液放入水封槽。
在全部回收设备之后的回炉煤气管道上，设有煤气自动防散装置，当煤气压力超过允许值时，将煤气自动放散，否则鼓风机的操作调节将发生困难，不能保持焦炉集气管煤气压力的规定值。
二、鼓风机及其操作性能
1、离心式鼓风机的构造
离心式鼓风机有导叶轮、外壳和安装在轴上的两个工作叶轮组成。
煤气由吸入口进入高速旋转的第一工作叶轮，在离心力的作用下，增加了静压能并甩向叶轮外面的环形空隙，于是在叶轮中心处形成负压，煤气即被不断吸入。
由叶轮甩出的煤气速度很高，当进入环形空隙后速度减小，其部分动能变成静压能，并沿导叶轮通道进入第二叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压能能再次得到提高，经环形孔隙及出口连接管被送入压出管路中。
煤气的压力是在各个叶轮的作用下，并经过能量转换而得到提高。
显然，叶轮的转速越高，煤气的密度越大，作用煤气的离心力即越大，则出口煤气的压力也就越高。
2、鼓风机的工作原理
煤气由吸入管导入第一个工作翼轮中心处。
随高速旋转的翼轮作高速运动，因离心力作用，工作翼轮中心处产生负压，煤气不断吸入，进入翼轮边源的煤气速度减慢、体积膨胀，一部分动压头转换成静压头。
由于压力的作用，煤气顺着固定在壳体上的叶片，导入到第二个工作翼轮中心处，重复上述过程；煤气压力再一次增加，由翼轮边缘进入煤气压出管路中。
因离心力作用，甩至机壳内壁上的冷凝液及焦油，沿壁下流进入排液管。
经液封槽至冷凝液槽。
鼓风机运转中，煤气被压缩而产生热量，使煤气温度升高10～20℃。
第四节煤气中焦油雾的清除
一、除焦油雾的意义和方法
荒煤气经冷却后，煤气中大部分焦油气被冷凝成焦油，从煤气中分离出来，但沉降速度比煤气流速小的焦油雾粒，却悬浮于煤气中随煤气带走。
横管初冷器后煤气中含焦油量达2—5g/m3，若不去除则影响洗涤工段的煤气净化操作，因此，要采取措施集煤气中的焦油雾粒。
利用电捕焦油器去除焦油雾，可使煤气中焦油量由10g/m3降到0.05g/m3以下。
二、捕焦油器工作原理
电捕焦油器的沉淀管为沉淀极，与电源正极相连。
电晕导线称为电晕极，与电源负极相连。
当通入高压直电流后，两极之间形成非均匀电场，电晕极周围成为电晕区产生电晕现像，电晕极附近气体发生撞击现象，区内煤气分子变成带阳离子和带阴电离子。
电晕区外充满带负电荷的离子，它附于煤气焦油雾滴上，使焦油雾粒向沉淀管内壁上移动，沉淀在壁面上，沿壁以重力下降到电捕焦油器的底部。
由于沉淀极是接地的，把电子导入地下，煤气离子重新变成中性分子，从器顶离开电捕焦油器。
第二章鼓冷岗位专业知识
第一节本岗位设备参数
一、鼓风机岗位设备参数
设备号
名称规格
数量
型号
B-1401
煤气鼓风机
3
D1250-210Q=1250m3/min△H=25Kpa
附电机
3
YB710S1-2N=1000KWV=10KV
附液力偶合器
3
GST50
KZ-1401
油站
3
附油泵
6
KCB-260
附电机
6
YB132M2-6N=5.5KWV=380V
E-1401
油冷却器（液力偶合器）
3
GLC4-25m2FN25m2
T-1401
高位油箱
3
P-1401
液下泵
2
SDY-25Q=16m3/hH=25m
附电机
2
Y132S1-2-WN=5.5KWn=2900rpm
S-1402
滤油机
1
LY150
附电机
1
N=3KW
CR-1401
手动单梁起重机
1
SDQQ=10TLK=13.5m
附手拉葫芦
1
SH10Q=10TH=10m
二、初冷电捕岗位设备参数
设备号
名称规格
数量
型号
P-1101
上段冷凝液泵
3
SAJ100-65-200AQ=72m3/hH=45m
附电机
3
Y180M-2-WN=22KWn=2900rpm
P-1102
下段冷凝液泵
3
