磨削机械安管理规程.doc
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磨削机械安管理规程
引言
1.1本标准是磨削机械的基本安全法规,磨削机械的设计、制造、使用和管理者协必须遵守。
1.2本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。
1.3本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。
2磨削机械设计与制造的安全要求
2.1磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力,以保证砂轮主轴的正常工作转速。
2.2砂轮主轴必须符合下列要求:
2.2.1砂轮主轴直径z工作速度小于或等于50米/秒时,安装在j、轮部位的最小直径不得小于表1规定的数值〈不包括在i、轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴〉。
2.2.2砂轮主轴螺纹的旋向z紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反。
不能满足上述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。
2.2.3砂轮主轴螺纹长度见图1。
紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条
件。
2.2.3.1砂轮主轴螺纹必须有足够的长度,保证整个压紧螺母旋人〈L>l〉。
2.2.3.2砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内,但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮内孔长度的二分之一〈h>H/2〉。
表1mm
砂轮直径
D1
-6
>6-10
>10-13
>13-16
>16-20
>20-25
>25-32
>32-40
>40-50
>50-63
>63-80
>80-100
>100-125
砂轮主轴最小直径d0
-50
6
6
6
6
6
10
10
10
10
13
13
>50-80
6
610
10
10
10
10
10
13
13
13
13
16
16
>80-100
10
10
10
10
10
10
13
13
13
16
16
20
20
>100-125
10
10
13
13
13
13
13
13
13
16
16
20
20
>125-150
13
13
13
13
13
13
13
13
16
20
20
20
25
>150-180
13
13
13
13
13
13
16
16
16
20
20
25
25
>180-200
13
13
13
13
16
16
16
16
20
20
25
25
25
>200-230
16
16
16
16
16
16
20
20
20
25
25
32
32
>230-250
16
16
16
16
20
20
20
20
20
25
32
32
32
>250-300
20
20
20
20
20
20
20
25
25
25
32
32
40
>300-350
20
20
20
20
25
25
25
25
25
32
32
40
40
>350-400
32
32
32
32
32
32
40
40
50
>400-450
32
32
32
32
32
40
40
50
50
>450-500
40
40
40
40
40
40
50
80
>500-600
40
40
40
40
40
50
80
80
>600-750
50
50
50
50
50
80
80
80
>750-900
50
50
50
80
80
80
125
125
>900-1060
80
80
80
80
80
80
125
125
图1
2.2.4砂轮主轴材料的抗拉强度不低于650牛顿/毫米2,延伸率不低于10%。
2.2.5砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合表2的规定。
表2mm
砂轮孔径d
砂轮主轴或砂轮卡盘直径
磨削方式
H11
f7
镜面磨削、螺纹磨削、工作速度>45m/s的高速磨削
H12
e8
精磨
H13
e8
粗磨
2.3砂轮卡盘：
2.3.1砂轮卡盘的直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一。
切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于
被安装砂轮直径的四分之一。
2.3.2任何形式的砂轮卡盘,其左右两部分的直径和压紧面径向宽度等尺寸必须相等。
2.3.3砂轮卡盘必须能将驱动力可靠地传到砂轮上。
2.3.4砂轮卡盘应有足够的刚性,压紧面在紧固后必须保持平整和均匀地接触。
2.3.5砂轮卡盘面对砂轮的侧面上,非接触部分应有足够的间隙,其最小尺寸为1.5毫米。
2.3.6砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱,并平衡良好。
2.3.7砂轮卡盘的形状〈图2〉2
2.3.7.1带槽式砂轮卡盘z用于安装孔径尺寸较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮〈图2a〉。
2.3.7.2套筒式砂轮卡盘:
用于安装孔径尺寸较大的砂轮（图2b）。
图2
2.3.7.3衬套式砂轮卡盘z用于安装大孔径及厚度超过32毫米的砂轮（图2c）。
2.3.7.4锥形砂轮卡盘z用于安装双斜边砂轮〈图2d〉。
