PE双壁波纹管施工方案完整.docx
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PE双壁波纹管施工方案完整
PE双壁波纹管施工方案完整
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塑料管道铺设（PE双壁波纹管）
1、测量放线
A、根据设计图，测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。
管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。
B、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。
2、沟槽开挖及排水设施
A、根据设计图纸管道埋深度.沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修槽,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖，槽底以上15cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
B、槽边堆土高度不宜高于1。
5m（堆土边坡内侧按照1：
1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
管道沟槽开挖的深度一般在0。
8-1。
0m左右。
如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。
具体方法如下：
C、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥.沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖,并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动.
3、管道基础
基槽验收合格后,立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。
本工程排水管道采用砂基础，砂垫层厚度不小于150mm。
槽底为原状土或经处理回填密实的地基，需满足地基承载力特征值≥100Kpa的要求.
3、管道安装工序
A、沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全部回填夯实
B、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用,并做好记号。
管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
管节施工时,先根据设计图纸,对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。
C、管道安装可采用人工安装.槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.
D、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致,承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装.
E、调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整，不应有损坏。
管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前,应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
F、严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。
4、管道与检查井的连接
管件或管材与砖砌检查井连接，可采用中介层作法。
即在管材或管件与井壁相接部位的表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂砌入检查井的井壁内。
施工时先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度为0。
24m。
检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接.与检查井连接的管子采用0.5-0.8m短管。
5、闭水试验:
接设计要求，本工程的排水管都应进行闭水试验。
在阀门井砌筑完毕后进行管道闭水试验，于管道灌满水后浸泡24小时再进行（闭水前管槽不得回填土）.闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验压力达到规定压力时开始计时,观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定，渗水量的观测时间不得小于30Min。
管道工作压力为0.3Mpa，实验压力为0.9Mpa。
6、管槽回填
管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行,以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳定,回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采用人工夯实，人工夯实时面层厚度为20㎝。
位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高段时,沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填至管顶以上0。
5m。
回填中应及时做好回填土的密实度检测工作,达到设计规定的压实度要求。
双壁波纹管施工方案
一、工程概况
本工程管道安装HDPE双壁波纹管污水管网2400米（其中DN400规格的2400米、DN300规格的327.6米）；检查井96座，跌水井3座；拆除混凝土路面897.56㎡，恢复混凝土路面897。
56㎡；人行道铺装14440平方米；开挖沟槽土方9766。
58㎡、沟槽石方3191。
65立方米。
二、编制依据
1.《建筑给排水设计规范》GB50015—2003
2.《室外排水设计规范》GB50014-2006
3。
《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002
4。
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2021
5。
《城市工程管线综合规范规划规范》GB50289
6.《CJJ3—90市政排水管渠工程质量检验评定标准》
7。
《CJJ143-2021埋地塑料排水管道工程技术规程》
8。
《CECS143—2002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》
9。
《06MS201市政排水管道工程及附属设施》
10。
《07MS101市政给水管道工程及附属设施》
11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52
12。
本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸
三、施工资源配置
3.1施工组织机构
3。
2劳动力需求计划
序号
工种
数量
备注
1
项目管理人员
4
2
电工
2
3
挖掘机操作工
2
4
管工
10
5
测量工
4
6
力工
5
7
机修工
1
8
碾路机操作工
1
9
随车吊操作工
1
四、施工措施
4.1施工原则
1）管道施工：
先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:
1,沟深超过4m时预留宽度为1。
2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖.当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验.
4）双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接.
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85％～90％。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95％以上.
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：
检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外,便于插口连接.采用这种连接方式时,水泥砂浆应饱满。
柔性连接：
在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙,使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
4。
2施工流程
4。
3检验计划
施工前,实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度;管道安装后要进行密实性试验,回填后进行压实度试验。
当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
4。
4。
材料管理
1）材料检验
所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。
质保质料严格按照施工规范要求执行。
a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；
b.外观检验不合格不得使用；
c.材料代用必须有相关文件。
2）管道及管道组成件的检查与管理
a。
管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；
b。
管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用；
c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。
4。
5。
测量放线
1）以施工图纸为依据,对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖.
