精品管廊基础施工方案.docx
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精品管廊基础施工方案
管廊基础施工方案
金新原料及产品结构调整总承包工程
管廊施工方案
（审查版）
编制：
审核：
批准：
中化六建呼伦贝尔金新化工项目经理部
2014年9月
一、编制依据
1.1验收依据
序号
名称
标准号
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011年版）
3
石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范
SH3510-2011
4
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
5
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
1.2技术规范
序号
类别
名称
编号
1
国标
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2
工程测量规范
GB50026-2007
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011年版）
4
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
5
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
6
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
7
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
9
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
二、工程概况及特点
2.1工程概况
本工程管廊主要有A管廊、B管廊、D管廊、全场供电外线支架管廊。
该工程的A管廊、B管廊、D管廊、全场供电外线支架管廊基础为独立基础，其施工难点在于地脚螺栓的精确定位，基础混凝土强度为C30，垫层为C15。
φ-HPB300，fy=270N/mm2；C-HRB400钢筋，fy=360N/mm2。
管廊基础施工时，应分段、分区域进行施工。
A管廊、B管廊、D管廊、全场供电外线支架管廊垫层底标高均在冻土层以下，基础承台基础为二级承台，每级承台高度不等，基础顶部有50mm厚的二次灌浆层，灌浆层高度为50mm.
管廊基础为钢筋混凝土结构，上部为钢结构。
2.2工程特点
本工程由于处于呼伦贝尔陈旗工业园区内，土质以粘土加粉砂为主，施工工期较短，冬季气温较低，不宜施工。
昼夜温差过大，昼夜温差大对混凝土浇筑造成一定的影响。
特别是在中午，由于气温过高，所以浇筑完的混凝土养护工作将是质量控制工作的重点。
三、施工准备
3.1技术准备
1.熟悉施工图纸，收集有关技术文件和资料，充分了解本工程的施工难点、重点。
2.测量放线的定位控制线（定位桩），水准基准点及轴线尺寸必须严格复核，并应妥善保护及经常复测。
3.准备好施工所需的各种材料，支模及加固使用的模板、钢管、扣件等。
4.施工机械的维修保养，保证砼的连续浇筑不受影响。
5.计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，在有效期内。
6.基础混凝土采用C30商品混凝土，由搅拌站集中搅拌砼，用大型砼罐车运输，用汽车输送泵浇筑。
钢筋在现场钢筋棚统一制作，然后运至现场安装。
7.管廊基础下面有埋地管线穿过的区段，先施工埋地管线，地管施工完成后，将该处分层回填夯实至管廊基础垫层底标高，再施工管廊基础。
3.2安全技术准备
1、对施工人员进行安全技术交底，明确在施工区域的安全规定，了解有关安全常识及规定，要求施工人员严格遵守业主、监理、项目部及其他有关安全规定。
3.2.1土方开挖
（1）．进入现场必须遵守安全生产纪律。
（2）．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（3）．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（4）．在基础内作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引指定地点加以排除。
（5）．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
（6）．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。
（7）．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
（8）．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
（9）．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
（10）．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
（11）．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
（12）．配合清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
（13）．基坑四周必须设置1.5m高护栏，并用拉上彩条旗加以警示。
（14）．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
（15）．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
（16）．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
（17）．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施。
（18）．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。
如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础质量。
（19）．开挖出的土方，应堆放到指定地点，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、支撑破坏。
（20）．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。
（21）．开挖土方必须有动土作业证。
（22）土方开挖所用机械只允许司机一人操作，禁止超员。
3.2.2钢筋绑扎
（1）.作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。
（2）.密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
（3）.雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行。
（4）.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（5）.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
3.2.3模板工程
（1）．模板支撑系统搭设人员必须经劳动部门安全技术培训，考试合格后，取得《特种作业人员操作证》方可单独上岗。
