动照施工方案.docx

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动照施工方案

低压动力照明系统施工方案

一、编制目的

本方案为XXXXX工程低压动照分部施工指导文件

二、编制依据

1、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）

2、《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2002）

3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）

5、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）

6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

7、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）

8、《电气图用图形符号》（GB4728-85）

三、施工工艺流程和技术措施

3.1动力及照明系统工艺流程

3.1.1配管施工

明管敷设施工工艺流程图

暗管敷设施工工艺流程图

（1）照明管线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象。

（2）所有在吊顶内、墙面地面内的暗配管使用暗装接线盒，所有明敷设敷设管线须用镀锌明装接线盒。

（3）站内钢管敷设按照《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2002）中的配管要求进行施工。

镀锌钢支/吊架间距应符合规范要求。

并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口加盖，做好接地跨接。

（4）管径20mm及以下时，用手扳煨管器进行煨管，管径25mm及以上时，使用液压煨管器进行煨管。

管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。

管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。

（5）钢管切断后，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。

（6）明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。

管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。

（7）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。

（8）在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。

在无弯头时，管子全长在30ｍ处；

当有一个弯头时，管子全长在20ｍ处；

当有二个弯头时，管子全长在15ｍ处；

当有三个弯头时，管子全长在8ｍ处。

（9）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。

钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。

成品、半成品保护

（1）明配管路时，应保持墙面、地面、顶面清洁完整。

（2）其他专业在施工中，应注意应注意不得碰坏。

质量通病及防治措施

（1）管子入盒时，不进行固定，不带护线帽。

管与器具盒螺纹连接时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住。

（2）明配管路固定不牢，螺栓（丝）松动，固定点间距不均匀。

明配管应采用与管径相配套的管卡固定牢固。

明配管固定点距离应测量准确。

3.1.2桥架安装

施工流程图

（1）桥架的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。

（2）桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于1.5～2m，接口及转角处均应有支撑点。

沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。

支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。

（3）桥架在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧.

（4）桥架在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架的上面距梁底面一般不小于150mm；

（5）桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：

桥架与各种管道的最小间距（mm）

管道类别

平行净距

交叉净距

一般工艺管道

0.40

0.30

热力管道

有保温层

0.50

0.50

无保温层

1.00

1.00

（6）桥架的首端、末端应可靠接地，每节桥架之间应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

（7）金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之本身有良好的电气连接性。

非镀锌线槽连接的两端应跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不需跨接接地线，但连接板两端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