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。
确认无误后方可安装。
4。
6.管沟开挖及措施
1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖.
2）管道沟槽底部开挖宽度
开挖深度H〈4m时宜按计算公式
（1）计算。
B=D0+2（b1+b2+b3）………………………………
（1）
开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式
（2）计算
B=D+2S………………………………
（2）
3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:
1的坡度,土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑,先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运.
5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。
如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10~15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前,沟底应预留好操作坑。
7）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。
8）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作,移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。
9）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1。
2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。
10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。
4。
7.基底处理和基础铺设
1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。
基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。
地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。
基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工.
2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管.对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥100kPa时,基底可铺设中粗砂.
4.8.下管
下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件,合理确定下管方法。
下管的关键是安全问题,必须由经验丰富的工人担任指挥。
下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置.下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质,基地杂物，沟槽稳定性。
4.9。
管道安装
HDPE双壁波纹管施工：
砂垫层夯实之后，即可开始安装。
双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现;另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。
双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向,由低点向高点依次安装.管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
管道长短的调整,可用手锯切割，但断面应垂直平整。
接口作业时,要先将插口清理干净,套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位,缓慢对接。
严禁使用施工机械强行推顶管插入承口.管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。
4.10。
管道附属井砌筑
1）检查井：
采用矩形混凝土雨水井，间距约40m配备重型φ700mm球墨铸铁井盖及井圈，盖板上应有“雨"或“污”字标识。
施工时，先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土，等达到一定强度后，开始扎筋，立模，用C25混凝土浇筑底板和井壁。
流槽用M7。
5水泥砂浆砌MU10砖,用1:
2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm。
座浆、抹三角灰均用1：
2防水水泥砂浆.井筒为预制混凝土井筒，井盖及井座安装注意保持水平,路口处井盖与路面处齐平,绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm.具体安装方法见《06MS201—3》.
2）跌水井：
跌水水头大于2.0m时，需设置跌水井.
3）拍门井及出水口：
雨水管道系统设出水口5个，2个入蔡家港明渠,3个就近排入耒水，为防止耒水倒灌,出水管末端设置拍门。
拍门一般与出水口一同砌筑,也可以设置在出水口上游的拍门井中以方便检修。
拍门井施工时,首先要浇筑垫层混凝土，垫层用C15砼浇筑，等达到一定强度之后,进行立模浇筑拍门井，井室井筒及盖板为预制混凝土。
其中拍门及法兰要进行防腐处理，采用STIC防腐剂，底面各油三层.
4。
11。
闭水实验
1.闭水试验:
管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2—3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。
试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
实测渗水量应按下式计算：
q＝W/（T*L）………………………………………………（3）
式中q—-实测渗水量（L/min·km）；
W——补水量（L）；
T——实测渗水观测时间（min）;
L——试验管段的长度（m）。
双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量:
q=0.0046Di……………………………………（4）
式中q——允许渗流量m3/24h·km
Di——管道内径（mm）
2.管道变形减压
1）沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量,并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。
3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止:
1）挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖;
2）检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；
3）重新夯实管道底部的回填材料；
4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实;
5）符合竖向管道直径的初始变形率。
4。
12.分层回填
闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。
HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95％以上。
每层回填厚度不宜大于0.2m.管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
从管底基础至管顶0。
5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实,严禁用机械推土回填,管道两侧采取临时限位措施，防止管道上浮.回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填.回填时沟槽内应无积水。
不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。
当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后,方可以拔桩。
拔桩应间隔进行，随拔随灌沙,必要时也可以采用边拔桩边注浆的措施。
五、质量保证措施
为了保证质量,争创优质工程,我项目部采取如下措施：
1.对进入工地的所有原材料，必须经过认真检查，由质检人员和试验人员抽样检验，并对原材料质量提出评价,对不合格材料坚决拒绝接受，并报工地项目经理部的技术负责备案，施工中的各种配合比及各种数据必须符合规范和经过监理工程师批准后方可进行。
2。
对工地所用的计量仪器、工具、设备采取请计量部门或厂家鉴定的签证单或误差值.
