水平井工艺研究与新技术应用.docx

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水平井工艺研究与新技术应用

水平井工艺研究与新技术应用

摘要：

80年代后期进行的水平井科研攻关,增进了水平井开采技术的进展,取得可喜的功效。

初步形成了不同类型油气藏水平井适应性挑选方式、深层特稠油油藏水平井开采技术、砂砾岩稠油油藏水平井开采技术、浅层超稠油水平井开采技术、低渗透油藏水平井开采技术、火山岩裂痕性油藏水平井开采技术和水平井物理模拟与数值模拟技术等7套技术,包括油藏地质研究、完井、射孔、测井、举升、防砂增产等主要技术。

同时,在侧钻水平井中进行分段酸化,调剖堵水、冲砂技术也在现场实验成功。

对水平井成功地进行了限流法压裂和暂堵法分段压裂,取得了施工技术的成功,也取得了油田应用的好效果。

关键词：

水平井；混合井网；欠平衡钻井；浅层

1前言

二十世纪八十年代后期，由于水平井具有穿透油层长，泄油面积大、生产压差低、产量高、投资回收期短、经济效益显著等长处，受到国内各大油田重视，各油田接踵开始了水平井技术研究。

JS油田利用水平井技术开发始于1996年，成功完钻了G6P1井，但由于水平井开发初期经验和对油藏的熟悉不足，致使G6P1井投产后效果不睬想。

进入二十一世纪以来，随着国内外水平井技术的进展，JS油田加大了水平井的研究力度，2002年实施了油田自行设计施工的第一口水平井—AP1井，而且开发取得成功。

到2007年，全油田水平井数已增至29口，原油产量达全油田生产水平的10%以上。

水平井技术取得了迅速进展，水平井开发的油藏类型也在不断拓展，被用来开发低渗透薄层油藏、边底水油藏等等。

水平井为油田的持续稳产发挥着愈来愈重要的作用。

但由于水平井井身结构复杂，使采油工艺面临许多技术难题，水平井采油工艺及配套技术滞后于生产需要，主要表此刻以下几个方面：

（1）水平井完井试油受井身结构影响，其工艺技术较常规直井复杂；

（2）水平井射孔工艺研究起步晚、起点低；

（3）水平井采油技术滞后于生产，采油管柱组合等配套工艺还不完善，常规管柱、管材、井下工具无法知足相应的技术要求；

（4）水平井办法改造、工艺技术实施难度大，如分层段开采工艺、增产增注工艺办法等；

（5）水平井修井工艺方面滞后于生产，修井、作业施工复杂，如冲砂、打捞等。

而国内外一些油田的相关技术已达到了必然的水平并取得了必然的功效和经济效益，因此有必要在本油田范围内开展水平井相关技术的研究，同时借鉴国内外油田的成功经验，形成适合于JS油田的水平井采油工艺及配套技术

2水平井的适用情形

（1）底水油藏、带气顶的底水油藏、底水气藏类型方面，几乎达到全面应用。

最重如果控制水、气锥条件下，达到高速开采

（2）稠油油藏，除水平井蒸汽吞吐、蒸汽驱外，是重大的进展

（3）薄油层水平井开采进展专门快，主要原因L/H比值大，水平井开采单井产量提高幅度大

（4）老油油田剩余油挖潜

（5）气藏

3 国内外水平井应用概况

 国外

      国外的水平井技术主要应用在以下几种油（气）藏：

薄层油藏、天然裂痕油藏、存在气锥和水锥问题的油藏、存在底水锥进的气藏。

另外，水平井在开采重油、水驱和其他提高采收率办法中也正在发挥愈来愈重要的作用。

国外水平井技术进展有2大特点：

一是由单个水平井转向整体井组开发，由水平井向多底井、分支井转变；二是应用欠平衡钻井技术，缩短钻井液对油层的浸泡时刻，减轻对油层的伤害，加大机械钻速，减少井下矛盾，使水平井、分支井在较为简化的完井技术下达到高产。

