红塔集团楚雄卷烟厂可行性实施报告节能篇.docx

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红塔集团楚雄卷烟厂可行性实施报告节能篇

红塔集团卷烟厂

易地搬迁技术改造工程项目

可行性研究报告节能篇

省设计院

中国烟草总公司烟草研究院

二00七年十一月

院长：

光熙（省设计院）

　　　严亚明（烟草研究院）

总工程师：

方泰生（省设计院）

　　　　　罗登山（烟草研究院）

总设计师：

天中（省设计院）

　　　　　陶志麟（烟草研究院）

项目经理：

天中

项目副经理：

邓昭　普柬

项目主任工程师：

奕　照德（省设计院）

　　　　　　　　根宝（烟草研究院）

参加编写的主要人员

天中　邓昭　普柬　奕　宗琳　峰　韩姝　永惠

志荣　梁新圈　根宝　占涛　照德　袁斌　邵筱玫

金超　袁金蒙　永忠　臧广宇　平　白鸿麏

红塔集团卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目

可行性研究报告节能篇

10.1项目概况

10.1.1项目名称等概况

项目名称：

红塔集团卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目

项目建设单位：

红塔集团卷烟厂

单位负责人：

柳万东

通信地址：

邮编：

建设地点：

省市城东南片区工业园区家奄

联系人：

高中华

联系电话：

传真：

项目性质：

易地搬迁技改项目

项目类型：

工业项目

产品生产能力：

年产60万担打叶复烤、60万箱卷烟。

（注：

年工作日为251天计）

10.1.2项目立项的必要性

（1）红塔集团卷烟厂作为集团的成员之一，在设备、科技方面与集团本部卷烟厂之间已经存在较大差距，所以重组整合后应尽快提升红塔集团卷烟厂在设备、科技方面的水平，与集团保持协调一致共同发展，才能保证集团在国的整体竞争实力。

赶上集团及国的先进水平，适应“做精做强做大品牌，做实做强做大集团”的发展战略。

红塔集团卷烟厂作为集团的核心骨干企业通过易地搬迁后，才能满足集团以提升品牌外在质量，发展中式卷烟特色工艺为目标，降焦减害为主线，系统化设计，精细化加工，智能化控制，集约化生产,制丝线分模块加工工艺流程的要求。

整个红塔集团卷烟厂的工艺水平、生产水平，整体形象才能得到大幅度提升，对集团的工艺水平、生产能力、整体形象将会有很大的提高，对红塔集团卷烟厂以及集团的发展将起着重要的作用。

根据专家鉴定结果，目前卷烟厂的主厂房存在严重安全隐患，主要为设计配筋不足、梁系布局不合理，刚度较差、活荷载取值及结构自重的动力放大考虑不足及施工质量差等因素导致主厂房已为危房。

因此在今后长期使用过程中难以保证必要的安全度。

为了贯彻国家局、省和市政府对红塔集团卷烟厂危房搬迁技术改造项目的文件批复精神，集中并优化生产布局，充分发挥先进生产设备的效能，实现产品降耗，对红塔集团卷烟厂按照一次规划、分步实施的原则，进行总体规划设计，我们的设计目标与今后发展的基本思路是将红塔集团卷烟厂建设成为“国一流、国际先进”现代化的先进企业。

（2）烟草产业是彝州的第一支柱产业，它不仅是州农民增收的重要来源，也是州财政收入的主要来源，在州经济社会发展中具有举足轻重的地位和影响。

为顺应烟草产业发展潮流，根据国家烟草专卖局、中烟工业公司的发展战略和民族地区加快发展的需要，经州委、州政府和红塔集团的积极争取，2006年12月26日，国家烟草专卖局正式批准同意红塔集团卷烟厂实施易地搬迁技改。

该项目建成后，州烟草产业的实力将大幅跃升，形成５４万箱/年、最终形成60万箱/年的产能，生产技术将达到当今世界先进水平和国一流水平，可实现年产值40亿元、利润4.3亿元、税金25亿元以上，并可带动卷烟辅料配套工业产值约3至4亿元。