2.3.8砂轮卡盘的最小尺寸z砂轮卡盘各尺度标志所表示的部位和最小尺寸,带槽式砂轮卡盘见
图3、表36衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4、表4。
图3
图4
表3mm
砂轮直径
D1
砂轮卡盘
最小直径
D3
压紧面径向宽度
h
砂轮卡盘在中心孔处最小厚度b1
砂轮卡盘在凹槽边缘处具最小厚度E
最小
最大
-25
10
1.5
3
1.5
1.5
>25-50
18
3
5
3
2.5
>50-75
25
3
5
5
2.5
>75-100
34
3
5
5
3
>100-125
42
5
6
6
3
>125-150
50
6
13
10
5
>150-170
60
6
13
10
5
>170-200
70
6
13
10
5
>200-250
85
8
16
10
6
>250-300
100
8
16
13
8
>300-350
118
10
18
13
8
>350-400
135
13
25
13
8
>400-450
150
13
25
16
10
>450-500
168
16
32
16
10
>500-550
185
16
32
16
12
>550-600
200
18
32
16
12
>600-650
218
18
32
16
13
>650-700
235
22
38
18
13
>750-900
300
25
50
22
18
>900-1050
350
25
50
22
18
>1050-1200
400
32
50
28
25
>1200-1500
500
32
50
32
28
>1500-1800
600
38
64
35
32
表4mm
砂轮直径D1
砂轮孔径d
砂轮卡盘
最小直径D3
砂轮卡盘在中心孔处最小厚度b1
砂轮卡盘在退刀处最小厚度E
300-350
76.2
115
22
10
127
175
22
10
>350-450
76.2
150
22
10
127
175
22
10
203.2
250
22
10
>450-600
203.2
250
25
13
304.8
350
25
13
>600-750
304.8
375
25
13
304.8
375
35
22
2.3.9砂轮卡盘材料z抗拉强度不低于415牛顿/毫米2的钢。
2.3.10其他材料、形式和尺寸的砂轮卡盘,其强度和刚性不低于本标准的规定,也可以采用。
.
2.4砂轮防护罩
2.4.1磨削机械上所有回转件,例如:
砂轮、电机、皮带轮和工件头架等,必须安设防护罩。
防护
罩应牢固地固定,其联结强度不得低于防护罩的强度。
2.4.2砂轮防护罩一般由圆周构件及两侧构件组成,应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。
其
主要性能为2当砂轮在工作中因故破坏时,能有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全0
2.4.3砂轮防护罩的最大开口角度必须等于或小于2.4.4.1~2.4.4.5中规定的数值。
开口角度应
以砂轮主轴中心为顶点延长到罩的外壁上开口端部来测量。
2.4.4砂轮防护罩的形状和最大开口角度:
2.4.4.1外园和无心磨削用砂轮防护罩z砂轮防护罩可以呈圆形〈图5a〉或方形〈图5的。
最大
开口角度不准超过1800,在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过650。
中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。
2.4.4.2台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩：
砂轮防护罩可以呈圆形（图6a）或方形（图6b）。
最大开口角度不准超过90º，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65º。
中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。
如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增大至125º（图7）。
2.4.4.3卧轴平面磨削用砂轮防护罩：
砂轮防护罩可以呈圆形（图8a）或方形（图8b）。
最大开口角度不准超过150º，开口的端部不准高于砂轮主轴中心线水平面以下15º处。
中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。
2.4.4.4悬挂式砂轮机、切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩：
砂轮防护罩可以呈圆形
（图9a）或方形（图9b）。
最大开口角度不准超过180º,在任何时候必须将砂轮的上半部罩住。
中心部
位R不应小于砂轮卡盘的半径。
2.4.4.5顶部磨削用彤、轮防护罩z使用砂轮中心线水平面以土部分时,砂轮防护罩可以呈圆形〈图
10a）的或方形〈图10bh顶部最大开口角度不准超过60º。
中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。
2.4.4.6立轴平面磨削用砂轮防护罩：
砂轮防护罩呈环带形（图11）。
允许砂轮最大外露量见表5。
图11
2.4.5砂轮防护罩的壁厚尺寸z砂轮工作速度小于或等于35米;在l、时,环带式砂轮防护罩各尺度标
志所表示的部位见图11,壁厚最小尺寸见表60固定式砂轮防护罩各尺度标志所表示部位见图12,壁
厚最小尺寸见表7。
砂轮厚度H
允许砂轮最大外露量C
-13
>13-25
>25-50
>50-75
>75-100
>100
6
13
20
25
升级会员 