线槽在变形缝及直线段30m处做伸缩补偿装置，使之成为一连续导体。

金属线槽不得熔焊跨接接地线。

成品、半成品保护

（1）金属线槽、桥架安装后，不应再进行建筑物喷浆和刷油，以防止金属线槽、桥架受到污染。

（2）室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。

质量通病及防治措施

（1）支架或吊架固定不牢。

原因：

用膨胀螺栓固定支、吊架时，钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧。

应及时修复。

（2）金属线槽或桥架在穿过建筑变形缝处未做处理。

应重新断开底板，导线和保护线应留有补偿余量。

（3）在不易拆卸盖板的线槽内电线有接头。

施工时不应马虎，电线的接头应置于线槽的接线盒或器具盒内。

3.1.3低压配电（屏）柜安装（环控柜）

工艺流程图

（1）各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。

如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。

（2）认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。

对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。

拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。

（3）屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。

由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

（4）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：

项次

项目

允许偏差（mm）

1

不直度

每米

1

全长

5

2

水平度

每米

1

全长

5

（5）基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

（6）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：

屏柜安装检查项目

允许误差（mm）

水平度

相邻两盘顶部

成列盘顶部

2

5

成列盘顶部

5

水平度

相邻两盘边

成列盘面

盘间连接

1

5

2

成列盘面

5

盘间连接

2

垂直度

1.5

（7）成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。

（8）安装完毕后的低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：

通道最小宽度

装置

单排布置

双排对面布置

双排背面布置

多排同向布置

柜

前

柜后

柜

前

柜后

柜

前

柜后

柜

间

前后排柜距离

维护

操作

维护

操作

维护

操作

前排

后排

固定式

1.5

1.0

1.2

2.0

1.0

1.2

1.5

1.0

1.3

2.0

1.5

1.0

抽屉式

1.8

0.9

—

2.3

0.9

—

1.8

1.0

—

2.3

1.8

0.9

（9）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。

电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

（10）低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

（11）低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：

①抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。

②抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。

③抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

④抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。

成品、半成品保护

（1）柜（屏）等在搬运和安装时，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。

（2）柜（屏）应存放在室内，或放在干燥的能避雨、雪、风沙的场所，对有特殊保管要求的电气元件，应按规定妥善保管。

（3）安装过程中，要注意对已完工程项目及配件

质量通病及防治措施

（1）基础型钢的不平直度和水平度，超差过大。

埋设前应将型钢调直。

混凝土浇筑后再及时检查型钢的安装尺寸和水平度。

（2）柜（屏）内，电器元件、瓷件油漆损坏。

应加强责任心，防止安装过程中损坏柜（屏）内器件。

3.1.4配电箱（盘）安装

工艺流程

（1）安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。

开箱检查应与监理及业主代表共同进行。

（2）安装在管理机构用房办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。

待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。

盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度符合设计要求。

（3）落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。

以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。

柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。

（4）装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.4m，箱体垂直，误差不超过2mm。

（5）配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。

铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

其排列间距应符合下表：

间距

最小尺寸（mm）

仪表侧面之间或侧面与盘边

60

仪表顶面或出线孔与盘边

50

闸具侧面之间或侧面与盘边

30

上下出线孔之间

40（隔有卡片柜）20（不隔卡片柜）

插入式熔断器顶面或底面与出线孔

插入式熔断器

规格（A）

10～15

20

20～30

30

60

50

仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔

导线截面（mm）

10

80

16～25

100

（6）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。

PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。

PE线最小截面数值参见下表：

PE线所用材质与相线相同

PE线不是供电电缆或电缆外护层组成部分

相线线芯截面（mm2）

PE线最小截面（mm2）

有机械性保护时

PE线最小截面（mm2）

有机械性保护时

PE线最小截面（mm2）

S≤16

S

2.5

4

16＜S≤35

16

S≥35

S/2

成品、半成品保护

（1）配电箱应防止在运输和保管过程中，受潮或挤压变形。

（2）配电箱安装后为防止箱内电气元件受损，箱门应加锁。

质量通病及防治措施

（1）保护线在配电箱（盘）内位置不当。

保护线必须连接牢固、可靠，不能压在盘面的固定螺栓上，防止拆盘时断开。

（2）钢管插入箱内长短不一，不顺直。

钢管入箱时要先拧好锁母再插入箱内，使其长度一致。

3.1.5箱、柜二次回路配线安装及校线

（1）按原理图逐台检查箱、柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。

（2）按图施工敷设，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。

（2）引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。

（3）盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。

电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。

质量通病及防治措施

接线不正确。

设备接线前应熟悉图纸和技术文件，应特别注意设备使用电压和接线位置，以达到正确接线，确保安全运行。

3.1.6电线电缆敷设

低压电缆、线穿管敷设工艺流程：

低压电缆敷设沿桥架工艺流程：

低压电缆沿电缆沟及电缆井敷设工艺流程：

（1）线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。

（2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

（3）电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。

电缆在转弯处及两端应留有相应余量。

电缆在穿完管后管口应作密封处理。

（4）电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。

电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

（5）低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

（6）导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净并在土建湿作业完成后才能进行。

机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。

（7）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。

导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。

中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。

（8）当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即相线用：

L1——黄色、L2——绿色、L3——红色、中性线（N）用淡蓝色，保护线（PE）应是黄绿相间色。

灯具开关控制线宜采用白、灰色。

（9）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两段、转弯两侧及每隔5～10m处上设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于下表：