　　（3）卷烟厂的搬迁技改，无论是对烟草产业，还是州的经济社会发展都是一次巨大的发展机遇。

该项目是促进区域协调发展、迎接建州５０周年最为重要的标志性工程，也是卷烟厂发展史上的里程碑，对推进彝州新型工业化、加快经济结构调整、转变经济发展方式具有十分重要的意义，必将对彝州经济社会又好又快发展产生巨大的影响，必将极大地激励彝州人民更加奋发图强、万众一心地向全面建设小康社会的宏伟目标迈进。

州委、州政府和各级各部门将全力支持和配合红塔集团卷烟厂易地搬迁技改项目的实施，并建立高层领导定期会晤及日常协调机制，努力搞好协调服务，营造良好的项目实施环境，为项目顺利实施全力提供保障支持。

综上几点概述，红塔集团卷烟厂易地搬迁技术改造工程项目是必要的，符合国家行业的产业政策。

10.1.3项目改造目标

（1）项目采用国际先进技术设备，工艺流程简捷，环保设施配套合理，符合国家节能减排、循环经济技术要求。

当企业达到设计规模时，每年可生产60万箱卷烟。

在生产期，年均销售收入666403万元，年均利润总额270317万元，平均每年可使财政部门增加所得税67579万元，平均每年税金附加189034万元，平均每年可使企业获得净利润202738万元，经济效益和社会效益显著。

并采用多项成熟可靠的节能技术，使项目达到打叶复烤单位产量生产能耗为239.6千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量生产能耗6.48千克标煤/万支；打叶复烤单位产量综合能耗为290.56千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量综合能耗6.91千克标煤/万支，能耗指标的设计值均符合YC/T280-2008《烟草工业企业能源消耗》能耗等级的标准要求。

（2）投资：

本项目总投资控制在269814万元以

（3）全部投资财务部收益率（税后）：

67.54%

（4）投资回收期：

3.26年

10.2项目设计的主要依据

10.2.1依据

（1）《中华人民国节约能源法》

（2）《中国节能技术政策大纲》

（3）《省节约能源条例》

（4）《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》

（5）《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》

（6）《省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》

（7）《烟草行业中长期科技发展规划纲要（2006年～2020年）》

（8）《烟草工业企业能源消耗》（YC/T280-2008）

（9）《卷烟企业清洁生产评价准则》（YC/T199-2006）

（10）《卷烟厂设计规》（YC/T9-2006）

（11）国家烟草专卖局国烟计［2006］956号《国家烟草专卖局关于红塔烟草（集团）有限责任公司烟厂危房搬迁技术改造项目的批复》

（12）中烟工业公司滇烟工生［2006］486号《中烟工业公司关于对红塔集团烟厂易地搬迁技术改造立项的意见》

（13）彝族自治州人民政府楚政函［2006］25号《州人民政府关于对红塔集团烟厂搬迁技术改造项目优惠政策的承诺函》

（14）市人民政府楚政函［2006］1号《关于同意红塔集团烟厂易地搬迁改造征用土地的复函》

（15）省环保局云环许准［2006］199号批文

（16）市规划局楚规发［2005］4号《关于红塔烟草（集团）有限责任公司烟厂生产区择址搬迁的规划意见》

10.2.2通则

相关行业的节能设计规、规定、导则

《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）

《企业能量平衡通则》（GB/T3484-1993）

《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）

《工业循环冷却水处理设计规》（GB50050-2007）

《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2006）

《清水离心泵能效限定值及节能评价》（GB19762-2007）

《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》（GB20052-2006）

《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》（GB19153-2003）

《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2005）

《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1991）

《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）

《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）

《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）

《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）

其他有关节能标准

10.2.3合同

本项目编制合同

10.3项目设计的主要原则

10.3.1主要原则

（1）符合国家产业政策和省烟草的总体发展规划；

（2）项目所在地能源供应条件；

（3）项目用能总量及能源结构符合省经委规定的限额；

（4）项目能耗指标达到行业平均先进水平；

（5）采用节能型的新工艺、新设备，淘汰落后的工艺设备。

10.3.2能耗目标

采用多项成熟可靠的节能技术，使项目达到打叶复烤单位产量生产能耗≤240千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量生产能耗≤6.5千克标煤/万支；打叶复烤单位产量综合能耗≤300千克标煤/吨片烟、卷烟单位产量综合能耗≤7千克标煤/万支，使能耗指标的设计值符合YC/T280-2008《烟草工业企业能源消耗》能耗等级的标准要求。