（2）．上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。
（3）．搭设前，必须认真学习技术交底，严格按照施工方案搭设。
（4）．在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。
对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。
检查合格后方可进入模板安装施工。
（5）．作业层上的荷载应小于设计荷载，不得超载。
不得将钢筋、模板集中堆放在一个位置上。
（6）．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止搭设作业。
（7）．模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。
3.2.4混凝土工程
（1）、进入现场必须遵守安全生产纪律。
（2）、用振动机前应检查电源电压及是否安装漏电开关，保护电源线路是否良好。
电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
3.2.5现场用电
（1）、电焊机外壳必须接地良好其电源的装拆应由电工进行。
（2）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
（3）、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
（4）、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
（5）、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。
（6）、把线、地线禁止与金刚丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。
3.2.6基坑围护
（1）.进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
（2）.临边防护栏杆杆件的规格及连接要求应符合相关规定：
（3）.防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。
（4）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。
钢管边口的距离，不应小于50cm。
当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。
四、主要施工方法
4土建施工顺序
定位放线土方开挖垫层浇筑基础放线
基础钢筋绑扎模板安装预埋件定位、加固验收混凝土浇筑模板拆除基坑回填土施工
4.1定位放线
根据图纸平面布置图，坐标点依据甲方提供的测量控制点，计算并确定每个管廊基础的坐标点，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。
基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线，开挖工作面为1米。
开挖完成后上报项目部，经项目部自检合格后再上报总包监理业主，再次对坐标进行复验，合格后方可开挖。
4.2土方工程
本工程基础用50型挖掘机开挖，放坡系数为1:
1。
1、土方开挖
1开挖基坑土方时宜先深后浅。
2开挖土方前，应先通知监理及业主验线认可后方可施工，对开挖地下土质的情况及时上报监理，如有异常情况及时通知设计单位，并待设计做出处理方案后方可再施工。
⑶准备木桩、及挡土板，视地下土质情况，需要进行基坑的支护的工程，编制基坑支护专项施工方案。
（4）由于本工程开挖深度较大且土质为沙土，所以基坑（槽）底部开挖宽度每边增加工作面1m。
放坡比例为1:
1。
（5）坑（槽）的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。
土方开挖示意图
（6）基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。
机械开挖预留20cm人工清槽。
在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法填补。
（7）挖土的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。
放土堆放到指定地点。
（8）方工程一般不宜在雨天进行，在雨季施工时，施工面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订、贯彻执行雨季施工的安全技术措施。
（9）土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案，确保安全施工。
（10）开挖完成后及时对基坑进行维护。
4.3垫层浇筑
本工程垫层厚度为10cm，人工清槽完毕后支好模板，经项目部及监理、业主验收合格后方可浇筑。
浇筑时注意用振捣棒振捣，浇筑完后必须收光抹面，并用塑料薄膜覆盖，并且保证混凝土连续养护不少于7天。
待垫层强度达到可以施工的强度时在垫层上弹出墨线并经项目部及监理、业主验收合格后方可绑扎承台钢筋。
4.4钢筋绑扎
⑴钢筋制作
本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外，还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测，符合要求后方可使用。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，基础底板为50mm，其余为40mm。
钢筋在钢筋棚加工成型，凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油渍及铁锈。
（2）钢筋绑扎与安装
基础的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。
4.5模板工程
⑴材料的选用
本工程选用12mm厚的胶合板作为设备基础的模板；龙骨背枋采用40*70mm规格方木，主要支撑体为Ф48.3*3.6钢管；对拉螺栓采用Ф12螺栓。
（2）施工工艺
基础模板由侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
当设备基础高超过500mm时，应在基础中双向每50cm加设两道Φ12对拉螺栓，设备基础沿高度方向至少布置螺栓二道，同时要注意防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内。
模板下料时要保证高度满足设计要求时还应高出设计标高5cm，浇筑前用水准仪将浇筑标高打到模板背枋上并用油漆笔画出记号。
模板外侧用脚手架管双管纵、横向固定，纵、横向根据标高每50cm一道，最少为两道。
拆模时注意不可用大锤等强行拆除，以免造成混凝土的表面破坏。
拆除后的模板、木方应在一旁摆放整齐。
柱、梁模板在强度达到一定强度，保证砼不产生侧向变形和便于模板拆除时可拆除。
梁板底模必须在和同一批砼现场养护试块试压结果达到75%以上报经监理工程师同意后方可拆除。
4.6预埋螺栓工程
（1）螺栓定位模板在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：
螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。
一般定位模板螺孔的直径比螺栓的直径大3㎜，在定位模板使用前还应在架子上划出螺栓孔之间的中心线.
