没有标准就没有改善.ppt

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现场活动始于标准现场活动始于标准、终于标准终于标准关于标准化的说明没有标准的地方就没有改善没有标准的地方就没有改善TPSTPS基础性要素标准化的原点基础性要素标准化的原点标准化的意义标准化的意义效果等的基本思路效果等的基本思路标准作业时是达成标准作业时是达成【JITJIT自働化自働化】的的支柱支柱的的理由理由设定标准作业的原单位设定标准作业的原单位作业标准的重要性作业标准的重要性标准作业是管理的基石标准作业是管理的基石所有员工全员参与所有员工全员参与各种活动各种活动J.I.T.J.I.T.自働化自働化员工满意员工满意工作价值工作价值相互相互信赖信赖尊重人尊重人标准作业是把组织里标准作业是把组织里的所有方面都有机的的所有方面都有机的组织到一起的生产方组织到一起的生产方式的一个重要要素。

式的一个重要要素。

标标准准作作业业什么是标准化标准化就是：

设定标准并加以有效利用的组织行为。

把一旦弃之不理就会变得多样化、复杂化、无秩序化的事情，加以少数化、单纯化、秩序化标准化的目的通过标准化，确保互换性可以省略思考、信息传递的过程明确品质作业设备等必须掌握的重点可靠性和安全性的提升有了标准化，各种改善就更容易标准化的效果作业方法的安定化品质的稳定性更加容易达到排除产生浪费的动作以及确立安全作业能使可视化管理更容易明确化必须管理的项目保证作业时间的安定减少机械设备工装夹具类的故障破损8原材料零部件、消耗品等的浪费的排除标准是改善评价的判断基准标准化的对象物体产品、原材料零部件的物理化学等性能及能力配置及状态动作、顺序、方法及手续责任、义务及权限记号及样式思路及概念检测单位用于检测的单位良好品质的确保体制和标准化在各工序内造就质量制造体制作业标准标准作业加工条件管理条件作业条件标准作业的遵守监督者作业者基准方法的再探讨规则的遵守返工遇异常即停止本工序他工序防止再发生机械/设备可视化管理正常/异常的对应本部门内其它部门与相关联部门的负责人联系标准作业作业标准的改订返工防止再发生追究/发现真因良品检出不良品良良品品品品质质确确保保品质评价品质评价检查基准检查机器检查方法检查体制出货品质确保外协加工件品质确保入库前检查检查基准检查机器检查方法检查时机良品检出不良品联系供应商100%良品入库联系公司内部相关部门防止再发生防止再发生标准化的对象从工序角度来看标准（）关于关于加工加工条件、条件、加工加工基准的标准基准的标准机械设备的使用条件、加工顺序、加工方法刃具工具类的交换基准、热处理温度管理、电流电压（）关于检查基准关于检查基准、品、品质基准的标准质基准的标准品质规格、品质是否合格的判定基准、限定样板（范围）检查机器、检查方法、检查顺序（）搬运条件、搬运）搬运条件、搬运（量量）基准基准搬运机器手段、搬运方法搬运量堆放基准、堆放方式、搬运频度、混载内容（）关于库存关于库存条件、条件、库存基准的标准库存基准的标准库存方法、库存管理条件（温、湿度等）、堆放方式（是库存时）入出库量限度、长短期库存基准标准化的对象从从作作业业面面来看标准来看标准（）关于事先准备作业的标准关于事先准备作业的标准刚上班时的点检基准：

