高大模板工程安全专项施工方案 1正文论证后修改.docx
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高大模板工程安全专项施工方案1正文论证后修改
高大模板工程
安全专项施工方案
（论证后修改）
二〇一五年一月九日
一、工程概况-----------------------------------------------------------3
1.1基本概况-----------------------------------------------------------3
1.2主要结构概况-------------------------------------------------------4
1.3施工要求-----------------------------------------------------------5
1.4技术保证条件-------------------------------------------------------5
二、编制依据-----------------------------------------------------------5
2.1相关法律、法规-----------------------------------------------------5
2.2相关标准、规范、规程-----------------------------------------------5
2.3相关规范性文件-----------------------------------------------------6
2.4图纸、施工组织设计-------------------------------------------------6
2.5其它参考资料-------------------------------------------------------6
三、施工计划-----------------------------------------------------------6
3.1施工进度计划-------------------------------------------------------6
3.2材料与设备计划-----------------------------------------------------7
3.3劳动力计划---------------------------------------------------------9
3.4技术准备----------------------------------------------------------10
3.5工程施工质量目标--------------------------------------------------10
3.6安全达标管理目标--------------------------------------------------10
四、模板工程施工工艺技术---------------------------------------------10
4.1模板安装要求------------------------------------------------------10
4.2模板安装工艺流程--------------------------------------------------11
4.3模板安装施工方法--------------------------------------------------12
4.4模板安装检查验收--------------------------------------------------15
4.5混凝土浇筑施工方案------------------------------------------------16
4.6模板拆除----------------------------------------------------------20
五、施工安全保证措施--------------------------------------------------21
5.1模板工程施工安全组织保障------------------------------------------21
5.2模板工程施工技术管理措施------------------------------------------22
5.3模板支撑系统监测监控措施------------------------------------------26
六、专项应急预案------------------------------------------------------28
6.1“六大伤害”的危险源辨识-------------------------------------------28
6.2应急组织机构------------------------------------------------------35
6.3应急救援资源配备--------------------------------------------------37
6.4应急救援措施------------------------------------------------------37
6.5应急培训----------------------------------------------------------39
6.6应急预案响应程序--------------------------------------------------40
6.7应急预案的终止----------------------------------------------------40
七、模板工程设计计算书------------------------------------------------40
八、附图--------------------------------------------------------------60
一、工程概况
1.1基本概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
施工单位：
工程规模：
总建筑面积约180732.24m2，具体如下：
楼栋号或地下室
建筑
层数
层高
建筑
高度
建筑面积约（m2）
结构型式
类型
地下室
1层
3.7
34419.49
2#楼
29层
3
88.65
10801.73
剪力墙
高层
3#楼
25+29层
3
88.65
19515.48
剪力墙
高层
4#楼
31层
3
94.65
12022.84
剪力墙
高层
5#楼
31层
3
94.65
12024.49
剪力墙
高层
6#楼
31层
3
94.65
12024.52
剪力墙
高层
7#楼
31层
3
94.65
12024.52
剪力墙
高层
8#楼
32层
3
97.65
13879.42
剪力墙
高层
9#楼
32层
3
97.65
13879.42
剪力墙
高层
10#楼
32层
3
97.65
13875.87
剪力墙
高层
13#楼
25+29层
3
88.65
19515.48
剪力墙
高层
11#楼
3层
6
15.5
2360
框架
商场
1#楼
1层
4.27~6.17
4.95
739.17
框架
商业
12#楼
1层
4.27~4.57
4.95
1209.81
框架
商业
幼儿园
3层
3~4.2
13.15
2000
框架
幼儿园
变配电房
1层
4.7
5.65
440
框架
变配电房
合计
约180732.24
1.2主要结构概况
11#楼11-1～11-3轴交11-C～11-E轴区域为售楼部，面积约23.65m×17.8m=420.97m2，地梁顶标高标高-0.200m，层高11.2m，三层板厚度120mm，三层梁截面有500mm×1000mm（跨度23.65m）、450mm×1000mm（跨度14.9m）、400mm×1000mm、400mm×900mm、400mm×870mm、400mm×800mm、350mm×800mm、300mm×800mm、250mm×700mm等，最大跨度23.65m。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）文件规定，该工程模板支撑体系涉及搭设高度大于8m、跨度大于18m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
1.3施工要求
（1）高大模板特点与施工关键：
本工程高大模板支撑高度较高、跨度较大，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。
（2）施工单位在施工前，应编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。
专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。
（3）施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后，应按规定到质量安全监督站办理办理有关报备手续。
（4）高大模板工程施工完毕后，应按规定组织专项验收，在监理单位等相关单位验收符合要求后，应通知质量安全监督站进行监督验收。
（5）高大模板工程验收合格后，施工单位方可进入下一道工序施工。
（6）高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案。
1.4技术保证条件
（1）严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。
（2）对模板支撑体系采用U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。
（3）根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。
（4）严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。
二、编制依据
2.1相关法律、法规
《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。
2.2相关标准、规范、规程
（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）、《现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》（DBJ13-20-1999）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》（DBJ/T13-181-2013）；
（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009年版、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；