3。
现场技术员要严格按照图纸、规范和监理程序对施工工程进行控制和检查。
4。
各工序采用“三级监理"制，即班组自检、专职人员二检,认为合格后请监理工程师检查认可，如任何一环检查有问题，一定要找出原因，采取措施补救，对无法补救的地方进行返工处理。
5.对每一工序施工前要做好技术交底，并且在施工过程中技术人员始终要在现场，对发现的问题，应及时处理或汇报，密切按照技术员和监理人员的要求组织施工。
6。
沟槽的开挖应符合表6。
1的规定：
表6。
1沟槽开挖的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
+20，-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺测量,每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺测量,每侧计3点
7.管道铺设的允许偏差应符合表8.1的规定:
表7。
1管道铺设的允许偏差
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺测量
压力管道
30
2
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±30
Di＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
六、安全保证措施
为了保证施工安全，道路畅通,创造一个良好的施工环境，我项目部成立了安全小组,设保通专职负责人1名，巡视安全人员2名。
1、巡视安全员,每天进行巡视检查，对发现有安全隐患的及时提出并改正，并加强交通管制.
2、安全负责人和施工人员每月召开一次安全生产会议，加强安全施工教育,提高人们的安全意识。
3、在施工路段、交通路口、高压电（变压器）、管沟、靠近亲水平台、陡坡等危险地点设醒目的警示牌，保证人身安全.夜间施工要有良好照明设施,靠近亲水平台路段外侧要摆放安全警示标志.
4、土方施工人员严禁在基坑内休息.雨季开挖施工时，上班前专职安全员应对开挖边坡进行检查，主要检查内容为：
坡面的变形情况，坡顶地表情况,发现坡面变形、坡顶地面下陷、开裂等情况时应停止施工，并及时上报项目部.未采取有效的安全防护措施时，不得施工.施工机械设备必须经过坡顶时，坡脚施工人员应暂时辙离施工面,等待设备过去后,检查坡面无异常时才可进场继续施工。
5、所有施工设备和机具在使用前均需由专职安全员检查合格后方可使用，并做好安全用电，带电设备安装漏电保护装置。
吊装作业时要严格落实防护措施，吊装作业下面严禁站人,吊装作业人员必须持有合格的特殊工种操作证。
6、做好工地材料、设备的安全防盗工作，设专人看守。
七、环境保护
在工程施工中,应严格遵守对环境保护的有关规定控制扬尘、噪声,应将施工及生活中所产生的废弃物及时处理运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置,避免阻塞河流及污染水源.在施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，不得将含有污染物质或可悬浮物质的水排入河流、水道或现有的灌溉系统中。
在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失，经常保持工地整洁。
保护农田排灌作业，不得随意置废。
双壁波纹管专项施工方案
（二）
4。
施工工艺技术
4。
1技术准备
组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门,档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格,施工前各种表格应备齐。
测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
4。
2工艺流程
4.3主要施工方法
4.3。
1施工测量
根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样,并将结果报送监理工程师核查,作为施工放样的依据。
4.3.2原材料验收及堆放
4。
3.2.1材料验收
每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验.
（1）HDPE双壁波纹管验收：
管道进场检验:
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
（2）接口胶圈
A.承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后,应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
弹性密封胶圈,外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；
橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5;伸长率不大于400％；拉断强度应不小于16MPa。
4.3.2.2材料吊装与存储
（1）吊装
吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。
卸装管道时,管道放在方木上，方木应距管端600mm。
如果管太低则应在管道的中间增加2—3排方木防止管道弯曲.
吊装过程中要轻拿轻放,防止损伤管壁。
（2）存储
管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。
HDPE放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射,其他配套部件要存放于室内。
管道存放区域要远离施工活动区域.
4。
3.2管道施工
承插式柔性接口HDPE双壁波纹管
4。
3.2。
1砂垫层基础：
在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍.夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米,管两侧设
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