机械设备各种工装夹具类的机能、安全装置、自动装置、防错装置、保护器具刃具模具等的交换基准：

换产基准、刃具交换基准（）关于事后整理作业的标准关于事后整理作业的标准临下班时的点检基准：

起始作业点检基准的部分内容异常正常记录、品质不良件数剧毒物保管基准标准化的对象（）以以主主要要作作业为业为中心中心的标准的标准各种作业要领书、作业顺序书操作机器要领书、安全作业要领书加工、组装、热处理等作业要领重要保安零部件、特定作业要领书异常处置要领书、检查作业、搬运作业要领书（）（）与附属作业相关的要领书与附属作业相关的要领书刃具交换要领书、换产作业要领书保全、保守、点检作业要领书材料搬运委托要领书从从作作业业面面来看标准来看标准2标准化的对象从现场作业的从现场作业的特性特性来看标准来看标准（）与品质相关的内容与品质相关的内容（）与成本相关的内容与成本相关的内容（）与与安全安全相关的内容相关的内容（）与作业法相关的内容与作业法相关的内容（）（）与设备保养与设备保养、维护相维护相关的内容关的内容（）与与搬运搬运相关的内容相关的内容（）其它其它多种票据间的相互関係多种票据间的相互関係作业标准标准作业多种票据间的相互関係多种票据间的相互関係作业标准标准作业多种票据间的相互关系多种票据间的相互关系作业标准标准作业标准作业作业标准作业标准作业指导作业研究工作图QC工序表各种设备管理书各种作业要领书各种作业顺序书分工序能力表标准作业组合票标准作业票标准作业顺序书标准作业指导书作业分解表各种作业要领书/顺序书标准作业票动作分析表要素作业分析表作业时间分析表可动分析表加工条件加工条件管理条件管理条件作作业业条件条件安全作安全作业业管理管理加工工序顺序表加工基准作业条件设定书QC工序表工序图设备机械管理基准书使用素形、素材图工作图出图搬运作业要领书取放、搬运重物要领书库存作业要领书危险物品取用要领书加工作业要领书组装作业要领书检查作业要领书品质检查要领书定期检查要领书操作测试机器要领书起始作业点检要领书安全装置点检要领书安全保护用具使用要领书制造部门的作业标准制造部门的作业标准条件体系条件体系图图保养维护要领书品质检查表品质基准样本作业标准的标本标准作业各种票据文件的标准作业各种票据文件的事例事例标准化的推进因标准化未经整备而引起的问题品质、安全、作业效率、各种浪费没有确定目标、判断基准人材培养的方向性和内容设备维护保全活动不够充分标准化未得到充分理解的问题点）标准所要求的事物、必要的活动事项等存在遗漏）顺序、关键部位等没有正确地确定下来）顺序、关键部位等没有充分文本化）未能按照所确定的实施）顺序、关键部位等的内容不恰当违反规则的违反规则的33种情况种情况违反规则的违反规则的3种情况种情况第第种种“设定了即便设定了即便作业作业员工想要遵守但是却无法遵守的员工想要遵守但是却无法遵守的基准和规则基准和规则”。

第第种种“虽然发生小组成员违反规则或无视规定，但是班组虽然发生小组成员违反规则或无视规定，但是班组长自己对这样的行为也视而不见、疏于提醒长自己对这样的行为也视而不见、疏于提醒”。

第第种种“不遵守小组成员设定的各项规则、规定。

不遵守小组成员设定的各项规则、规定。

”作为现场诸多问题的原因而作的作为现场诸多问题的原因而作的标准化标准化为维持成本为维持成本改善改善做的做的标准化标准化为了提升为了提升品质品质维持品质做的维持品质做的标准化标准化为为改善改善做的做的标准化标准化作为作为指导指导行动规范的行动规范的标准化标准化为打造能够即时适应变化的体制而做的为打造能够即时适应变化的体制而做的标准化标准化其它其它标准化的推进日常管理没有标准的地方就没有改善日常管理是：

能够将那些通过方针管理不能顾全的通常业务，组织性地进行处理的机制。

使各担当部门能够切实完成标准化的对象事项的一项活动。

日常管理的目的在标准化工作的同时，从其中找到标准化的不完全性，并针对其做出必要的追加改定工作。

关于日常管理标准的改定日常管理的主要对象是异常它位于标准化和以打破现状为目标的改善活动这两者中间标准化的延长线上有日常管理，而再往前则是改善活动这样的思维方式日常管理的推进方法日常日常管理管理的最终的最终目的目的是确立能使各种职务稳定开展的流程。

是确立能使各种职务稳定开展的流程。

明确与每项职务相关的流程。

明确与每项职务相关的流程。

确定那些为了用来判定是否达到预计效果的管理项目。

确定那些为了用来判定是否达到预计效果的管理项目。

为了检出各种异常，去除产生它的原因，则有必要以一种可观可能判为了检出各种异常，去除产生它的原因，则有必要以一种可观可能判定的形式去定义什么定的形式去定义什么“正常正常”。