2.3相关规范性文件
（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）、《关于印发<建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>的通知》（建质[2011]111号）；
（2）《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（闽建建（2003）47号）、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32号）、《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》（闽建建〔2009〕12号）、关于印发《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》的通知（闽建建〔2012〕13号）、《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》（闽建质安监总[2009]029号）、《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》（闽建建[2014]36号）；
2.4图纸、施工组织设计
建筑设计、结构设计施工图纸、本工程《施工组织设计》等；
2.5其它参考资料
《新编实用材料手册》、《建筑工程施工手册》；设计计算采用中国建筑科学研究院PKPM软件。
三、施工计划
3.1施工进度计划
模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，高大模板安装施工进度配合其它一般模板安装施工进度，计划如下：
高大模板安装施工进度计划表
项目
持续时间（天）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注：
梁板模板的拆除需等同条件砼的强度达到规范和设计的要求后，并经监理同意后方可拆除。
测量放线（0.5）
柱筋焊接及绑扎
（1）
柱筋验收、封柱模
（1）
搭设模板支撑架（2.5）
铺梁板模（1.5）
浇柱子砼（0.5）
梁板钢筋绑扎及验收（2.5）
浇梁板砼（0.5）
3.2材料与设备计划
1、模板支撑系统主要材料如下：
（1）模板均采用1830×915×18mm九合板；
（2）楞木：
板底、梁底次楞采用50mm×50mm×3.5mm方钢、设计计算按50mm×100mm方木计算；板底主楞采用50mm×50mm×3.5mm双方钢，设计计算按50mm×50mm×3.0mm双方钢计算；梁底主楞采用100×100mm方木。
（3）支撑系统：
选用Φ48.3×3.6mm钢管，设计计算时按Φ48×3.0mm考虑；Φ36U型可调顶托；
（4）对拉螺栓：
M12普通对拉螺栓。
（5）立杆下设置通长木垫板，长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm。
2、钢管、扣件、顶托等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。
其中进场的材料应符合以下要求：
（1）钢管：
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
（2）扣件：
扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。
（3）顶托：
顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（支托板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为36mm），可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
（4）方木：
方木截面尺寸满足100mm×100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。
方钢：
单根方钢截面尺寸满足50×50×3.5mm的尺寸要求，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
方钢应有产品质量合格证、质量检验报告，材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
方钢表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（5）方钢与方木材料性能比较：
（1）50×100mm方木与50×50×3.0mm方钢材料性能比较：
①50×100mm方木：
抗弯计算强度[f]=13.0N/mm2
截面抵抗矩W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3
由f=M/W可知[M]=[f]×W
则容许弯矩值[M]=[f]×W=13.0×83.33×103=1.083×106N.mm
②50×50×3.0mm方钢：
抗弯计算强度[f]=215.0N/mm2
截面抵抗矩W=8.34cm3
由f=M/W可知[M]=[f]×W
则容许弯矩值[M]=[f]×W=215.0×8.34×103=1.793×106N.mm
③对比可知50×50×3.0mm方钢容许弯矩值大于50×100mm方木。
受PKPM安全验算软件开发限制，本工程板底、梁底次楞验算时以50×100mm方木保守验算，实际施工采用性能更好的50×50×3.5mm方钢。
3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表：
序号
材料名称
单位
数量
进场计划
备注
1
模板（胶合板）
m2
1200
分批进场
18厚
2
钢管
t
75
分批进场
模板支撑
3
扣件
个
4000
分批进场
模板支撑
4
顶托
个
800
分批进场
模板支撑
5
方木
m
600
分批进场
100×100mm
6
方钢
m
2000
分批进场
50×50×3.5mm
4、主要施工设备计划：
序号
名称
单位
数量
1
单面压刨
台
3
2
台式平刨
台
3
3
台式电锯
台
3
4
手提式电钻
把
15
3.3劳动力计划
分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。
操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。
该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表5.1。
劳动力需用计划表
职务或工种
高大模板部位模板施工
专职安全员
1人，持证上岗
施工员
2人
质检员
2人
电工
1人，持证上岗
模板工
25人
建筑架子工
10人，持证上岗
普工
5人
混凝土工
10人
3.4技术准备
（1）项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。
（2）召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
（3）组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。
3.5工程施工质量目标
合格工程。
3.6安全达标管理目标
1、伤亡控制目标：
针对本模板工程：
杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。
2、文明施工目标：
文明施工目标达到合格以上。
3、安全达标目标：
按照《建筑施工安全检查标准》要求，模板工程安全检查保证项目和一般项目达标率为100%。
四、模板工程施工工艺技术
4.1模板安装要求
1、模板安装一般要求：
（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。
（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。
质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。
模板接缝应严密，以防漏浆。
在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、模板安装质量控制措施：
（1）及时组织模板安装安全技术交底。
（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
（6）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求，起拱高度按全跨长度的1/1000—3/1000控制，考虑施工过程中的可操作性，梁起拱高度按1/1000控制，跨度14.9m、23.65m分别取15mm、25mm。
4.2模板安装工艺流程
1、支撑系统安装顺序：
垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
2、模板安装工艺流程：
按施工方案要求确定立杆间距
↓
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板立杆、顶托设置
↓
设置梁底顶托内主楞方木
↓
架设梁底次楞方钢于顶托内方木上
↓
梁底模及侧模安装
↓
设置板底顶托内主楞双方钢
↓
架设板底次楞方钢于顶托内双方钢上
板模板安装
↓
高大模板工程专项验收
↓
墙、柱混凝土浇筑
↓
梁板钢筋绑扎
↓
梁板混凝土浇筑←变形监测
↓
混凝土保养，混凝土达到100％设计强度
↓
拆模申请经监理审批，方可拆模
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆
4.3模板安装施工方法
1、模板支撑系统的选型：
模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系分别采用50×50×3.5mm双方钢、100mm×100mm方木和Φ36mmU型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。
梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，普通梁设两根顶托。
梁两侧楼板立杆应对称设置，立杆距梁侧的距离不大于500mm。
梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。
2、立杆基础：
模板支撑架搭设区域立杆基础为回填土地面，基础土层采取分层夯实，其相对密实度应大于90％，并浇筑强度C10、厚度100mm的砼作为地面垫层，而后再施工模板工程，立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。
在模板支撑架地面垫层外侧设置截面尺寸2
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