SAJ80-50-200AQ=55m3/hH=35m
附电机
3
Y160M2-2-WN=15KWn=2900rpm
S-1101
水封槽
2
DN800H=3000
S-1102
水封槽
2
DN800H=3000
T-1101
上段冷凝液槽
1
DN2400L=12000VN=54m3
T-1102
下段冷凝液槽
1
DN2400L=4500VN=20m3
S-1201
电捕焦油器水封槽
3
DN600H=1200
E-1101
横管初冷器
5
FN4000m2
SE-1201
电捕焦油器
3
DN4600
T-1402
地下放空槽
1
DN1800L=6500VN=16m3
三、冷凝岗位设备参数
设备号
名称规格
数量
型号
P-1301
循环氨水泵
3
20SAP-10Q=1350-1600m3/hH=55-60m
附电机
3
YKK450-6-WN=355KWV=10KV
P-1302
剩余氨水泵
2
IS80-50-200Q=30-60m3/hH=53-47m
附电机
2
Y160M2-2-WN=15KWn=2900rpm
P-1303
焦油泵
2
SAJ65-40-200AQ=23m3/hH=42m
附电机
2
Y160M1-2-WN=11KWn=2900rpm
P-1304
液下泵
1
SDY65-25AQ=16m3/hH=25m
附电机
1
Y132S1-2WN=5.5KWn=2900rpm
P-1305
剩余氨水中间泵
2
IS80-65-125Q=30-60m3/hH=36-29m
附电机
2
Y132S1-2-WN=5.5KWn=2900rpm
H-1301
焦油渣小车
5
XLZC1
S-1303
除焦油器
4
JF35-4
刮板机附电机
8
N=0.37KW
搅拌器附电机
16
N=5.5KW
P-1306
高压氨水泵
3
DG25-50*7Q=28m3/hH=336m
附电机
3
Y250M-2-WN=55KWn=2900rpm
第二节工艺原理
焦炉煤气自上升管逸出经循环氨水喷洒，煤气温度从800-900℃降到约90℃，同时煤气中的焦油约60%以上冷凝析出，循环氨水（除汽化蒸发外）与粗焦油混合随同煤气一并经气液分离器后分别进入本岗位。
集气管压力以调节大循环管的阀门开度进行控制，风机控制初冷器前的吸力。
在气液分离器里焦油、氨水与煤气分离，从器下部流至机械化氨水澄清槽，靠比重不同而分层。
上部氨水自流入循环氨水槽经循环氨水泵送至焦炉喷洒冷却荒煤气，剩余氨水经过浮悬除焦油器后送至蒸氨。
沉积在机槽底部的焦油渣经刮板机刮出送至备煤。
中部焦油自流入焦油分离器，经焦油泵送至油库，脱水后外卖。
煤气经气液分离器上部进入横管初冷器，由循环水冷却，温度降至40-45℃，同时有大量的水汽及约40%的粗焦油冷凝析出。
煤气由Ⅰ段初冷进入Ⅱ段初冷，用16-20℃的低温水冷却至21℃左右。
煤气出初冷器后进入蜂窝式电捕焦油器，将煤气的焦油雾除至≤20mg/m3，再进入鼓风机加压后送至后段工序进行净化。
第三节工艺流程
一、煤气系统
焦炉炭化室→上升管→集气管→气液分离器→横管初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→脱硫工序。
二、冷凝液系统
气液分离器→冷凝液→机械化氨水澄清槽
氨水
焦油
焦油渣
第三章鼓冷岗位生产操作技能
第一节鼓风机工操作技能
一、鼓风机工一般操作技能
1、及时调节风机前煤气吸力，满足焦炉生产需要。
2、每半小时岗位巡检一次，检查设备仪表运行情况，检查各种温度、压力、流量、液位等是否符合规定值，检查排液管、水封是否畅通。
3、每周四油箱排水。
4、按时认真填写好各种原始记录。
5、每月一号按时送透平油样化验并及时取回化验单。
二、鼓风机开机操作技能
1、与调度取得联系确认具体倒换时间及相关部门准备情况。