 国内

      中国是进展水平井钻井技术较早的国家之一，6o年代中期在四川打成磨3井和巴24井，限于那时的技术水平，这2口水平井未取得应有的效益。

“八五”和“九五”期间开展了对水平井各项技术的研究和应用，并在不同类型油藏进行了先导实验或推行应用，取得了很多功效。

自1965年到1999年8月，国内共计完钻水平井293口，包括大多数油藏类型，绝大部份水平井较直井显示出庞大的优越性，且已取得显著的规模效益，如胜利油田的草桥地域和塔里木油田的塔中地域等。

以后在2000年、2001年、2002年、2003年、2004年上半年中石油完钻水平井数量别离为26口、28口、5O口、68口、74口。

     塔里木油田是中石油应用水平井最多的油田。

截至2003年末，共有139口，其中常规水平井110口，双台阶井24口，侧钻井5口；水平井、分支井日产油7046 t，占全油田日产油量的49％ 。

塔里木油区已开发主力油田油藏埋藏深（4000～6000 m）、油层薄（<50 m）、油水关系复杂、地面条件恶劣，因此采取“稀井高产”的开发原则，这便为水平井的大规模应用创造了条件 。

      自1995年1月第1口水平井TZ4—17一h4投产，水平井在塔里木油田取得了普遍应用，不仅以水平井为主高效开发了塔中4、塔中1六、哈得4等新油田，在轮南、东河等老油田的综合调整中也取得了庞大成效；水平井不仅应用于采油、采气，还成功应用于哈得4油田薄砂层油藏注水，成为塔里木油田开发领域中一项成熟的关键技术，所形成的水平井开发技术主要有：

优化设计、钻井地质跟踪与优化调整、采油工艺配套、动态分析等。

冀东油田自2002年以来，接踵在柳102区块、高104—五、高63、庙北等浅层油藏部署常规水平井52口，侧钻水平井9口，已投产常规水平井42口，侧钻水平井1口，水平井井口日产油已达到1153 t，占浅层油藏的63．7％ 。

另外，还在高五、柳北等中深层油藏部署了水平井进行实验。

水平井开发有效提高油层动用程度，提高单井产量，提高油藏采油速度，缩短开发周期，在油田快速上产中发挥决定性作用。

同时，较好地解决浅层疏松砂岩油藏出砂和堵塞问题，有效控制油藏含水上升速度，使部份低效储量取得有效开发动用，平均提高油藏采收率5～10个百分点。

（从已投产水平井的效果看，浅层油藏的水平井的单井投资是直井的1．8～2．8倍，）投产初期平均水平井单井产量是定向井的2．3～4．5倍。

      大庆油田到2004年10月，共完钻28口水平井和侧钻井，其中，正式投产约20口（2口井关井，6口井未投产，部份井的生产情形目前无法落实）。

从2003年到目前新完井的水平井开发情形看，中区厚油层水平井挖潜的效果不好：

2口井含水偏高（五厂、六厂），1口固井质量差尚未投产（一厂）；外围以八厂为代表，情形好于中区：

产能情形高于直井（直井产量2～3 m ／d），完井的13 VI水平井中，3 VI井由于地面流程一直未完成，所以没有投产。

可是，外围水平井的产能仍然偏低，八厂10口生产井中有5口的沉没度为0（液面在泵人口）。

总的来讲，大庆油田的水平井开发效果不是很理想。

胜利油田是国内水平井技术进展最快、应用规模最大的油田，水平井数量占全国的80．5％ ，在生产实践中初步形成了一套比较成熟的水平井地质及油藏工程设计技术。

截至2003年8月，胜利油田已累计钻水平井（含侧钻水平井）372口，累计产油4368×10 t，取得了良好的挖潜增油效果。

胜利油田水平井的进展可划分为2个阶段：

1991—1994年为科技攻关实验阶段，针对稠油热采的特点逐渐形成一套从油藏类型挑选、精细描述剩余油散布、水平井轨迹优化设计到钻井采油工艺较成熟的水平井配套技术；1995年以后为大规模推行应用阶段，水平井设计从单一稠油油藏推行到常规原油物性的各类油藏，从老油田挖潜转向新区产能建设和老区调整一路进展。

