棒材精益汇报.ppt

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控制生产成本、提高线、棒材综合竞争力棒材厂轧钢车间精益车间创建阶段成果汇报棒材厂轧钢车间精益车间创建阶段成果汇报PresentedByPresentedByHarryMills/HarryMills/PRESENTATIONPROPRESENTATIONPRO无无忧忧PPTPPT整理整理发发布布1.1.车间概况22.精益车间创建3.3.控制成本实施过程4.4.员工培训及管理创新5.5.取得的阶段性成果6.6.创建精益车间的下阶段计划目录PresentedByPresentedByHarryMills/HarryMills/PRESENTATIONPROPRESENTATIONPRO无无忧忧PPTPPT整理整理发发布布第一部分、车间概况1、车间简介2、工艺流程3、人员结构分析发展基础1、车间简介棒材生产线：

棒材生产线：

19881988年投产，年投产，20052005年进年进行改造后设计产能行改造后设计产能5050万吨。

产品规格为万吨。

产品规格为圆钢圆钢1818100mm100mm、螺纹钢、螺纹钢181840mm40mm。

产线特点为工艺设计紧凑，品。

产线特点为工艺设计紧凑，品种规格跨度大，生产适应能力强。

种规格跨度大，生产适应能力强。

20132013年产能达到年产能达到7272万吨。

万吨。

高线生产线：

高线生产线：

20082008年投产，原设计产能年投产，原设计产能5050万吨。

产品规格为盘圆万吨。

产品规格为盘圆6.56.516mm16mm盘螺盘螺L8L816mm16mm。

产线特点：

。

产线特点：

工艺设计采用摩根设计理念，设备全部工艺设计采用摩根设计理念，设备全部为国产设备，技术改造潜力大为国产设备，技术改造潜力大。

2、工艺流程-棒材生产线步进式加热炉粗轧机组1#飞剪中轧机组精轧机组意大利倍尺剪收集入库称重台架打包机850t冷剪空冷冷床水冷系统步进式加热炉修剪区集卷收集区风冷辊道吐丝机水冷系统精轧机组预精轧机组中轧机组粗轧机组打包机成品库2、工艺流程-高线生产线3、人员结构车间主任、副主任4人技术序列2人安全员1人工长9人其他职工140人职工总数156人3、人员结构人员年龄结构人员学历结构第二部分、精益车间创建1、精益车间创建的指导思想2、精益管理组织机构3、现状分析及主题创建PresentedByPresentedByHarryMills/HarryMills/PRESENTATIONPROPRESENTATIONPRO无无忧忧PPTPPT整理整理发发布布面对冶金行业前所未有的严峻市场形势，线、棒材产品竞争尤为激烈。

如何能在强手如林的市场中胜出，推进精益管理模式，以创新的思路、新视野、新的管理方法，成为提升企业综合实力的有效举措。

核心是以提高劳动效率为基础，通过每个工序、每个岗位、每个员工，用精益管理的手段实现全员性降低生产成本，减少人、财、物的浪费。

打造高效的精益员工团队，以低成本的名优产品，“产供销运研用”快速联动满足市场需求，占领区域制高点，提高市场综合竞争力。

1、精益车间创建指导思想PresentedByPresentedByHarryMills/HarryMills/PRESENTATIONPROPRESENTATIONPRO无无忧忧PPTPPT整理整理发发布布精益主管：

侯凯侯凯张剑习化峰现场精益1邵晓春隋宏俊谢文伟流程精益2任艺隋宏俊韩金波品质精益3梁虎荣张剑谢文伟设备精益42、轧钢车间精益管理组织机构产品售价分析：

进入2014年，周边私企线、棒材生产线不断增加，同时钢铁市场不景气，产品售价以抗震钢筋为例跌幅8.35%，销售价格对我厂产品的冲击越来越强，导致生产成本与吨钢销售价格越来越接近，在产品售价持续走低情况下，如何降低生产成本，是我们面临的首要问题。