（2）根据柱平面布置图预埋螺栓的尺寸，计算出螺栓中心线与纵向轴线的距离L，然后两端在横向轴线量出距离L，定出两个点A、B。
在A点上架设经纬仪进行调整后，对准B，固定经纬仪的水平转动盘，转动水准仪的竖向转动盘，分别定出整个纵向轴线上的各个基础上的纵向螺栓中心线，标注在基础的模板上，接着用同样的方法定出横向轴线上的螺栓横向中心线。
（3）标高引测
在场地中央架设水准仪，将标高从基准水准点引测到各个柱基础的模板上。
（4）摆放定位模板
将定位模板放置在模板上，在摆放定位模板时应注意固定架的纵横方向，将定位模板用水平尺测量，将其放置平整，再将定位模板的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐（如图）。
（5）穿入螺栓
当定位模板放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在定位盘上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高，通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。
螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出，在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。
（6）中心线复核
当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。
（7）螺栓固定
螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，做到螺栓与基础钢筋及模板之间的位置都固定（如图），连接钢筋应上下设置两道。
间距为40～50cm。
螺栓固定好后在同一条直线上的基础拉一条通线，再次校验螺栓是否在一条直线上。
（8）拆除固定架
当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架，准备下一个钢柱螺栓的预埋。
（9）螺栓螺纹的保护
当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂抹适量的黄油，再用塑料纸包裹好，用细铁丝上中下绑扎三道（如图）。
以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。
绑扎示意图
4.7混凝土工程
⑴砼的选取
为保证施工质量和施工进度及甲方要求，本工程将采用商品砼。
在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。
（2）砼的运输
砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。
（3）砼浇捣施工工艺
砼浇捣前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对于变形等不合格模板坚决不能使用。
在本工程中，每组设备基础混凝土务必一次性完成浇筑，不宜留设施工缝。
浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等一些特殊部位，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。
对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。
砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。
采取覆盖（采用铺塑料薄膜等）砼表面减少水分蒸发，确保砼表面润湿。
砼浇捣时，应按有关规定留置砼试件，分别进行同条件养护及28d的标准养护。
4.8土方回填
（1）基础回填时要求清除杂填土后，素土分层回填夯实至设计标高，回填土压实系数≥0.94。
（2）回填施工开始时必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能进行，防止建筑物倾复。
（3）回填应分层分段，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下错缝距离不少于1.0m。
（4）每300mm取样送检，压实系数必须满足设计要求。
五钢结构安装工程施工方法
5安装施工顺序
基础检查基础处理垫铁摆放单根/分片/分框吊装立柱找正主梁安装整体垂直度检测支撑安装次梁安装管廊整体检查二次灌浆
5.1基础验收
基础表面应有清晰的中心线和标高标记；
使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查基础的几何尺寸。
5.2基础处理及垫铁摆放
管廊钢结构安装通常采用垫铁或座浆垫板作为钢柱底面支撑：
用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定：
5.2.1垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下；
5.2.2每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块；
5.2.3垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；
5.2.4采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；
5.2.5混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。