10.4项目所在地能源供应条件

10.4.1供电

本项目厂位于省市城东南片区工业园区家奄地块，距市区约4.5千米。

新征地块周边有供水、排水、供电、通讯、宽带网和管道煤气等市政配套设施。

本项目易地搬迁技术改造之后，全厂总的电力装机容量为26390kW。

由市电接入2回电压等级为110kV的专用线路，通过110kV/10kV变电站，以10kV向各配电室供电。

110kV/10kV变电站建在厂区，为烟厂专用。

变电站安装有110kV/10kV降压变压器两台，容量均为25000kVA。

变电站的两路进线电源分别为110kV，110kV/10kV变电站采用电缆放射式向新建厂区的五个供电区域供电。

全厂用电总计量设于110kV/10kV变电所高压侧，在110kV电源进线侧设专用计量柜。

在各10kV变配电室另设计量柜，作为工厂部计量考核使用。

每一高压配电回路和每一低压回路均装设电能表。

配电线路采用铠装铜芯电缆。

省电网供电，电源十分可靠。

10.4.2供水

本项目设计最高日生产、生活用水量为：

3720.8立方米。

最高日中水用水量为：

1991.72立方米。

本项目以市政自来水管网为水源，从市政自来水管上引入两根DN250的给水管接至厂区给水站。

该水源供水可靠。

10.4.3原材料、燃料供应

建设所需的砖、瓦、砂、石、水泥、煤及生产所需的辅助材料等可以在当地解决，不足部分到即可解决。

当地物资供应有保证。

10.5项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况

10.5.1电力消耗及分布

（1）打叶复烤车间用电：

1500万千瓦时，折合1843.5吨标准煤。

占总电量的24.67%。

（2）制丝车间用电：

1010万千瓦时，折合1241.29吨标准煤。

占总电量的16.61%。

（3）卷接包车间用电：

1290万千瓦时，折合1585.41吨标准煤。

占总电量的21.22%。

（4）动力中心用电：

2080.55万千瓦时，折合2557吨标准煤。

占总电量的34.22%。

（5）办公楼用电：

200万千瓦时，折合245.8吨标准煤。

占总电量的3.29%。

（6）电力总消耗：

6080.55万千瓦时，折合7473吨标准煤。

10.5.2煤炭消耗及分布

煤炭作为蒸汽生产的燃料，采用一平浪煤炭，热值含量为4300kCal，其标煤的折算系数为：

4300÷7000=0.6143

本项目年消耗煤炭32700吨，折标准煤：

32700×0.6143=20087.61吨

根据工艺及相关专业提供的资料，易地改造后全厂的用热负荷为：

制丝生产设备耗汽量为161100吨/年，40.11吨/小时；

打叶复烤生产设备耗汽量为58473.6吨/年，11.65吨/小时。

10.5.３柴油消耗及分布

联合工房叶丝气流干燥机和梗丝气流干燥机燃料均用0柴油。

4000kg/h辅线气流干燥机需0柴油193.7kg/h，梗丝气流干燥机需0柴油130kg/h。

按16小时/天，251天/年的工作时间计，每年需0柴油1300吨。

本项目年消耗柴油1300吨，折标准煤：

1300×1.4571=1894.23吨

10.5.４供水消耗及分布

（1）生产生活用水：

3720.8立方米/日。

四台空调用制冷机组（每台冷却水量为1000立方米/小时）、联合生产工房工艺用真空泵冷却水（8立方米/小时）、空压站循环供水系统冷却用水（最大时为160立方米/小时）经冷却后循环使用。

其它污水经中水处理站处理达到景观用水水质标准后用于厂区浇灌绿化、浇洒道路及景观补充用水，浇灌绿化、浇洒道路及景观补充用水不足部分采用给水管道补充。

（2）淋洒绿化用水

淋洒约2升/平方米·次，每天2次；绿化用水为3升/平方米·次，每天1次。

道路面积约160050平方米，耗淋洒水量为320.10立方米/天；绿化面积约296850平方米，耗淋洒水量为890.55立方米/天；景观补充水量600立方米/天；未预见用水量181.07立方米/天，由生产生活水生化处理后的中水供给。