      胜利油田在水平井的进展进程中，实现了设计理念的3个转移：

第1个转移是水平井油藏类型的转移，由稠油油藏向常规油藏中的边、底水断块油藏、裂痕性油藏、束装高含水油藏、地层不整合油藏等多油藏类型进展，水平井在老油田挖潜增效、提高采收率中起到了庞大的作用。

该转移的实现大大拓展了水平井设计及应用的范围。

第2个转移是在常规油藏设计中，由单井设计转向老油田区块的整体水平井改造，并同时兼顾了老油田挖潜和新区产能建设。

第3个转移是随着钻井技术尤其是地质导向技术的进展，水平井设计由从6 m以上的厚油层向3 m以下的薄油层、薄互层转移。

通过10连年的应用和进展，大体实现了水平井地质设计、钻井轨迹设计、跟踪分析的运算机化，为水平井的进展提供了良好的技术支撑。

      国内各油田通过几十年的开发后大部份主力区块的主要产层都进入高含水状态，在高含水油藏内剩余油散布零散，平面上主要散布在断层周围、微构造高点及井网不完善区域，正韵律油藏剩余油主要散布在油层上部。

高含水油藏打的水平井能够采出正韵律油藏顶部和非主力油层的剩余油，改善老区块的开采效果。

国内在高含水油藏中所钻的水平井主要有：

胜利油田32口，塔里木油田5口，大庆油田7口。

辽河油田截至2003年12月实施侧钻井1837井次。

4水平井与混合井网的产能预测

水平井与混合井网产能评价优化系统（简称HWPF）是一套在充分调研国内外油田水平井先进理论与技术的背景下，以油藏工程理论为基础，自主研发的针对水平结构井及混合面积井网的产能分析评价和优化的软件。

它能辅助油田开发技术人员针对不同类型的水平井及井网，采用多种方式和模型计算和预测产能，在原有水平井设计的基础上加倍合理的优化水平井的设计参数，为开发方案的编制提供靠得住的评价手腕。

   该软件帮助油藏工程师对常规储层和低渗透储层，以水平井或混合井网为研究对象，方便快捷地对不同井型进行产能分析、井型优化及开发效果的有关经济评价。

如普通直井、斜直井、单一水平井、分支水平井、鱼骨状水平井、阶梯水平井、压裂水平井、分段射孔完井水平井、（压裂）直井-直井混合井网、（压裂）水平井-直井混合井网、（分段射孔完井）水平井-直井混合井网、非活塞式水驱油五点井网流线模拟等。

5水平井钻井方式

氮气泡沫欠平衡钻井法

氮气加泡沫欠平衡钻井是当前国际上已经成熟的一种钻井新技术。

其长处是静液柱压力低，漏失量少，携屑能力强，对油气层损害小，保证水敏性地层钻井安全；可及时发觉油气层，提高单井产量；因此能够最大限度的发觉和保护中低压低渗油气藏，已取得比常规过压钻井高得多的经济效益。