2、由当班班长现场组织协调，鼓冷组长现场指挥，电气、设备点检维修人员到场。
检查并确认风机系统可正常起用。
3、提前启动将要启用风机系统的油站油泵，使润滑系统正常运行，油温油压正常。
4、检测及显示系统是否正常。
5、暖风机，打开机后与出口阀门之间放散，从机前与进口阀门之间通入蒸汽，盘车使风机受热均匀，温度升至60℃左右时关闭蒸汽阀门。
6、置换煤气，打开煤气出口阀门，同时关闭机后放散阀门。
7、打开机前放散阀门至冒出煤气后关闭放散阀门。
8、启动电机，并检查电机电流、润滑等是否正常。
9、观察液力偶合器油温，油温超过40℃时缓慢调节液力偶合器转速，同时缓慢开启煤气进口阀门。
10、通过调节两台液力偶合器转速和两个进口阀门开度，逐渐且缓慢将负荷从要停的风机转移到新启动的风机上。
四、鼓风机停机操作技能
1、关闭风机入口阀门，将煤气出口阀门关闭到丝杆剩8～10扣。
2、切断电源。
3、当风机完全停止后，关闭煤气出口阀门，停油泵。
4、关闭油冷却器进水阀门，通蒸汽清扫机体和排液管道。
5、将液力偶合器降到零位。
6、进一步手动关死煤气进出口阀门。
第二节初冷电捕工操作技能
一、初冷电捕工一般操作技能
1、每小时岗位巡检一次，检查各部位温度压力流量液位，检查设备及仪表运行状况，检查排液管水封等有无泄漏是否畅通，检查电捕焦油器电压电流是否正常。
2、每周三核查冷凝液槽实际液位及仪表有无误差。
3、初冷器阻力超过1500Ｐa时，停初冷器清扫。
4、电捕焦油器阻力超过500Ｐa时停电捕进行清扫。
5、每小时做一次煤气含氧分析，煤气含氧量≤1.0％。
6、及时了解煤气的分析结果，配合中控调整各项操作技术指标，保证煤气质量符合规定。
二、初冷器开机操作技能
1、检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。
2、检查各段冷却水系统。
3、将欲开横管初冷器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀门。
4、各处仪表齐全完好。
5、检查所有开闭器是否在关闭状态，清除器内外杂质，抽出煤气进出口盲板。
6、打开放散管，通入蒸汽赶空气，至放散管冒大量蒸汽4～5分钟，在放散管取样做含氧分析。
7、合格后关闭蒸汽，开煤气入口阀门，关闭放散管。
8、慢开循环冷却水出入口阀门，渐开煤气出口阀门，并通知鼓风机注意煤气吸力变化。
9、打开低温冷却水，调节低温水流量使出口煤气温度合乎技术规定。
10、打开混合液入口阀门，开启混合液喷洒泵，调节流量至规定值。
11、最后通知中控室，使其实现低温水自动调节。
三、初冷器停机操作技能
1、关闭煤气出入口阀门。
2、依次关闭循环水低温水入口阀门将各段冷却水放空必要时堵盲板。
3、关闭喷洒液入口阀门将主管内喷洒液放空。
4、打开顶部放散管阀门，打开蒸汽阀门，待放散管冒大量蒸汽后，减小蒸汽量，保持放散管冒少量蒸汽维持正压，若长期停工需加堵煤气出入口盲板。
四、电捕焦油器开机操作技能
1、开工前的准备
a、检查电器仪表是否完好，绝缘箱温度合乎规定。
b、将液封槽里加满水。
c、打开电捕冷凝液排液阀。
d、确认煤气中含氧不大于1.0％。
2、氮气清扫
打开顶部放散管阀门，向电捕内通氮气，待放散管冒大量氮气后，关小氮气阀门，使其保持冒少量氮气。
3、送煤气
a、开煤气阀门（入口快出口慢）在电捕器送入煤气的同时，关闭放散管和氮气阀门，打开氮气保护装置。
b、经电工给电捕送电，调整二次电流，二次电压合格。
送电时应将选择联调至手动，调好后降压，转自动调节。
五、电捕焦油器停机操作技能
1、开交通管阀门。
2、关闭煤气出入口阀门。
3、停电并接地放电，应注意操作顺序。
关氮气保护装置。
4、打开顶部放散管，通氮气清扫，待放散管冒大量氮气后，减少氮气量，使其保证正压，若长期停工，须堵煤气进出口盲板。
