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风险分级管控实施手册.doc

山东大宗生物开发股份有限公司公司

安全生产风险分级管控实施手册

编制:

审核:

批准:

2017年1月1日

山东大宗生物开发股份有限公司安全生产风险分级管控实施手册

目录

1.生产经营单位基本信息 2

2.风险点排查清单 3

3.危险源(危险因素)辨识、风险评价及分级管控信息表 4

4.危险源(危险因素)风险分级分布统计信息表 7

5.危险源(危险因素)重大风险信息汇总表

(一) 8

危险源(危险因素)重大风险信息汇总表

(二) 9

6.生产经营单位安全生产风险点登记表 10

7.风险点公告警示牌 12

标杆企业,按计划本年度开展两个体系建设的企业填写表1-6,并在风险点设置风险点公告警示牌(第7项),其他企业填写表1、表2、表6,并在风险点设置风险点公告警示牌(第7项);

1.生产经营单位基本信息

单位名称

山东大宗生物开发股份有限公司

法定代表人

朱清华

联系电话

2819095

组织机构代码(或工商营业执照注册号)

9137040072671750211-1

详细地址

山东省滕州市张汪镇大宗村工业园

邮政编码

277523

行业类别

工商贸

生产经营

活动类型

农产品加工

主要产品

玉米淀粉

主要原料

玉米

固定资产总值(万元)

年销售收入

(万元)

占地面积

(m2)

职工人数

(人)

备 注

填表人:

_宗兆迎 ____联系电话:

___13869429876__  _填表日期_2017.1.1_   __________

 

12

2.风险点排查清单

编号

区域/场所/部位/设施/环节/作业(风险点)

详细位置

诱发事故

类型

伤亡/财产损失

预测

风险等级

初步判定

备注

1

制酸、浸泡、污水处理车间

生产区

中毒和窒息

2人以下死亡或5人以下重伤/经济损失50万元

四级

2

包装车间

生产区淀粉包装车间

粉尘爆炸或火灾

3人以下死亡或10人以下重伤/经济损失200万元

三级

3

变配电室

生产厂区

触电火灾

3人以下死亡或10人以下重伤/经济损失100万元

四级

4

………

备注:

1.风险点是指伴随风险的区域、场所、部位、设施、环节,以及在特定区域、场所、部位、设施、环节实施的伴随风险的作业过程,或者以上两者的组合。

企业可根据自己实际情况划分。

此处的作业,指有限空间作业、动火作业、检维修作业等,非特定区域、场所、部位、设施、环节的作业,以及风险较低的一般日常作业不作为风险点。

排查划分风险点要兼顾《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》,所列的存在较大危险因素的场所、环节、部位(含公共部分),要全部纳入风险点管理;

2.详细位置,指具体所在的分厂(部门)/车间(部门)/班组;

3.诱发事故类型,按照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)填写,如物体打击、机械伤害、触电等。

一个风险点内可以存在多种易发事故类型;

4.伤亡/财产损失预测,对各类易发事故造成的损失进行预测;

5.风险等级初步判定,根据伤亡/财产损失预测,即按照可能造成的后果的严重性,将风险分为1、2、3、4级(1级最危险,依次降低)。

参照《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令493号)事故等级的划分,把可能导致较大以上事故的风险点确定为1级、可能导致一般事故的为2级、可能导致轻伤事故或财产损失较轻的为3级,不损失工作日的伤害或轻微财产损失的为4级。

企业也可以根据自身工作要求、目标提出更高的划分标准。

一个风险点内涉及多种事故类型的,按照可能发生的损失最大的事故,或者同时发生的多种事故损失相加,来判定风险等级。

3.****公司危险源(危险因素)辨识、风险评价及分级管控信息表

序号

风险点

工作任务

(工作岗位)

作业步骤

(根据需要填写)

风险点类别

危险源

(危险因素)