在大牛地气田DFI井的施工应用中，针对本工区低压低渗水敏的特点，利用该技术，专门好的解决了工业区内利用普通泥浆造成对产层污染的问题，并取得成功。

浅层水平井钻井技术（以吉林油田为例）

浅层水平井在钻井进程中有较多困难，为了克服这些困难保证钻井质量技术人员提出了一系列解决方式。

主要的难题有：

一、直井段钻柱重量轻，大斜度段和水平段施加钻压困难、油层套管下入困难；

解决方式是：

采用单圆弧井身剖面，尽可能降低造斜点，增加直井段长度；

（2）实验初期技术套管下至45-60度井段，减少滑动钻进和完井下套管的阻力；

（3）引进先进的国外软件（TADPRO软件），进行浅层水平井井眼摩阻分析。

二、地层松软，工具实际造斜率难以肯定，部份油层落实不够精准，要求井身剖面能够对垂深误差进行必然的调整，使井眼轨迹控制难度进一步增大；

解决方式是：

（1）加长稳斜探顶段长度，以知足油层可能提前的需要；

（2）采用略高于设计造斜率的螺杆钻具进行造斜，便于导向钻进破坏岩屑床、降低摩阻，并可在油层垂深提前的情形下，提高造斜率。

3、钻井液要综合考虑润滑、携岩、井壁稳固和油气层保护和钻井本钱等，钻井液优选增加了难度

解决方式是：

（1）研究低固相、低摩阻、低本钱携岩能力强的水基钻井液，降低裸眼段摩阻；

（2）控制钻井液固相含量，降低钻井液失水，实施近平衡钻井，同时采用非渗透油层保护技术进行油气层保护。

4、直井段套管重量轻，水平位移段相对较大，完井套管不容易下至完钻井深；

解决方式是：

（1）优化大斜度段和水平段扶正器类型和数量，在斜井段安放刚性滚轮扶正器，降低下套管摩阻；

（2）完井下套管进程中，分段循环降低循环阻力、及时清除下套管进程中除下的泥饼，提高固井顶替效率。

五、为了知足采油压裂需要，水平段套管要求居中和完井固井油气层保护等问题；

解决方式是：

（1）采用适合水平井固井要求的低失水、零自由水的水泥浆体系进行固井油气层保护；

（2）优化套管设计及附件加法，确保套管居中、提高顶替效率、确保碰压后能回住压。

6水平井的完井技术

带管外封隔器的衬管完井技术

带管外封隔器的割缝衬管完井技术是将管外封隔器与割缝衬管完井技术结合在一路。

该技术可用于造斜段须要卡封水层或气层的情形。

该技术多用于小井眼的侧钻水平井。

在完井管柱中，按照油藏胶结程度在水平段下人割缝衬管，上部接两级管外封隔器，一级卡封在目的层与上部水层或气层之间的夹层处；另一级封隔器卡封在上层套管内。

这种完井方式是依托管外封隔器实施层段的分隔，能够按层段进行作业和生产控制。

目前，水平井进展到分支水平井，其完井方式也采用带管外封隔器的衬管完井。

套管外膨胀式封隔器是用于卡封水层或气层及分段开采、分段进行油层处置的重要工具，尤其适用于井眼直径小，无法采取注水泥固井射孔完井的各类油气井。

该工具随完井管柱一路下人到井中，将流体充填到封隔器的胶筒内，使胶筒膨胀，密封完井尾管于裸眼井壁之间的环形空间，达到封隔的目的。

封隔器结构主要有：

中心管、膨胀阀、胶筒及密封件等组成。

人到设计位置后，向管柱内投入钢球、胶塞或利用膨胀工具，使封隔器内外不连通，油管内加液压，在必然压差作用下，开启阀剪销被剪断，膨胀流体通过开启阀、单流阀和关闭阀进入胶筒，随着流体的不断增加胶筒逐渐被膨胀，在必然压力作用下胶筒变形与裸眼井壁紧密接触形成密封。