3.1现状分析3.1现状分析（SWOT分析）S优势1、良好的产品质量信誉，带肋钢筋多次获得冶金行业金杯奖、品质卓越奖、全国用户满意产品、内蒙古名牌产品等称号。

2、内蒙古地区唯一一家高强钢筋应用示范企业。

3、品种规格跨度大，适应市场能力强，满足一站式采购需求。

W弱势1、周边同类型生产线多，产能过大。

2、私企营销模式灵活多样，与我厂比价销售。

3、周边假冒我厂产品多，严重冲击我厂营销市场。

4、产品售价持续下跌。

O机会1、2014年公司试行模拟法人运行机制和“产供销运研用”快速联动机制，使我们更加准确的了解成本信息，明确轧材厂的成本控制重点。

2、利用精益工具，完善成本分析，解决影响成本的关键因素。

T威胁1、品种规格跨度大，生产成本高。

2、物资采购渠道单一，采购成本高。

3、销售渠道不够流畅1、棒材厂成本构成项目3.1现状分析停轧造成能源动力消耗大型工具和辅材消耗从我厂生产成本组成分析来看，查找出轧钢车间可控成本构成及影响成本的几个重要指标。

可控生可控生产成本产成本质量损失成本设备运行成本中废成本损失检废成本损失通尺成本损失2、我车间可控生产成本构成：

3.1现状分析质量成本指标现状分析2013年8月12月中废共计产生273吨，影响生产成本27万元。

成本计算公式=中废吨位（成品售价-废钢价）3.1现状分析质量成本指标现状分析2013年8月12月检废共计产生259.64吨，影响生产成本25万元。

成本计算公式=检废吨位（成品售价-废钢价）3.1现状分析质量成本指标现状分析2013年8月12月通尺共计产生1471吨，影响生产成本102.97万元。

成本计算公式=通尺吨位（成品售价-通尺价）3.1现状分析2013年8月12月，辅材花费28.9万元，大型工具支付984万元。

两项合计支付1012.9万元。

设备运行成本指标现状分析3.1现状分析事故停轧不仅影响产量，而且造成设备空载，影响能源动力消耗，降低产量、增加吨钢成本。

2013年812月停轧时间影响成本128.5万元成本计算公式=停轧时间分钟产量吨钢毛利润设备运行成本指标现状分析3.1现状分析3.2创建主题根据车间现状分析，针对存在问题，运用精益管理方法，从控制质量成本损失、设备运行成本入手，确定了精益车间创建主题。

第三部分、控制成本方案设计及实施如何如何降低降低生产生产成本成本控制质量成本损失控制质量成本损失控制设备运行成本控制设备运行成本控制生控制生产成本，产成本，提高线、提高线、棒材综棒材综合竞争合竞争力力第三部分、控制成本方案设计第三部分、质量成本控制控制方案设计改善方向实施内容降低质量成本损失执行可视化标准化作业推广先进操作法开展员工自主改善活动加强关键工序点控制质量成本控制方案实施1、标准化作业，避免因装配精度不达标出现检废、中废推行可视化作业指导书，量化装配标准。

1、围绕降低中废、检废，进行工序分析，确定三级工序控制点，其中公司控制点2个，厂级控制点3个，车间级控制点2个，确定控制点控制目标，严格执行工序质量控制可视化手册，全面执行“严格验收上工序、认真控制本工序、优质服务下工序”的原则，不断提高为下工序用户的服务意识。

2、关键工序点控制质量成本控制方案实施3、推广棒材倍尺调整先进操作法，制定倍尺调整标准棒材生产线生产的主要产品规格为1840mm的圆钢和螺纹钢。

在生产中，除原料定尺长度影响倍尺长度之外，轧制规格、轧钢料型调整、轧槽磨损、温度变化等都对倍尺长度有影响。

因此针对此类情况，总结推广先进操作法，并量化标准质量成本控制方案实施3、高线推广【微张力电流曲线操作法】，将高线操作台凭经验操作转化为标准操作，达到减少检废的目的。

实施前实施前实施后实施后质量成本控制方案实施4、员工自主改善，优化孔型设计，消除原设计缺陷，减少流程中产生的浪费由于22mm抽油杆用圆钢精度要求高，原成品孔型调整难度大，容易出现耳子或椭圆度超差，通过修改孔型，减少调整难度，减少检废。

质量成本控制方案实施第三部分控制设备运行成本方案设计改善方向实施内容控制设备运行成本降低辅料和大型工具消耗推行标准化点检优化工艺流程、施行快速换模注重总包数据与经验积累，持续改进总包方式方法，实现总包可持续发展。

扩大总包扩大总包范围范围加强总包加强总包管理管理积累总包积累总包经验经验1、降低辅料和大型工具消耗将区域总包与项目总包相结合，持续推广总包深度，实现降低库存资金，提高资金周转率，凸显总包降本优势。