事故

类型

典型控制措施

现有控制措施

风险评价

分级管控

L

S

R

D

管控

层级

责任

部门

责任

联系

方式

1

一、制冷机房

压缩机操作

人的不安全行为

非岗位操作人员操作

中毒、机械伤害

作业人员持证上岗

作业人员持证上岗

1

5

5

公司级

2

误操作

中毒、机械伤害

加强培训、监督、规范操作

定期培训,监督

2

5

10

班组级

3

物的不安全状态

压缩机无接地装置

触电

设置接地装置,定期检测

5

5

25

公司级

4

压缩机安全附件失灵

其它伤害

定期检测

定期检测

2

5

10

班组级

5

作业环境的缺陷

安全通道设置不合理

其它伤害

划分合理的安全通道,保持畅通

安全通道畅通

2

2

4

车间级

6

缺少安全警示标志

其它伤害

设置安全警示标志

设置安全警示标志

4

3

12

班组级

7

安全健康管理的缺陷

氨机房缺少喷淋系统

中毒

加装喷淋系统

5

5

25

公司级

8

未落实操作规程

其它伤害

加强培训、监督

定期培训、监督

3

5

15

车间级

9

二、

机加工车间

车床操作

人的不安全行为

违章操作

机械伤害触电

定期教育培训

定期教育培训

2

4

8

班组级

10

未佩戴防护用品

机械伤害

监督佩戴

监督佩戴

2

4

8

班组级

11

物的不安全状态

防护装置缺失

机械伤害

设置防护装置

设置防护装置

3

4

12

车间级

12

维护不到位

机械伤害触电

定期维护

定期维护

2

4

8

车间级

13

作业环境的缺陷

设备安装间距不足

机械伤害

按规定安装设备

按规定安装设备

2

3

6

公司级

14

采光不良

机械伤害

改善照度

改善照度

1

4

4

公司级

15

安全健康管理的缺陷

未经岗前教育培训上岗操作

机械伤害触电

经培训合格后上岗

经培训合格后上岗

2

5

10

公司级

16

未提供符合要求的劳动防护用品

机械伤害

购买符合要求的劳保用品并按要求发放

购买符合要求的劳保用品并按要求发放

2

5

10

公司级

17

日常点检不到位

机械伤害触电

加强日常点检

加强日常点检

3

4

12

班组级

18

备注:

1.风险点名称,按照表3内容确定;

2.工作任务(工作岗位),是指在风险点内,或者基于风险点的具体的工作任务或作业活动,也可以根据企业实际,基于作业岗位来确认;

3.作业步骤,是指工作任务(作业岗位)所需要的作业步骤。

每个作业步骤均应有明确的作业目的进行界定,一般分为3-10步为宜。

作业步骤由企业根据本身管理的精细程度来确认;

4.风险点类别,是指作业步骤所涉及的人、物、环境、管理等因素;

5.危险源(危险因素),是指可能导致人身伤害和(或)健康损失和(或)财产所示的根源、状态或行为,或它们的组合。

本栏目内容为从人的因素、物的因素、管理的因素、环境的因素,对每个风险点类别进行潜在的或现实的危险有害因素分析。

用通俗的语言就是将控制措施进行否定,如,管控措施为:

进入煤气区域巡检必须佩带便携式一氧化碳报警仪,则危险源的描述为:

进入煤气区域巡检没有佩带便携式一氧化碳报警仪。

建议危险源辨识采用工作危害分析法(JHA)

6.事故类型,是指该危险源失去控制而导致的事故,按照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—86)填写,如物体打击、机械伤害、触电等。

7.典型控制措施,是指针对该风险源伴随风险进行有效控制的具体措施,按照安全技术措施、管理措施、个体防护措施以及应急处置措施等先后顺序制定。

典型控制措施可参考《工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册》所列的主要防范措施。

企业也可以根据自身工作要求、目标,提出更高的控制措施。

8.现有控制措施,是指已经采取的控制措施;

9.风险评价,是指按照相关评价方法,对该危险源进行评价分级,建议采用作业条件危险性分析法(LSR法);

10.分级管控,是指根据该危险源的风险评价分级,明确管控层级及责任部门、责任人。

风险等级越高,管控级别越高;上级负责管控的风险,下级必须负责管控。

建议企业一级、二级风险由公司直接管控;三级可由车间级管控;四级可由班组或岗位管控或因风险较小可直接忽略。

11.风险点排查、危险源辨识、风险评价分级的频次每年至少开展一次,届时根据增加或增强的控制措施落实情况,对风险进行重新评价分级,持续改善。

4.****公司危险源(危险因素)风险分级分布统计信息表

一级

二级

三级

四级

总计

数量

比例

数量

比例

数量

比例

数量

比例

**区域

**区域

**区域

……

总计

备注:

**区域划分建议以公司下一级为单位,以统计方便、直观、全面为宜。

如,公司直接下设分厂的,以分厂为单位;公司直接下设车间的,以车间为单位。

还可以包括动力辅助设施和厂区内及周边环境等区域。

5.****公司危险源(危险因素)重大风险信息汇总表

(一)

序号

风险点

名称

工作任务

(作业岗位)

危险源

(危险因素)

事故

类型

典型控制措施

现有控制措施

分级管控

计划增加或增强的

控制措施

L

S

R

级别

管控

层级

责任

部门

责任

联系

方式

1

制冷机房

贮氨器

贮氨器超压、破裂造成液氨泄漏

容器爆炸、中毒窒息

1.压力容器定期检测。

2.贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。

3.贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装

置,并根据液氨浓度启制冷机房内的防爆事故排风机。

4.贮氨器上方宜安装水喷淋系统。

5.氨制冷机房和设备间(靠近贮氨器处)门外应按有关规定设置消火栓,并采用开式喷头。

1.压力容器定期检测。

2.贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置。

并应设有维持其正常液位的供液装置。

3.贮氨器上方安装水喷淋系统。

3

8

144

公司级

设备部

1.贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置,并根据液氨浓度启制冷机房内的防爆事故排风机。

2.氨制冷机房和设备间(靠近贮氨器处)门外应按有关规定设置消火栓,并采用开式喷头

2

备注:

1.风险评价为一、二级的作为重大风险统计。

2.计划增加或增强的控制措施,是指为降低危险源风险等级,在现有控制措施的基础上,依据典型控制措施,计划增加或增强的控制措施。

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