随着胶筒内压力的不断升高，当该压力达到必然值后，关闭阀剪销被剪断，使关闭阀关闭将进液孔堵死，实现靠得住密封。

井口放压为零，打开阀回位自动锁紧，实现永久性关闭。

无论管柱内压力如何转变都不会对胶筒内的压力系统产生影响。

带管外封隔器的割缝衬管完井技术已经在国内多个油田的水平井和侧钻水平井上进行了成功的现场应用。

梁11—23侧平井侧钻前目的层含水98．7％，因高含水而关井，侧钻井眼轨迹穿过水层，应用带管外封隔器的割缝衬管完井技术，投产初期含水30％，日产油40t。

衬管顶部注水泥完井技术

衬管顶部注水泥完井技术是将造斜段部份注水泥固井技术、带管外封隔器的衬管完井技术结合在一路。

其施工工艺是先将完井管柱下人到设计位置，第一座挂悬挂器，将完井管柱悬挂在上部直井套管上，然后膨胀造斜段下部管外封隔器，打开注水泥阀，对造斜段注水泥，封堵干扰层。

最后，下人冲洗丁具对水平段进行酸洗，解除钻井时产生的油层污染。

管内砾石充填防砂工艺

（1）工艺原理：

　　该项技术是将不锈钢绕丝筛管下人油层部位，然后在筛管环空内充填高质量、高渗透的石英砾石，形成充填砾石阻挡地层砂、筛管阻挡砾石的多级挡砂屏障，以达到油井防砂的目的。

该工艺具有防砂效果好，油层伤害小等长处。

（2）工艺管柱及特点：

　　水平井管内砾石充填工艺管柱由充填工具、水平井绕丝筛管、丝堵等组成。

具有以下特点：

充填层渗透性好，产生的附加压降小，能最大限度发挥水平井产能。

克服了滤砂管因粉细泥质砂堵塞而使油井产能下降的问题，通过配合前期油层处置，可使油井长期稳产高产。

采用一次管柱完井技术，施工周期短。

工具性能靠得住，完全能知足各类水平井砾石充填的要求。

疏松砂岩油藏水平井裸眼防砂完井一体化技术

针对以往疏松砂岩油藏水平井完井存在的固井水泥污染油层、管内防砂后内通径小、射孔费用高和完善程度低等问题，在借鉴国外先进技术的基础上，提出了在水平井裸眼内直接下人大通径精密复合滤砂管完井，利用酸洗工艺解除泥饼堵塞、打开油流通道的技术方案，并设计了水平井筛管顶部注水泥完井、水平井悬挂筛管顶部注水泥完井和水平井分段筛管完井等工艺管柱，研制了水平井管外封隔器、分级箍、多功能洗井阀和大通径精密复合滤砂管等专用工具，形成了较为完善的疏松砂岩油藏水平井裸眼防砂完井一体化技术。

该技术改变了人们的固有观念，实现了水平井裸眼防砂完井，增加了泄流面积，提高了油井的完善程度，大幅度降低了完井本钱，并为后期办法提供了有利条件。

该技术为胜利油田疏松砂岩油藏专门是稠油油藏的开发提供了强有力的技术支撑，使草13、草20、沾1八、郑411和坨826等稠油油藏得以经济高效地动用和开发。

截至2007年末，该项技术已在胜利、冀东、大港等油田近400口水平井上取得成功应用，仅2007年胜利油田就在122口井推行、应用了该技术。

经统计分析可知，该技术比套管固井射孑L完井每口井节约投资30×104～50×104元，平均单井产油量为18t／d，比同区相邻套管固井射孔完井的水平井的产油量提高了5．8t／d。

水平井砾石充填防砂完井技术

对于地层砂分选差、泥质含量高达20％以上的砂岩油藏，单一的滤砂管水平井防砂工艺不能知足水平井长期高效开发的要求，为此开发了水平井管内砾石充填防砂技术和水平井裸眼砾石充填防砂技术。

水平井管内砾石充填防砂技术目前已成立的大型水平井实尺寸物理模型和开展的水平井“平衡堤充填”机理研究，为管内砾石充填防砂技术的攻关奠定了理论基础。

水平井管内砾石充填技术在工艺管柱方面也取得了长足进步，研发的集水平段坐封、丢手和充填口定位于一体的充填工具及双精度结构的复合绕丝筛管实现了抗堵塞的挡砂功能；压差式阻流装置的优化设计，实现了水平段分段持续充填的功能，提高了充填效率。

