生产现场5S注意事项.ppt

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一、生产线一、生产线55SS要求一览要求一览l1.1.工作现场不应有不必要的物品存在，如：

非在线产工作现场不应有不必要的物品存在，如：

非在线产品的材料、工艺或设备，两周以上不使用或者破损不品的材料、工艺或设备，两周以上不使用或者破损不能使用的物品。

能使用的物品。

l2.2.生产场所必须有清晰的区域划分，材料应按区域摆生产场所必须有清晰的区域划分，材料应按区域摆放，并保证标识正确显著。

放，并保证标识正确显著。

l3.3.工作现场必须干净整洁，如因工序下脚料造成污损，工作现场必须干净整洁，如因工序下脚料造成污损，应考虑增加控制措施或者及时清扫。

应考虑增加控制措施或者及时清扫。

l4.4.工作现场不得有化学溶剂残留污迹。

工作现场不得有化学溶剂残留污迹。

l5.5.地面不得有零散的材料或产品。

地面不得有零散的材料或产品。

l6.6.物品摆放不得超出通道划线，影响运输。

物品摆放不得超出通道划线，影响运输。

l7.7.周转箱叠放不可超过周转箱叠放不可超过1.31.3米。

米。

l8.8.作业台面应完好整洁，工具及材料应分类摆放整齐作业台面应完好整洁，工具及材料应分类摆放整齐有序，并符合人机工程的要求。

有序，并符合人机工程的要求。

l9.9.作业台产品不得明显堆积，否则应安排周转箱或调作业台产品不得明显堆积，否则应安排周转箱或调整生产线平衡。

整生产线平衡。

l10.10.工具不允许严重锈蚀或油垢，灰尘或润滑不良。

工具不允许严重锈蚀或油垢，灰尘或润滑不良。

l11.11.不允许随意张贴，需要张贴以长期警示的文档应不允许随意张贴，需要张贴以长期警示的文档应采用透明塑料袋封装的形式。

采用透明塑料袋封装的形式。

l12.12.生产线设备不得残破，如灯管必须保证完好，流生产线设备不得残破，如灯管必须保证完好，流水线皮带不应有破损。

水线皮带不应有破损。

l13.13.工艺文件应悬挂整齐，每两个流水线柱之间应固工艺文件应悬挂整齐，每两个流水线柱之间应固定定22或或33个工位，工位安排应平均，不要过分拥挤或疏个工位，工位安排应平均，不要过分拥挤或疏散。

散。

l14.14.标识牌形状应统一，不用的标识牌应有固定的存标识牌形状应统一，不用的标识牌应有固定的存放地点，摆放整齐。

放地点，摆放整齐。

l15.15.工衣（帽）应穿戴整齐，衣扣或拉链扣好，不允工衣（帽）应穿戴整齐，衣扣或拉链扣好，不允许两个以上的钮扣未扣。

工衣应保持干净整洁，不得许两个以上的钮扣未扣。

工衣应保持干净整洁，不得过度污损。

衣帽及鞋应符合公司统一的着装要求。

在过度污损。

衣帽及鞋应符合公司统一的着装要求。

在生产线工作时，应将拖鞋统一放在流水线下方，不得生产线工作时，应将拖鞋统一放在流水线下方，不得乱摆放。

不得穿鞋踩踏防静电垫。

乱摆放。

不得穿鞋踩踏防静电垫。

l16.16.在工厂内走动时工卡应配戴在左胸前，在流水线在工厂内走动时工卡应配戴在左胸前，在流水线作业时，应将工卡悬挂于工艺旁。

作业时，应将工卡悬挂于工艺旁。

ll各个部门、工段都有一些具体的规定，员工上岗后应各个部门、工段都有一些具体的规定，员工上岗后应各个部门、工段都有一些具体的规定，员工上岗后应各个部门、工段都有一些具体的规定，员工上岗后应留意。

留意。

留意。

留意。

二、办公室5S要求l1.1.同一办公区域电脑的摆放应力求使办公室同一办公区域电脑的摆放应力求使办公室看起来看起来整齐、有序，电脑顶部不能放任何东西。

整齐、有序，电脑顶部不能放任何东西。

l2.2.桌面只能放必要的电话、台历、文件夹、桌面只能放必要的电话、台历、文件夹、水杯及水杯及相应的办公文具，文具一定要摆放整齐、相应的办公文具，文具一定要摆放整齐、有序，有序，文件要及时归档，临时存放文件一定要摆文件要及时归档，临时存放文件一定要摆放整齐，放整齐，办公小桌统一放在办公桌下面。

办公小桌统一放在办公桌下面。

l3.3.垃圾篓要有标识并摆放整齐。

垃圾篓要有标识并摆放整齐。

l4.4.原则上办公台下不能堆放物品，确实要堆原则上办公台下不能堆放物品，确实要堆放物品放物品时要摆放整齐、有序。

时要摆放整齐、有序。

l5.5.久置不用的物品要及时清理、及时处理。

久置不用的物品要及时清理、及时处理。

l6.6.工衣暂放时不能随处乱放，统一挂于椅背工衣暂放时不能随处乱放，统一挂于椅背上或叠好放于抽上或叠好放于抽屉里。

屉里。

l7.办公台下的网络线要统一用捆线扎好，不能凌乱办公台下的网络线要统一用捆线扎好，不能凌乱无序。

无序。

l8.要及时清理掉记事白板上失效的文件、通知等，要及时清理掉记事白板上失效的文件、通知等，张贴的相张贴的相关文件、通知等要整齐、有序。

关文件、通知等要整齐、有序。

l9.文件柜里的文件夹要摆放整齐，标识要统一、如文件柜里的文件夹要摆放整齐，标识要统一、如果可能的果可能的话尽量统一文件夹。

话尽量统一文件夹。

三、搬运与摆放三、搬运与摆放l11、生产线两侧的周转箱，产品相等最高不能、生产线两侧的周转箱，产品相等最高不能超过四个，材料堆积最高不能超过超过四个，材料堆积最高不能超过1.31.3米。