（3）消防用水

全厂室外消防用水量为60升/秒，延续时间为6小时，一次消防用水量为1296立方米；联合工房室外消防用水量40升/秒，延续时间为3小时，一次消防用水量为432.0立方米；室消火栓消防用水量为10升/秒，延续时间为3小时，一次消防用水量为108.0立方米；水幕消防用水量为16.0升/秒，延续时间为3小时，一次消防用水量为172.8立方米；联合工房的辅料库预作用自动喷水消防用水量为60升/秒，延续时间为2小时，一次消防用水量为432.0立方米。

全厂室外最大一次消防用水量为1296.0立方米（堆场）。

综合办公楼为多层建筑,室消火栓消防用水量为15升/秒，延续时间为2小时，室外消防用水量为30升/秒,延续时间为2小时,自动喷水消防用水量为21升/秒，延续时间为1小时。

本项目消防用水是临时性的，消防水量储存在厂区动力中心给水站的消防水池，消防水池有效容积为1300立方米，可满足需求。

10.5.５能源消费结构

表10-1能源消费结构表

能源种类

年耗量（实物）

折标煤量（吨标煤）

折标系数

占能源耗的比例%

电

6080.55万千瓦时

7473

0.1229

25.37

煤炭

32700吨

20087.61

0.6143

68.20

柴油

1300吨

1894.23

1.4571

6.43

合计

蒸汽消耗以煤耗计；耗能工质（水、压缩空气）能耗计入电耗中，不单独计算。

表10-2　　　　　本项目设计生产能耗指标

序号

项目

年消耗量

单位产品消耗

折合标准煤

（千克标煤）

比例

折标系数

一

打叶复烤

239.6

100%

1

电

1500万千瓦时

500千瓦时/吨

61.45

25.65%

0.1229

2

煤炭

8700吨

290千克/吨

178.15

74.35%

0.6143

（蒸汽）

（58473.6吨）

（1949.12千克/吨）

（178.15）

（0.0914）

二

卷烟

6.48

100%

1

电

2300万千瓦时

7.67千瓦时/万支

0.94

14.51%

0.1229

2

煤炭

24000吨

8千克/万支

4.91

75.77%

0.6143

（蒸汽）

（161100吨）

（53.7千克/万支）

（4.91）

（0.0914）

3

柴油

1300吨

0.43千克/万支

0.63

9.72%

1.4571

表10-3　　　　　本项目设计综合能耗指标

序号

项目

年消耗量

单位产品消耗

折合标准煤

（千克标煤）

比例

折标系数

一

打叶复烤

290.56

100%

1

电

2744.04万千瓦时

914.68千瓦时/吨

112.41

38.69%

0.1229

2

煤炭

8700吨

290千克/吨

178.15

61.31%

0.6143

（蒸汽）

（58473.6吨）

（1949.12千克/吨）

（178.15）

（0.0914）

二

卷烟

6.91

100%

1

电

3336.51万千瓦时

11.12千瓦时/万支

1.37

19.83%

0.1229

2

煤炭

24000吨

8千克/万支

4.91

71.06%

0.6143

（蒸汽）

（161100吨）

（53.7千克/万支）

（4.91）

（0.0914）

3

柴油

1300吨

0.43千克/万支

0.63

9.12%

1.4571

10.6项目主要设备及能耗指标

10.6.1项目主要耗能设备

10.6.1.1打叶复烤生产线

本次新建12000kg/h打叶复烤生产线，主要设备包括：

（1）打叶机组搬迁利用美国Mactavish公司引进的打叶设备。

（2）叶片复烤机、烟梗复烤机搬迁利用美国Proctor公司引进的复烤设备。

（3）预压打包机搬迁利用美国Fisburne公司引进的预压打包设备。

（4）其它新增主机配套设备选用国产消化吸收的设备。

（5）辅连设备国产配套，尽量与主机造型基本协调统一。

（6）电气控制设备选用国际先进控制元器件。

工艺设备选型具体见表10-4“打叶复烤生产线主要设备明细表”。

表10-4打叶复烤生产线主要设备明细表

序号

设备名称

型号

能力

（kg/h）

数量

台（套）

来源

备注

一

烟叶预处理前段

1

铺叶切断台

6000

6

新增

含选叶台

2

仓式喂料机