第三节冷凝泵工操作技能
一、冷凝泵工一般操作技能
1、集气管氨水压力不低于0.4ＭＰa。
2、循环氨水温度75～80℃。
3、循环氨水泵电流不大于26.4Ａ。
4、机械化澄清槽焦油液位800～1200mm。
5、焦油分离器油温70～80℃。
6、焦油含水≤4.0％。
7、机械化氨水澄清槽上部液位应保持剩余氨水不断满流出来。
二、循环氨水泵开泵操作技能
1、循环氨水泵启动前必须与焦炉和风机联系。
2、通知电工检查电机及附属设备。
3、检查泵及相关设备，开闭器是否处于正常状态，搬动对轮、盘车，注意有无卡阻现象。
4、检查油盒油位和润滑情况。
5、打开入口开闭器和泵入口排气阀门灌泵，当排气阀出水后关闭排气阀。
6、送电启动泵慢慢开启泵出口开闭器，注意压力、电机电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口开闭器。
三、循环氨水泵停泵操作技能
1、先将泵出口开闭器关闭，并立即切断电源，停止泵体运转。
2、通知电工切断电源。
3、关闭泵入口开闭器，放净泵内存液。
第四章鼓冷岗位常见故障及处理
一、循环氨水槽的抽空与满流
产生原因：
抽空是由于自控失灵，出现假液位现象，导致抽空。
满流是由于返油槽的出口阀门关或阀门失灵。
处理方法：
把自动改为手动，出口阀门全关，并通知仪表工检修。
满流时可打开旁通阀，越快越好，注意液位变化。
二、鼓风机的紧急停车条件
1、体突然发生剧烈震动或清楚地听到金属撞击声。
2、轴瓦温度直线上升，每分钟上升1-2度，达到65度，有烧熔的危险。
3、破裂或堵塞，不能及时处理。
4、力突然增大不能处理。
5、马达线路短路或着火。
6、蒸汽管道破裂，不能维持正常运转。
7、使用透平机时蒸汽温度低于200度。
三、鼓风机启动后，有时没有煤气抽过来
产生原因：
1、机体下部没有排放完，切断了机前与机后的煤气通道。
2、两台鼓风机相互争夺煤气，即已在运转的煤气吸力过大，抽量过多，使得刚启动的鼓风机煤气量很少。
处理方法：
1、放机体下部积水，放完后在重新开车。
2、减少正在运转的鼓风机吸力。
四、鼓风机的排液管堵
产生原因：
因煤气有部分焦油雾、水蒸气、萘等在经过鼓风机时会冷凝下来不排出，使鼓风机不能正常运转。
处理方法：
通蒸汽清扫管道。
五、机前温度高怎样调节
1、增加冷却水量。
2、开风扇。
3、测阻力。
4、减少循环煤气量。
六、集气管压力高怎么调节
1、减少循环量。
2、调节翻板增加吸力。
七、横管初冷器堵
产生原因：
初冷器喷头堵塞，喷洒效果不好，下段有大量萘结晶附着在横管，横管温度高，冷凝岗位混合液的配比不合适，
处理方法：
关闭冷凝液喷洒管路，通蒸汽清扫喷头，对混合液检测重新配比，使混合液的效果达到规定指标。
八、风机电脑显示初冷器前吸力为零，翻版关闭为零
产生原因：
仪表电源跳闸，仪表停止工作，信号不能输送到电脑，电脑显示为零。
处理方法：
立即合上仪表电源开关，观察各项数据是否正常，恢复正常，即排除故障，若不正常，通知电工检查设备。
九、机械化氨水澄清槽液位高低判断有几种方法
有两种：
手摸，返焦油器出油情况。
十、循环氨水槽液位下降怎样处理
1、关闭外排水阀门。
2、停止返油
3、与水单位联系
4、用事故槽水补充（接水管）
十一、判断送油泵是否上量有几种途径
1、表压是否正常。
2、听泵的声音。
3、看油位。
第五章鼓冷岗位相关知识
第一节煤气安全知识
一、煤气的种类及性质是什么
冶金企业中，按煤气的来源分为焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气三种。
1、焦炉煤气是焦炉中煤干馏逸出的可燃气体，经化产回收、洗涤后成为净煤气。
焦炉煤气中主要含有可燃成分是占48%左右的氢气。
