冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
万铭总部基地工程
冬季施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中建保华建筑有限责任公司
万铭总部基地项目经理部
二○一二年十月
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工安排2
4、施工准备3
5、施工方法及技术措施5
6、施工管理措施14
7、附录16
8、附图18
1、编制依据
1.1万铭总部基地图纸
1.2万铭总部基地施工组织设计
1.3建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011
1.4建筑施工安全检查标准JGJ59－2011
1.5建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720—2011
1.6混凝土结构工程施工规范GB506666－2011
1.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
1.9地下防水工程质量验收规范GB50208-2011
2、工程概况
2.1、总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
万铭总部基地工程
2
工程地址
呼和浩特市如意开发区乌海街南东客站百米大道西
3
建设单位
内蒙古万铭房地产开发有限责任公司
4
设计单位
清华大学建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
内蒙古裕阳工程建设监理有限责任公司
6
质量监督站
呼和浩特市质检站
7
施工总承包
中建保华建筑有限责任公司
8
建筑性质
商业、住宅、办公写字楼
9
质量目标
结构青山杯
2.2、设计概况
本工程位于呼和浩特市如意开发区乌海街南东客站百米大道西。
本工程总用地面积32607.7m2，总建筑面积194930.35m2，整体外观为“□”型布局。
本工程由地下车库及8栋主楼组成，其中1－6#楼地上3层为一个整体，各楼之间设有变形缝。
其中1－6#楼为商业办公写字楼，7#楼为公寓，8#楼为住宅楼。
地下车库为2层；1－6#楼为地下2层，地上15层；7#楼为地下2层，地上18层；8#楼为地下2层，地上18＋1层。
地下车库为框架结构；1－7#楼为框架剪力墙结构；8#楼为剪力墙结构。
抗震烈度为8度抗震设防。
结构设计使用年限为50年。
3、施工安排
3.1时间安排
冬期施工的依据为：
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。
冬期施工期限可参照下表施工环境温度执行。
3.2施工项目安排
1）各主楼、车库结构施工
（1）1#楼4－6层
（2）2#楼5－7层
（3）3#楼1－4层
（4）4#楼7－9层
（5）5#楼6－9层
（6）6#楼6－9层
（7）7#楼9－11层
（8）8#楼9－12层
（9）一段车库基础－地下一层
（10）二段车库基础－地下一层
（11）三段车库地下一层
2）二段、四段车库外墙、二段车库基础防水。
3）车库坡道土方施工
4）北侧车库坡道结构施工
5）肥槽回填土施工。
3.3冬施组织安排
3.3.1组织机构
组长：
李玉峰
副组长：
张璞
组员：
陶明彦、何勇、刘超、靳海龙、薛斌斌、王舟、田云飞、陈丽、魏晓涛、蔡倩、林德树。
气象员：
李叔贵、吴成。
资料员：
维力斯
3.3.2职责分工
李玉峰：
全面负责冬施现场的管理工作。
张璞：
全面负责冬施现场的施工生产工作及现场指挥。
何勇、刘超、靳海龙：
负责各自片区冬施现场的施工生产、混凝土测温工作，并组织冬施工作的检查。
薛斌斌、王舟、田云飞：
负责冬施技术指导及方案的编制、审批工作并对冬施工作进行交底。
陈丽：
负责冬施质量监督管理及质量验收工作及混凝土保温工作的检查。
陶明彦：
全面负责冬施安全监督管理工作（包括防火、防毒、安全防护、保卫、环境）。
魏晓涛：
全面负责冬施物资采购、备用管理。
李叔贵、吴成：
负责冬施混凝土测温工作检查及气象预报工作。
蔡倩：
负责冬施生活、后勤等工作。
林德树：
负责冬季施工消防工作及施工作业层炉火升温工作巡视。
维力斯：
负责冬施技术资料收集、整理、归档
4、施工准备
4.1技术准备
1.提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。
对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求，不宜在冬期施工的工序坚决不施工。
加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。
2.冬施前应对测温员、试验员、安全员、技术管理员，进行冬期施工技术培训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性。
3.各单位工程的测温应在冬施方案中考虑，测温孔的布置应根据要求按顺序进行编号，施工现场应设置测温箱,安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。
4.及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。
5.开始测温前要准备好工具、用具、文具等，为正常测温创造有利条件。