3000

6

新增

3

计量管

6

新增

4

电子皮带秤

6000

6

新增

5

仓式喂料机

6000

2

新增

6

计量管

2

新增

7

电子皮带秤

6000

2

新增

8

松散润叶机

12000

2

新增

9

烟叶混配柜

30000kg/柜

6

新增

预留1门

10

红外水份仪

4

新增

11

红外温度仪

2

新增

12

其它辅机

新增

13

电控系统

1套

新增

二

烟叶预处理后段

1

仓式喂料机

3000

1

新增

2

计量管

1

新增

3

电子皮带秤

12000

1

新增

4

热风润叶机

12000

1

原有

5

滚筒筛砂机

12000

1

原有

6

仓式喂料机

3000

1

新增

7

计量管

1

新增

8

电子皮带秤

12000

1

新增

9

热风润叶机

12000

1

原有

10

金属探测器

2

新增

11

红外水份仪

3

新增

12

红外温度仪

2

新增

13

其它辅机

新增

14

电控系统

1套

新增

三

梗叶分离工段

1

刮板喂料机

12000

1

原有

2

打叶机组

12000

1

原有

3

振筛

11

原有

4

其它辅机

新增

5

电控系统

1套

新增

四

烟片复烤工段

1

麻丝剔除机

9000

1

新增

2

光谱除杂机

9000

1

新增

3

电子皮带秤

9000

1

新增

含计量管

4

加料机

9000

1

新增

预留

5

储叶柜

12000kg/柜

2

新增

6

仓式喂料机

2000kg/柜

1

新增

7

电子皮带秤

9000

1

新增

8

刮板喂料机

9000

1

原有

9

叶片复烤机

9000

1

原有

10

储叶柜

3000kg/柜

2

新增

11

红外水分仪

2

新增

12

红外温度仪

1

新增

13

其他辅机

新增

14

电控系统

1套

新增

五

烟片包装工段

1

电子皮带秤

2000

1

原有

2

双联预压机

9000

1

原有

3

电子复秤台

2

原有

4

液压打包机

9000

2

原有

5

捆扎机

2

原有

6

辊道输送机

2

原有

7

其它辅机

新增

8

电控系统

1套

原有

六

烟梗处理工段

1

储梗柜

3000kg/柜

1

新增

2

电子皮带秤

3000

1

新增

含计量管

3

刮板喂料机

3000

1

原有

4

烤梗机

3000

1

原有

5

落料器

3000

1

新增

6

振动筛

1

原有

7

自动缝包机

2

新增

8

红外水份仪

1

新增

9

红外温度仪

1

新增

10

其它辅机

新增

11

电控系统

1

新增

七

碎叶处理工段

1

落料器

1000

1

新增

2

定量喂料机

1000

1

新增

3

限量管

1

新增

4

计量带

1000

1

新增

5

滚筒式碎片干燥机

1000

1

新增

6

振动筛

1

新增

7

自动缝包机

1

新增

8

其它辅机

新增

八

除尘段

1

打叶机除尘系统

1

新增

2

烟梗风送系统

1

新增

3

烟末风送系统

1

新增

4

环境除尘系统

1

新增

5

粉尘收集系统

1

新增

6

烟末压棒机

1

新增

7

其它辅机

新增

含除尘管道

8

电控系统

1

新增

九

检测化验设备

十

车间中控系统

十一

其它

1

电子地磅

1

新增

2

电动葫芦

1

新增

3

维修平台

新增

10.6.1.2卷烟生产制丝设备

制丝线关键设备追踪国际先进水平，引进世界先进机型，优化组合。

（1）烘丝环节采用进口超高温气流干燥设备和滚筒薄板式烘丝机，搬迁现有的8000kg/h制丝线的滚筒薄板式烘丝机；

（2）梗丝干燥采用国产滚筒薄板式烘丝机。

（3）润叶筒、加香加料机采用进口设备；切丝机等采用消化吸收的国产化设备。

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