另外还研制了粘度可调（40～90mPa·s）、携砂能力强、低残渣和低伤害的SPF一1型携砂液体系，和密度低、圆度好、强度高且易携带的DM一1型低密度充填支撑剂。

同时，对施工参数的优化进一步提高了充填效果。

目前该技术已在胜利、大港、冀东等油田的12口井进行了现场实验，技术靠得住性取得良好的验证，实施成功率达100％，最长充填井段达到258m，整体技术达到国际先进水平。

水平井裸眼砾石充填防砂技术该技术是一种防砂强度高、防砂寿命长的防砂方式，在国外应用普遍。

胜利油田最近几年来开展了该技术的研究与应用，主要采用精密复合滤砂管裸眼完井和管外进行逆向砾石充填的方案。

该技术已经在埕北701一平1和草109一平2等5口井上进行了先导实验，取得了初步效果。

鱼骨状分支水平井完井技术

开发稠油出砂油藏单靠增加水平段长度难以进一步提高油藏动用程度、改善开发效果。

而鱼骨状分支水平井具有最大限度地增加油藏泄油面积、充分利用上部主井眼、节约钻井费用等显著长处，最终能达到提高采收率的目的，已经成为高效开发油气藏的理想井型。

胜利油田最近几年来开展了窄时窗储层预测、井眼悬空侧钻、分支井地质导向轨迹控制、无固相钻井液完井液、分支井完井等关键技术研究，形成了具有自主知识产权的鱼骨状分支水平井开发技术。

2006年10月，在海上埕北26块成功完钻了中国第1口完全依托自主知识产权技术设计施工的鱼骨状分支水平井埕北26B一支平1井。

该井在10m油层内设计钻了4个分支，水平段总长度达915m。

初期产油量为105t／d，目前稳固在95t／d，是周围直井的3．3倍。

2007年，鱼骨状分支水平井应用领域由海上扩展到陆上，由新区扩大到老区，成为水平井技术的新冲破，目前已完钻鱼骨状分支水平井6口，经济效益显著。

其中，截至2008年6月30El，沾18一支平水井积累产油量为0．61×104t。

高级别分支水平井完井技术

最近几年来，依托自身实力，胜利油田自主研制了适合胜利油区油藏特点的Ⅲ和Ⅳ级完井工艺及配套工具，在桩1一支平1井和梁46一支平1井实施了Ⅳ级完井，可实现分支井的选择性生产。

此后将进行V和Ⅵ级完井技术的引进与自主研究，知足复杂断块及潜山油藏高效开发的需要，重点攻关分支交汇处密封、分支井眼再进入、生产控制等关键技术。

长庆杏平1多分支井，完成7个分支水平井，是国内第一口7分支水平井。

分支井眼在300米至422米之间，钻遇油层进尺达2834米，油层钻遇率为%，成为国内领先水平。

结论

水平井完井及采油配套技术知足了油田疏松砂岩油藏、稠油油藏低渗透水平井生产的需要，形成了新的工作思路和技术方式，使难动用储量取得了开发利用，提升了水平井的开发水平。

油田将通过思想解放与观念转变，增进水平井技术规模进展；通过科技创新与攻关配套，增进水平井技术冲破，提升水平井适应能力；充分发挥水平井在提高储量动用水平、大幅度提高采收率技术方面的优势，为油田持续稳固进展做出更大的奉献。