主要工具、用具有：
①温度计：
测量大气温度和环境温度，采用最高最低温度计，测量混凝土温度采用测温仪。
各种测温计在使用前均应进行校验。
②手电筒、文件夹、测温记录表等，均应事先准备齐全。
4.2生产准备
1.混凝土输送泵搭设围护结构，围护棚墙、顶棚内挂50厚保温板，板缝封严，出入口挂棉被保温。
砌筑砂浆搅拌棚，搭设电热水箱及备用燃煤加温水箱。
2.混凝土泵管用50厚阻燃橡塑海绵管缠裹保温，外缠厚塑料布防水浸湿，泵管保温严密，不得外露，以保证混凝土入模温度。
3.1－7#楼施工作业楼层、8#楼门窗洞口、车库结构施工作业部位用彩条编织布挡风，并用双层保温被遮挡，封严。
4.施工作业楼层浇筑完混凝土后，楼层内用火炉保持温度。
火炉要有专人看管，并配备干粉灭火器、水桶，要注意室内通风，避免煤气中毒。
火炉上方要用钢板防护，以免将模板烧着。
火炉及碳盆必须架空，碳盆底面距混凝土结构面不得少于300mm。
5.本工程混凝土保温采用综合蓄热法。
6.进入冬施后，混凝土施工采用掺加早强剂、防冻剂施工，包裹塑料薄膜、覆棉被养护的施工方法；
7.进入冬施后，混凝土施工应采用原材料预热法，确保混凝土出罐温度在10℃以上，入模温度保持在5℃以上；
8.加强已完项目的防冻、保温养护工作，做好越冬维护措施的落实；
9.混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度≥5℃，对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。
粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃，以最终保证入模温度符合要求。
10.对现场火源、电源、水源要加强管理，由安全部定期组织全面检查，防止意外事故的发生。
4.3材料准备
提前做好冬期施工保温材料的准备工作，提前与商品混凝土厂家取得联系，做好冬期施工混凝土的试配工作，并提出施工配合比。
保温材料计划见下表。
保温材料计划表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
棉被
宽1m×长2m
条
70000
2
塑料布
/
m2
10000
3
彩条布
/
m2
20000
4
无烟煤
t
300
5
温度计
-20～100℃
支
20
6
测温仪
台
10
7
测温线
根
1500
8
火炉
/
个
500
9
钢板
1000×1000×3
块
500
10
碳盆（用3厚钢板加工）
1000×1000×150
个
500
11
电暖气
/
台
600
12
阻燃橡塑海绵管
50厚
m
5000
13
聚苯板
50厚
m2
8000
14
电伴热
m
8000
4.4临设准备
1.对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用阻燃橡塑海绵管缠裹并缠绕电伴热。
泵房内用燃煤炉加热防止水管受冻。
2.生活区、办公区采用锅炉暖气管道供暖。
3.现场管理人员增加御寒大衣。
4.所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。
5.所有工人居住于工地外，工人宿舍每个宿舍配两台电暖气。
5、施工方法及技术措施
5.1土方工程
5.1.1土方开挖在冬期机械施工时，其施工方法应按防火冻结法进行。
5.1.2采用防火冻结法开挖土方的，可在冻结以前，用双层棉被覆盖。
5.1.3开挖基坑（槽）或管沟时，必须用双层棉被覆盖防止基础下基土受冻。
坡道开挖土方时应采取防冻措施，防止车库地基产生冻结破坏。
5.1.4考虑冬期回填土时，应按冬期施工的要求进行施工。
1.每层铺土的厚度应比常温施工时减少20－25%，预留沉降量应比常温施工时增加。
2.回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料，室外基槽或管沟填方冻土粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布，管沟底以上500mm范围内不得含有冻土块。
3.房心回填土不得采用含有冻土块的土回填。
5.2防水工程
地下室防水施工期间应注意以下问题：
1.地下卷材防水在冬期施工阶段，采用通常的满铺法进行施工，要求防水卷材要紧贴防水层底部基层，不得留有任何空隙。
2.对施工前的防水卷材做好保温防护工作。
3.防水卷材施工前应清扫掉在基层的冰雪、杂物。
遇有雨、雪天及大风天气应停止卷材防水施工。
4.热熔法施工环境温度不应低于-5℃，涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴。
热熔法防水层应采用满粘法施工，铺贴时应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离宜为0.5m，不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后缓缓地滚铺铺贴。
5.防水材料的堆放场地要满足防火要求，配全防火器材。
5.3钢筋工程
1.钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和撞击，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断，并在施工过程中加强管理和检验。
2.钢筋进行冷拉调直时，温度不宜低于-20℃。