未发现异常而对未发现异常而对管理管理事项进行常态观察效率很差。

事项进行常态观察效率很差。

因此需要研究运用可视化管理的手法来应对这个问题。

因此需要研究运用可视化管理的手法来应对这个问题。

关于检出的异常，追究其真因。

关于检出的异常，追究其真因。

从准求从准求真因真因开始，将再发生防止对策加入开始，将再发生防止对策加入标准化标准化的的改定改定过程过程日常管理检查单要求要求标准化标准化的项目里，是否有的项目里，是否有必要必要的活动被遗漏的活动被遗漏活动的负责人是否确定下来了活动的负责人是否确定下来了活动的顺序和必须保留的记录是否确定下来了活动的顺序和必须保留的记录是否确定下来了是否是按照定好的规则去实施的是否是按照定好的规则去实施的确定下来的确定下来的内容内容合适么合适么根据根据作业作业顺序等，工作质量的好坏是否得到确切评价顺序等，工作质量的好坏是否得到确切评价为改善工作质量，是否制定了有效的防止再次发生相同问题的对策为改善工作质量，是否制定了有效的防止再次发生相同问题的对策再发生防止对策的确切落实是否得以再发生防止对策的确切落实是否得以标准化标准化（教育教育训练训练,文文本本化化）将标准作业彻底做透的顺序第1阶段设定新的作业标准第阶段标准作业的设定第阶段追求标准作业的稳定性第阶段将标准作业作为根基去发现问题作业标准与标准作业的区别项目作业标准标准作业定义在现状的作业条件下，设定最高效的设备机器等的操作使用、以及作业推进方式。

以节拍时间为基准、以人的动作为中心，确定只有很少浪费的、高效率的作业操作方式。

目的为了做到将设计品质造就在各工序里，设定有关生产的各设备机器、工装工具类的各项操作、使用及各种基准，将其作为高效率生产的基础将其作为在必要的时候、以低廉的成本生产必要数量的、具有良好品质的产品，并且能够稳定的供应给客户的一种生产活动的手段。

特征性能正常与异常的判断基准标准作业的地基有关机器设备、计测机器类等的原始资料安全、品质、作业效率的研讨资料指导训练的准则防止制造过剩平准化生产的根基达成JIT和自働化的展开工具发现问题和改善评价的工具设定的原则基于零部件成品设计去设定以满足设计品质为前提的，造就制造品质的手段方法的设定关于反复作业的设定以生产必要数为根基进行设定以作业标准的资料为基础进行设定对象加工基准条件材料零部件管理基准条件设备切削工具类作业规定基准条件作业员工节拍时间作业时间反复的人的动作作业顺序工序内摆放的在制品标准持有量票据账表品质管理工程表品质检查表工作图刃具配置图各种作业要领书各种机械设备操作顺序书作业指导书分工序能力表标准作业組合票标准作业票标准作业指导书票据帐表设定者加工基准条件生产技术部门管理基准条件品质管理部门作业规定基准条件制造部门監督者原则上是制造部门監督者（制造相关的技术员）在现场的揭示除品质管理工序表、刃具配置图以外，几乎所有的都要在现场揭示掲示标准作业票标准作业各种帐票的定义和机能分工序能力表定义是在使用机器设备的工序里，用来表示加工零部件时，各工序上每种零部件的生产加工能力。

并且，也用来明确每个机器设备上所必需的刃具交换时间。

机能把握各工序里每种零部件的生产（加工）能力发现机械设备能力的瓶颈工序是标准作业组合表的制成基准值标准作业组合票定义在节拍时间内组合人的动作和机器的动作，是用来确定各作业员工的作业负责范围的工具。

机能是节拍时间内确定一名作业员工的作业范围的工具是确定作业顺序的判断基准能用于从作业员工的角度发现线内的瓶颈工序用于发现作业训练的必要点标准作业票定义是班组长用于在各工序（生产线）上发现改善点以达成“可视化管理”的工具。

并且此票也可实现让责任班组长针对作业方式表明自身的想法。

机能是标准作业从实践的角度去发现问题的工具。

也是标准作业三要素、品质、安全等方面“可视化管理”的工具标准作业顺序书定义是在连续移动的生产线上，从以手工作业为中心的标