7水平井采油工艺技术

   人工举升方式

      国内普遍采用的水平井人工举升方式是电潜泵和杆式泵。

由于电潜泵能在井底压力下大排量举液，在水平井开采中会起到特别重要的作用，但为全面表现电潜泵水平安装的益处，必需考虑其特殊的应用准则，还需配备特殊的装置。

用于水平井开采的电潜泵系统除有常规开采所需的泵体、分离器、密封段及电机等部件外，还需配置地面操作的电机变速控制器及可随时记录井下压力及温度的传感器。

      国内用于水平井的杆式泵装备主要有斜直井后置式游梁抽油机、斜直井前置式游梁抽油机、井架势无游梁长冲程斜直井抽油机。

杆式泵是最多见的人工举升方式，也是水平井中最常常利用的开采技术。

在水平井举升中，抽油杆和油管的摩擦是影响杆式泵系统性能的主要因素，为减小井下设备的摩擦力采取了2种技术办法：

（1）在抽油装置上安装气动补偿器，减少水动力摩擦力，由此可减少整个有杆泵的摩擦力；

（2）采用带差动柱塞的杆式泵，当抽油杆柱上行时，将井口和井筒倾斜组合段之间的液体段截断，并分段上举到井口。

人工举升技术在现场的应用表明，短曲率半径的水平井的举升设备只能下在直井段，中长曲率半径的水平井的人工举升设备下人的位置多数在第2造斜点以上或将井下泵下在斜直井段的位置。

水平井采油技术

水平井开采工艺在“八五”期间取得了重大冲破,主如果水平井定向射孔技术、防砂冲砂技术、压裂设计和实施技术、机采方式选择技术、完井技术、蒸汽吞吐热采技术和水平井工艺挑选技术。

这些技术已别离在全国65口水平井上实验应用,大体取得成功。

为“九五”期间扩大水平井应用规模奠定了坚实的基础。

目前,我国应用水平井开采的先进水平以胜利草桥油田和塔里木塔中四CⅢ油组为代表,其中塔中四CⅢ油组的口油井均已试采,日产油量达千吨以上,创造了我国水平井单井产量高、经济效益好的新水平。

水平井采油相关配套技术

针对高含水老油田、低渗透油田、稠油油田的特点,我国采油工程形成了相应的配套工艺技术及生产能力。

这些技术有的整体上已处于国际领先水平,如高含水油田控水稳油配套技术有的在单项上已达到国际先进水平,如平衡限流压裂技术、低渗透油田区块整体压裂优化设计及实施技术、机采井可调层堵水管柱、复合离子型堵水调剖剂、稠油蒸汽分注选注技术等。

另外,水平井开采工艺技术及沙漠深井和超深井采油技术已开展研究,并取得了必然的冲破。

依托工艺技术的进步,“八五”期间在油田调整挖潜难度愈来愈大的条件下,采油工程办法累计增产原油5250万t,占原油总产量%,工艺办法有效率从年的“提高到年的%,油水井免修期从年的增加到年的%,为我国石油产量的稳步增加提供了采油工程技术保证。

高含水油田控水稳油工艺技术

1991年大庆油田提出控水稳油以来,全国陆上高含水区块以东部油区为主陆续开展了控水稳油工程。

针对细分高效注水、大泵和电泵井找水堵水、薄油层改造挖潜、薄夹层防窜封窜等一系列技术难题,采油工程系统与油藏工程、地面工程紧密结合,在原有工艺技术的基础上,进展了紧缩式可洗井封隔器、边测边调等高效分注技术,大泵和电泵井模拟找水测试、水溶性聚合物冻胶类化学堵水调剖剂系列、机械式可调层管柱等找水堵水技术,粘砂套管防窜、氰凝封窜、多裂痕压裂等薄油层薄夹层挖潜技术,并形成了规模生产能力,成功地保证了注水结构、产液结构、储采结构的调整。

控水稳油工程有效地控制了含水上升速度,1995年末陆上油田平均含水%,比计划值低个百分点,5年少注水亿,,少产液亿,节省资金17亿元。

低渗透油田高效开采工艺技术

低渗透储量在最近几年新投入开发的石油地质储量中已超过15%,是我国石油资源的重要组成部份。

针对低渗透油田高效开采的要求,目前已形成的采油工程配套工艺主要包括以敏感性评价、不稳固试井解释和入井液挑