3.冬期钢筋的焊接，其最低温度不得低于-20℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁碰到冰雪。
焊接作业应尽可能在中午进行，防止温差过大。
4.加工成型的钢筋，应下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
5.钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据温度选用，并应在温度使用条件下进行配套校验。
6.当温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400级钢筋进行冷弯加工。
7.负温度焊接时，可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。
焊接时应采取防止过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。
8.钢筋负温度帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合以下规定：
1）帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点定位，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于200mm。
2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
3）焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
平焊时，第一焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。
立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。
9.注意雪后要及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，要搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。
遇下雪天气绑扎钢筋时，应将绑扎好的钢筋加盖塑料布，减少积雪清理难度。
5.4模板工程
1.工地上的模板应排放整齐，遇到下雪时，应用彩条布遮盖。
2.支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
3.支墙体模板前必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
4.对墙体模板进行保温，采取在模板背面用双层棉被覆盖，墙体混凝土浇筑后，在墙体顶部覆盖保温被。
5.冬期施工，对于模板的拆除，结构混凝土应留置同条件养护试块，模板拆除应申请，经技术负责人批准后方可进行模板拆除。
梁板底模拆除必须达到规范要求的结构强度（参见模板方案）。
对于墙体模板拆除，结合冬施规范的要求，及本工程冬施混凝土的外加剂性能，明确如下：
在负温环境情况下，拆模原则是保证混凝土在达到临界强度前不得受冻。
墙体模板作为混凝土养护保温层（同时在墙体模板顶部覆盖保温被）必须控制拆除时间，只有当拆模试块抗压强度达到临界强度，方可拆离墙体模板。
拆模后的混凝土与外界环境温度差不大于20℃。
如果温差大于20℃，则将已拆模的混凝土表面挂盖棉被。
6.顶板模及其支撑的配置量满足冬期施工需要，顶板支模材料、周转用具不落地，拆下后及时倒运到作业层。
7.模板堆放区配置清理积雪用具，防止雨雪泥污染，集中堆放管理，设置遮挡工具棚。
5.5混凝土工程
5.5.1冬施混凝土施工总则
本工程冬期混凝土施工，在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，通过蓄热保温或短期人工加热（通过无烟煤炉加热）使混凝土达到抗冻临界强度，然后混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。
本工程冬期混凝土由商品混凝土供应站提供预搅拌混凝土，混凝土搅拌材料预热，混凝土运输到现场出罐温度不得低于15℃，入模温度不得低于10℃。
混凝土内掺复合抗冻早强剂，现场混凝土采用保温养护措施：
混凝土输送泵管用阻燃橡塑海绵管包裹，墙体混凝土覆盖棉被保温，墙体顶部遮盖棉被保温养护。
平板底部采取升温措施，框架部位周边采用彩条布和双层棉被进行围挡，并与脚手架进行封堵严密，平板顶面采取薄膜和双层保温被覆盖保温。
5.5.2抗冻临界强度
规范规定：
不掺加抗冻外加剂的混凝土，当混凝土搅拌采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。
掺防冻剂的混凝土，当室外温度不低于-15℃时，混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N/mm2，当室外温度低于-15℃时，混凝土的受冻临界强度不得小于5.0N/mm2。
因此，根据本工程冬期混凝土施工规范，普通混凝土抗冻临界强度定为4MPa，抗渗混凝土抗冻临界强度定为5MPa。
5.5.3原材料、配合比要求
混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应小于280Kg/m3，水灰比不大于0.55。