5.3采用座浆垫板应符合下列规定
5.3.1应采用无收缩水泥砂浆制作座浆；
5.3.2座浆最小厚度不小于30mm，养护时间不少于3d；
5.3.3加工的钢垫板大小为适中，垫板应平直；
5.3.4座浆垫板顶面标高允差：
0mm～3mm，水平度允差1.5mm，位置偏差20mm
5.4构件验收
钢结构构件到货后对其进行验收，具体要求如下：
5.4.1检查到货构件的外观质量及到货构件的数量、规格与设计图纸是否相符；
5.4.2外观检查到货构件的标记是否齐全，小型构件的包装是否符合要求；
5.4.3根据设计图纸、规范对构件进行外形尺寸抽查，尤其是重要构件需要全数进行检查：
5.4.4检查质量标准参见《钢结构零部件预制方法及质量要求》及《钢结构拼装方法及质量要求》中相关质量标准
5.5钢结构安装
5.5.1管廊钢结构通常根据结构形式及现场实际情况分为单根立柱、分片组装的两种安装方式。
5.5.2单根立柱吊装、找正有些立柱间中心位置跨距较大或空间位置不适合成片的立柱采用单根安装的方法；
5.5.3钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。
5.5.4利用吊车将立柱吊装就位，高度大于20m的柱子就位后先用钢丝绳风缆临时固定，以1m基准点将各立柱标高调整一致，以立柱心线标识调整其垂度；立柱找正后，尽快搭脚手架。
脚手架搭设合格后方可进行横梁的安装；5.5.5横梁安装按由低到高的顺序进行，先安装结构主梁，边安装边检查、同时调整立柱垂直度，待一个单元的主梁全上完后再进行满焊连接或高强螺栓连接固定；平面次梁按由低到高的顺序进行安装。
5.6成片结构的吊装、找正
5.6.1在基础附近对钢结构进行成片组装或直接从预制厂预制好后运到施工现场；
5.6.2地面拼装片结构的焊缝应进行无损检验时，无损检验和返修应在地面完成后吊装。
安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。
临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同；
5.6.3利用吊车将成片结构吊装就位，就位后先用钢丝绳临时固定，以立柱的一米标高基准线调整单片钢结构的标高误差；
5.6.4采用经纬仪测量单片钢结构的垂直度误差；
5.6.5测量单片钢结构与相邻钢结构轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差；
5.6.6分片间的连接横梁安装；按由低到高的顺序依次安装各层平面次梁以及劳动保护。
5.7二次灌浆
管廊的整体几何尺寸检查合格后按照设计图纸、施工规范的要求进行钢柱的二次灌浆施工。
六、施工质量保证措施
6.1质量保证体系
质量管理组织机构
土建施工经理：
王勇
安装施工经理：
张建民
电仪质检员：
李邦
安装质检员：
雪生谋
土建质检员：
于海波
电仪队
土建队
安装队
6.2施工方案审批制度
施工方案必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经总包单位、监理公司、业主审批后的施工方案将作为施工中的纲领性文件,指导施工作业。
6.3技术复核、隐蔽工程验收制度
分部分项工程应按规定进行技术复核，复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》；凡分项工程的施工结果被后施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定向现场监理报验，经验收后，符合要求才能进行下一道工序的施工。
6.4技术质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：
（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习；
（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
（3）本着谁施工谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
6.5三级验收及分部分项工程质量评定制度
（1）检验批工程施工过程中，各分管工种负责人必须做好各班组的自检工作,确保当天问题当天整改完毕；
（2）分项工程施工完毕后，各班组先进行自检，经检验合格后填写分项工程质量评定表，向负责该工种的工长报验，经检验符合要求后，再由专职的质量检查员组织下一工序的施工班组进行交叉检验及最后评定，并按规定填写隐蔽工程验收记录或其它施工记录表；
（3）各分项工程在经三级检查达到要求后，按规定填写工程质量报验申请表向现场监理报验，经现场监理签认符合要求后才能进行下一工序的施工。
6.6现场材料质量管理
（1）严格控制外加工、采购材料的质量，对工程中所使用的材料必须有合格证及检验报告；
（2）做好原材料二次复试、送样工作，对工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按规定，由监理现场见证取样送有资质的试验单位检测，经检验合格后，才能在工程中使用；
（3）做好材料进场的入库台帐。
七、质量通病防治措施
项次
质量通病
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固
二、预埋螺栓
1
预埋件及螺栓位置及标高不准
1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2
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