焦炉煤气的特性主要是发热量高，着火点低640摄氏度，含可燃成分高，易发生爆炸，毒性比高炉煤气、发生炉煤气都小，比重比其他两种煤气小，通常称为富煤气。
2、高炉煤气产生于炼铁高炉，是焦碳在炉内与热风燃烧，并沿高炉上升过程中一系列氧化还原反应产生的可燃气体。
其成分主要决定于焦碳在炉内的反应条件和高炉内炉料等因素。
主要可燃成分是CO，占29%左右。
因此，主要特点是：
毒性大、发热量低、着火点高，在空气中比重较大，爆炸极限是35-75%。
通常又称贫煤气。
3、发生炉煤气或焦碳等固定燃料在立式气化炉（也称发生炉）与空气发生燃烧反应产生二氧化碳、CO与无烟煤发生还原等一系列反应而产生的。
发生炉煤气除发热量与氢气成分比高炉煤气高外，其他性质和高炉煤气相近。
二、煤气事故可分为哪几类
煤气事故根据性质分可分为：
煤气设备泄露、煤气中毒、煤气着火爆炸三大类。
1、煤气中毒：
煤气中含有CO、硫化氢，其中CO是剧毒气体。
从中毒的时间长短可分为慢性和急性中毒。
急性中毒又可分为：
轻微、较重和严重中毒。
2、煤气泄露：
是引起煤气中毒、着火、爆炸的主要根源。
主要是由于操作失误，管道接头松脱、腐蚀等引起的。
煤气泄露点主要有：
a管道焊缝开焊，法道内外局部腐蚀。
b接点泄露，包括法兰、膨胀器、记器盘后压力、流量表接管。
c附属设备接点出现问题。
所有开闭器、水封缺水，放散管腐蚀。
d与水管、蒸汽管窜漏。
f操作失误：
如放散管开后忘了关等。
3、着火、爆炸事故机理
煤气着火机理：
煤气中可燃成分与空气中氧气混合，达到燃烧极限浓度，并存在火源或着火点时将造成着火事故。
可燃气体、助燃剂、着火源是着火事故的三要素。
爆炸机理：
煤气在压力容器内与空气混合，在一定的浓度极限范围（爆炸极限）达到着火温度或存在火源时，由于绝热压缩作用，可燃混合气体的压力、温度急剧上升，这时火焰的传播速度可达到每秒几公里，整个容器内可燃混合气同时急剧反应产生极大的破坏力，并引起爆炸。
三、煤气区域内严禁事项有那些
1、严禁烟火。
2、严禁单人进入煤气区内操作。
3、严禁存放易燃易爆物。
4、严禁随意动用或挪动防火防毒用具。
5、严禁逗留、开会和睡觉。
6、严禁外人乱动或敲打煤气设备。
7、严禁无动火证进行动火操作。
四、哪些设备容易发生泄露事故
管道口干焊，开闭器不经常加油、芯子配合不紧，管道法兰盘，膨胀器处，所有放水管，放散管腐蚀，交换机所有流量、压力表接头，水封腐蚀，水封水放完、管道与地面接触部分尤其角落，孔板附近等，管道内腐蚀处，所有翻板。
五、煤气管道泄漏防范措施
1、建立完善的防泄组织，包括各工种的岗位责任制。
2、建立定期巡回检查制度，并重点检查易漏点，发现隐患，及时向领导汇报，并及时处理。
3、对各类煤气区域定期进行CO含量分析。
4、建立完整煤气设备清扫、维护、修理、更换制度。
5、有煤气管道地区要定期进行肥皂泡沫试漏，火把试漏检查，发现泄露及时处理。
六、常见煤气泄露如何处理
1、管道焊口开焊，应根据管道裂缝大小来进行处理。
对于小缝，可以顶着煤气管道正压进行焊补。
如裂缝较大，焊补有困难，可采用“贴铁板打卡子”的方法先进行预处理，然后进行焊补。
注意必须戴防毒面具。
2、开闭器芯子漏，首先准备好氧气呼吸器，将开闭器压盖螺丝卸开，重新塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。
如开闭器直径超过200mm，必须有关单位批准后，采取安全措施方可进行处理。
3、管道法兰漏，如煤气管道法兰漏，事先要带好防毒面具，然后拆开法兰螺丝，塞上石棉绳后，将螺丝紧固即可。
如法兰没有必要留开，可将法兰焊死。
室外架空管道的处理必须搭跳板。
4、放散管泄露，如果是砣式自动放散管，必须二热以
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