砂石材料必须清洁不含冻块。
水、骨料加热应提前进行，加热温度应符合下表规定：
水泥强度等级
拌合水
骨料
42.5
80
60
42.5、42.5R及以上
60
40
搅拌站的冬施混凝土要求掺加具有早强效果的抗冻剂，保证混凝土在－10℃环境下，混凝土的水分子能够保持液相状态，本工程采用防冻剂，防冻早强剂的使用效果和掺量经试验室试配后确定能否达到要求，防冻剂必须是环保产品，不得含有尿素、氯盐成分。
混凝土的塌落度有严格要求，冬施期间，墙体塌落度：
160～180mm，板混凝土坍落度160～180mm。
搅拌站按照要求塌落度进行搅拌，混凝土运输到工地后要对塌落度进行检验，发现塌落度不符合要求，混凝土拌合物离析、泌水，立即予以退回。
5.5.4混凝土搅拌、运输
为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。
搅拌过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施或暂停搅拌混凝土。
混凝土的搅拌时间应比常温延长30－60S，商品混凝土到现场的出罐温度控制在+15℃以上。
混凝土搅拌时应先投入骨料与拌合水，预拌后再投入胶凝材料与外加剂。
胶凝材料、引气剂或含引气组分外加剂不得与60℃以上热水直接接触。
混凝土运输车，外缠苫布保温，外缠塑料布防水浸湿。
混凝土运至浇灌部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
混凝土经输送泵的传输后的入模温度不应低于10℃，对每一台班车辆的进场混凝土进行入泵前的温度测量，入模温度的测量，混凝土浇筑后覆盖前的温度测量，并做记录。
混凝土的搅拌及运输由混凝土厂家严格按要求进行控制。
5.5.5混凝土泵送
泵送的输料管要用50厚阻燃橡塑海绵管包裹，以减小混凝土在输送过程中的温度损失，进行混凝土泵送前要用热水进行润洗输送管。
输送到作业层的热水必须用专用料斗存放，不得打入模板内。
混凝土出罐前由工长测量其温度，保证其温度不小于15℃，输送到作业层的混凝土，测量入模温度，要求不低于10℃。
每一台班施工完成后，清洗输送管线及机具，彻底排出其内部的积水，以免其内部受冻，影响施工的正常进行。
罐车必须设置在稳固地点，不得有冰雪冻融物。
喂料前，要监督罐车进行倒转，防止混凝土的离析等物理不良变化。
施工现场道路注意防滑等措施，水平管的出料方向要低于进料方向，输送管不得直接稳固在钢筋、模板及预埋件上。
5.5.6混凝土浇筑
1.冬施混凝土浇筑安排每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：
00开始，尽可能避开夜间作业。
2.冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。
3.浇筑混凝土前及时将模板、钢筋上的冰、雪清理干净。
4.浇筑前充分做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。
5.每次浇筑混凝土前，要检查混凝土泵管上包裹的阻燃橡塑海绵管是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。
6.现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖双层保温被。
7.剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。
8.混凝土浇筑时要测量其入模温度，保证其温度不得小于15℃，浇筑成型后的混凝土温度不得小于10℃。
混凝土浇筑完毕后要及时覆盖保温养护。
9.混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。
在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2℃。
其它要求同《混凝土施工方案》。
5.5.7混凝土养护、测温
本工程混凝土的养护采用综合蓄热养护法进行养护，即在混凝土中掺加适量抗冻早强剂，并将混凝土搅拌原材料预先加热，混凝土经运输、浇筑完成时，温度保持在10℃以上，通过蓄热保温或短期人工加热，使混凝土强度达到抗冻临界强度，然后混凝土逐渐与环境气温相平衡，由于防冻剂的作用，混凝土在负温中强度继续增长。
）
蓄热保温及短期人工加热的具体措施如下：
板及墙体顶部采用一层塑料薄膜加盖一层阻燃保温被。
保温被的铺盖要严密，一层压一层，要求相邻棉被应搭结200mm，铺盖过程中应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土。
遇大风天气时，棉被上应用木方或钢管等重物覆盖，以免大风将保温层吹开。
安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，同时对工人加强冬施期间的技术交底，注意混凝土覆盖物的保护。
短期人工加热：
顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将本层及下层周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用棉被辅助），严冬时，室内采用加温措施，楼梯间通道和门窗处挂设彩条布遮挡，使顶板底部处于正温。
在浇筑混凝土时，要根据测量温度的要求，提前设置好测温线的测量位置。
测温点的设置见测温点布置图。