米。

43211.3物物品品l生产线所有隔板、包装箱、泡沫袋必须整齐堆放在指生产线所有隔板、包装箱、泡沫袋必须整齐堆放在指定的区域内定的区域内.l流水线上、工作台上，箱中的元件材料及产品必须按流水线上、工作台上，箱中的元件材料及产品必须按规定摆放、数量、分类堆放整齐，以防止划伤和损坏规定摆放、数量、分类堆放整齐，以防止划伤和损坏现象出现。

现象出现。

l11、PCBPCB板焊锡面不可以与另一块板的焊锡面靠在一起板焊锡面不可以与另一块板的焊锡面靠在一起放置，以免管脚划伤板面，元件面也不可以与另一块放置，以免管脚划伤板面，元件面也不可以与另一块板的元件面靠在一起放置，以免元件受损、歪斜。

板的元件面靠在一起放置，以免元件受损、歪斜。

2、生产线摆放注意事项、生产线摆放注意事项22、在流水线上、在流水线上PCBPCB板不可以元件面朝下放置，板不可以元件面朝下放置，以以免元件受损、歪斜。

免元件受损、歪斜。

33、总装产品不可以直接放于周转箱内，应放、总装产品不可以直接放于周转箱内，应放隔纸皮或放于发泡胶中。

隔纸皮或放于发泡胶中。

44、流水线上的产品必须按规定方位放置于规、流水线上的产品必须按规定方位放置于规定定的框格内，不能过于靠近流水线的两侧，的框格内，不能过于靠近流水线的两侧，以免产品与流水线两侧相擦。

以免产品与流水线两侧相擦。

l产品、材料放在箱中必须按顺序，层次堆放，应避免产品、材料放在箱中必须按顺序，层次堆放，应避免出现挤压、相撞的可能，产品在箱中摆放应低于箱沿出现挤压、相撞的可能，产品在箱中摆放应低于箱沿的高度，以免叠放时出现撞压的可能。

的高度，以免叠放时出现撞压的可能。

l产品、材料不可以直接摆放在地上，一定要放在中转产品、材料不可以直接摆放在地上，一定要放在中转箱或中转车上。

箱或中转车上。

l产品、材料搬运不可以在地上拖行，应尽量避免用手产品、材料搬运不可以在地上拖行，应尽量避免用手搬运，必须用手搬运时有物品的箱数不可以超过一箱。

搬运，必须用手搬运时有物品的箱数不可以超过一箱。

l最上面的箱必须有遮盖物，已经清洗位的总装产品需最上面的箱必须有遮盖物，已经清洗位的总装产品需过夜时必须有包装物，以防灰尘。

过夜时必须有包装物，以防灰尘。

四、开始操作前注意事项四、开始操作前注意事项l1、各工序的每位员工一到工作岗位，首先看座位四周是、各工序的每位员工一到工作岗位，首先看座位四周是否干净，没有纸或袋子等垃圾，有则立即搞干净。

否干净，没有纸或袋子等垃圾，有则立即搞干净。

l2、自己的椅子与第一张椅子对齐，在统一直线上。

、自己的椅子与第一张椅子对齐，在统一直线上。

l3、周围材料、工具整齐摆放，检查工具是否齐全、好用、周围材料、工具整齐摆放，检查工具是否齐全、好用l4、认真阅读工艺并理解工艺内容。

每人都应有一张工艺，、认真阅读工艺并理解工艺内容。

每人都应有一张工艺，按工艺的内容核对材料的型号、规格、厂家等与工艺相符按工艺的内容核对材料的型号、规格、厂家等与工艺相符以及工具的设置、使用方法。

以及工具的设置、使用方法。

l5、以上检查有问题时立即通知组长或领班。

、以上检查有问题时立即通知组长或领班。

l五、自检与互检五、自检与互检一、目的：

全面提升每一位员工的品质观念，工作责任心，做到全员参与，提高生产过程的品质水平，加快一般问题的发现和反馈。

二、定义：

自检：

对自身工作及其与之相关的材料、环境、工装、ESD工作结果等进行检查。

互检：

对上一工位的工作结果进行检查。

三、自检、互检需要坚持的三大原则：

不接受不良品互检不产出不良品自检不流出不良品自检+互检五、自检与互检要求一览五、自检与互检要求一览l1.1.生产线的员工必须清楚本工序自检和互检的内容。

如生产线的员工必须清楚本工序自检和互检的内容。

如:

工作环境所使用的材料工作环境所使用的材料,自己操作的内容等。

自己操作的内容等。

l2.2.生产线员工必须知道自检的时间。

如：

离开岗位重新生生产线员工必须知道自检的时间。

如：

离开岗位重新生产、转换产品或材料员加料后。

产、转换产品或材料员加料后。

l3.3.生产线员工记录报表应准确、及时。

生产线员工记录报表应准确、及时。

l4.4.在互检中发现问题应及时反馈到相关操作岗位，在问题在互检中发现问题应及时反馈到相关操作岗位，在问题重复发生时，应反馈到组长或领班。

若在检查中发现上生重复发生时，应反馈到组长或领班。

若在检查中发现上生产线的问题，应立即反馈到组长、领班及产线的问题，应立即反馈到组长、领班及IPQCIPQC。