在总包实施过程中，制定合理现场库存，严格总包备件质量验收，考核总包实施效果，实现供需双赢。

控制设备运行成本方案实施2014年增加轧辊使用茬数，显著降低轧辊总包费用，同时合理下调承包费，总包费用降低了4.95元/吨。

控制设备运行成本方案实施1、降低辅料和大型工具消耗控制设备运行成本方案实施1、降低辅料和大型工具消耗控制设备运行成本方案实施措施措施1、完成关键设备及完成关键设备及受控点的识别受控点的识别；22、细化设备、细化设备点检定点检定修制度，修制度，3、降低设备故障，、降低设备故障，提高设备综合效率。

提高设备综合效率。

4、突出能源管理，、突出能源管理，降低综合能耗。

降低综合能耗。

5、完善设备运行记、完善设备运行记录，实现周期管理；录，实现周期管理；目标目标11、完善岗效考评体、完善岗效考评体系；系；22、落实故障时间考、落实故障时间考核制度；核制度；33、执行工序标准化、执行工序标准化作业指导书作业指导书；制度、机制制度、机制11、TPMTPM全员设备管全员设备管理；理；22、设备故障统计、设备故障统计可视化管理。

可视化管理。

33、推行日常点检、推行日常点检（工段点巡检、工段点巡检、工艺点检）、工艺点检）、专职点检专职点检、精、精密点检三级点密点检三级点检制度；检制度；44、设备周期管理；、设备周期管理；标准化点巡检2、标准化点巡检2、制定现场可视化点巡检作业指导书，执行标准化点巡检制作现场点检指导书，将倒班职工点检规范化、标准化，最大限度的避免生产过程中工艺设备的不正常运转，保证生产顺行。

控制设备运行成本方案实施控制设备运行成本方案实施3、使用物与信息流程图，优化、精简工艺流程，减少等待时间控制设备运行成本方案实施3、物与信息流程图问点汇总及解决方法序号问题点解决方法负责人1因操作原因造成喂钢节奏不一致，造成等待时间浪费增加自动喂钢系统、统一喂钢节奏。

侯凯、吕晓峰2主控室调整水平不同，调整时间、调整质量差距较大。

推进电流曲线操作法，统一调整标准及步骤陈宏3吐丝机吐丝卷型不稳，需要风冷线员工在线修理卷型，影响后部工序时间增加头部定位、吐丝摇摆功能，减少事故发生率吕晓峰、梁虎荣4集卷速度较慢，落桶速度不一致容易导致后部工序吊卷时间长。

在落桶速度不变得情况下，增加托盘上升速度10%，加快托抓打开时间。

加快集卷速度。

隋宏俊控制设备运行成本方案实施3、40圆钢工艺流程优化，实施整体快速换模1、40从精轧14架出成品时断面尺寸较大，精轧活套投入使用容易产生单边耳子。

2、中轧、精轧机组距离远，头部咬入不稳定，而且容易产生划伤。

3、更换40圆拆卸轧机较多，工艺流程长、换辊时间长。

1、与50、60两个规格匹配缩短工艺流程，达到整体快速换模的需求。

2、便于大圆钢成品尺寸控制。

3、减少更换品种时间30分钟。

509架10架7架8架11架12架60407架8架11架12架13架14架专用过桥侧套605040改进后改进前3、16圆工艺线并线改进，实施快速换模1、原更换品种时，需要将预精轧4架辊环全部拆除，更换为16专用辊环，换辊时间1.5小时。

2、原设计预精轧轧制道次少，红坯断面大，精轧需4个道次出成品，精轧19架负荷大易造成辊箱及导卫的损坏。

1、改进后将16生产线并入常规的10生产线。

在换品种时，预精轧不必更换16专用辊环，而是随日常生产更换辊环即可，减少换辊时间30分。

2、改进后工艺事故明显降低。

3、改进前生产16盘螺、精轧19架更换7次辊箱，改进后未出现提前下线情况控制设备运行成本方案实施第四部分、员工培训与管理创新1、一点课培训及测评2、员工自主改善3、满意度调查在培训过程中使用一点课的培训方式，利用班前班后的小段时间，以控制质量成本和设备运行成本为解决方向，结合现场实际，归类编制课件3