保温完毕，相关人员要认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查覆盖情况，并负责修复被风破坏的保温层。
2.测温孔的设置
1）梁（包括简支撑与连接梁）：
梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处。
2）现浇钢筋混凝土构造柱：
每根构造柱下端设一个测温孔。
3）底板：
底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的1/3至1/2。
4）现浇混凝土墙板：
墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角。
大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。
3.测温方法和要求
1）玻璃液体温度计的测温方法。
①测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。
②测温时，按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。
然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好。
2）现场测温项目及测温次数见下表：
测温项目
测温次数
测温时间
1.室外气温及环境温度
每昼夜4次，并测量最高最低气温。
2：
00、8:
00、14:
00、20:
00
2.混凝土入模温度
每工作班4次
按车次测
3.混凝土养护温度
混凝土浇筑后，在抗冻临界强度之前
每4h测一次
达到抗冻临界强度之后
可停止测温
从10月8日开始进行大气温度测量，进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温，各项测温内容按规定表格填写。
5.5.8混凝土养护注意事项
1.测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
2.对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。
3.混凝土浇筑后，对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。
在混凝土养护期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。
4.混凝土初期养护温度，不得低于10℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。
5.模板和保温层应在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5℃后再拆除。
对墙、板等薄壁结构构件，宜延长模板拆除时间。
当混凝土表面温度与环境温度之差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应立即进行保温覆盖。
5.5.9混凝土试块留置
冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。
在制作试块时应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002，2011年版）中有关规定并结合施工中实际情况，试块组数应留设4组。
序号
组别
应用
1
第一组
28天标养，检测混凝土强度
2
第二组
混凝土同条件养护，测定拆模时混凝土强度
（平板梁混凝土强度达到规定要求，墙体混凝土强度达到抗冻临界强度）
3
第三组
同条件养护28d，转入标准养护28天测设强度。
4
第四组
同条件等效养护龄期达到600℃d，以检验实体强度（见证）
（注：
拆模及撤除保温层要求：
模板及保温层应在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，用防火草帘被临时覆盖，使其缓慢冷却。
）
5.5.10测温管理
1.每层或每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。
2.对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者，要及时报告项目技术负责人。
3.测温工作由技术负责人统一管理，试验员负责本工程的测温、保温、掺外加剂等工作，将每天测温记录及时上报技术负责人。
4.质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，对发现的问题要及时通知工长和项目经理。
5.测温员在每层或每段停止测温时要向技术负责人交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。
6.测温人员每24小时都有人上岗，实行严格的交接班制度。
测温人员要分楼号分项填写测温记录并妥善保管。
7.测温人员要经常与加温人员、保温人员取得联系，如发现加温、保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报栋号工长进行处理。
8、冬期混凝土测温表如下所示：
冬期施工混凝土养护测温记录表
C02-4-05-3-
工程
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