电缆种类

固定间距（mm）

电力电缆

全塑型

1000

除全塑型外的电缆

1500

控制电缆

1000

（10）线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。

（11）10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。

电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。

电缆终端头需固定牢固。

（12）电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。

穿入管中的电缆数要符合图纸中的设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。

（13）站台下层电缆通道电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员,严禁电缆拖地滑行。

成品、半成品保护

（1）电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上扒下。

（2）运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。

（3）滚动电缆时，应以使电缆卷紧的方法进行。

（4）电线、电缆穿管时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁。

质量通病及防治措施

（1）管内导线出现接头。

此种现象在检查时不易被发现，由于在穿线时长度不足而产生。

操作者应及时换线重穿，否则将引起后患。

（2）导线在穿线过程中，出现被扣或打结。

放线时如无放线车，需把线盘平放到地上，抽出里圈线头，注意不要引起螺旋形圈集中。

3.1.7设备连接及接线

（1）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。

（2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。

（3）检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。

（4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。

防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。

（5）多股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。

质量通病及防治措施

（1）设备外壳接地时，接线位置不正确，导线截面选用不正确。

连接设备可接近裸露导体的PE或PEN线，应根据与相线的截面关系选择，PE或PEN线应与设备专用的接线端子相连接。

3.1.8灯具安装

工艺流程图

（1）车站附属用房，包括管理机构办公室、控制中心等吊顶房间的灯具采用嵌入式荧光灯；无吊顶处的灯具安装高度为2.5m，站台下层电缆通道内采用36V安全照明灯具，区间隧道内采用三防（防水、防尘、防震）荧光灯，另外还包括有标准型出口/疏散指示灯等。

（2）对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观。

（3）灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。

（4）吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。

（5）螺口灯头接线时应注意：

相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。

（6）安装嵌入式灯具时应注意：

需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。

成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。

引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过1.2m，不要靠在灯具外壳上。

导线在灯盒内留有裕量。

灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。

其纵向中心轴应在同一直线上。

（7）变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；

（8）对大厅等公共区域的照明灯具接线及调试可借用装修排栅架，或用自制高架平台车进行安装，可几车并行作业，车下配以辅助工传递物品和移动高架车以提高工效。

（9）灯具安装高度不低于2.4米，否则须安装接地线或采用低压供电（36V）。

成品、半成品保护

（1）灯具在运输及保管中，要防止变形和损坏，影响质量。

（2）其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。

质量通病及防治措施

（1）成排灯具安装时偏差过大。

安装灯具前应放线定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。

（2）灯具金属外壳带电。

在安装灯具时应根据灯具的要求做好保护线。

且选择灯具导线芯线截面应正确，选择合适的保险丝或自动开关，防止事故范围扩大。

3.1.9开关、插座等器具安装

工艺流程图

（1）开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。

施工时注意不要损坏和污染墙面。

（2）安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜，要尽量减少盒内导线裸露的部分。

压接螺丝一定要拧紧。

注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。

（3）面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。

并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。

成品、半成品保护

（1）器具在运输及保管中，要防止变形和损坏，影响质量。

3.1.10电缆头制作

为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的，本工程低压系统中，线芯截面50mm2以上的交联聚乙烯电力电缆终端头的制作将采用国产新材料──辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺进行施工。

施工机具

实施本工艺须配备下列主要机具

序号

名称

型号规格

数量

1

兆欧表

1000V

1台

2

压接钳

TQ—24（带模具）

1把

3

电吹风

1200W

1把

4

钢锯

12″

1把

5

细平锉

8″

2把

6

电烙铁

300W

1把

施工工艺流程图

交联聚乙烯电缆终端头制作工艺流程图：

本工法的操作人员为三名持证电工，其中一人必须具有本工艺的常识和熟练的操作技能。

技术措施

①严格按照电缆的型号、规格（截面尺寸）选择合格的热缩材料；

②物体表面在套入热缩材料之前，必须用清洁剂清洗干净。

每道加热工序完成后，同样要以清洁剂清洗干净；

③加热均匀，温度适宜，沿轴向缓慢进行，热收缩管要求表面光滑无皱；

④泄漏电流要求稳定，泄漏电流的三相不平衡系数不大于1.5；

⑤切除收缩管时，必须切口平整，以免造成开裂现象；

⑥要求操作者技术熟练和责任心强。

管理措施

①影响质量因素的人、机具、材料、方法、环境等，视为保证质量的有机整体，严格控制和管理；

②整个工艺程序，按照PDCA循环，贯彻于施工的全过程；

③已完成的电缆头，必须采取有效的保护措施；

④做好施工记录、各项测试记录，文字资料应妥善保存；

⑤操作者的手和机具应保持清洁。

安全措施

①施工地点应通风良好和光线充足；

②施工范围内应保持清洁，不堆放易燃品和杂物；

③操作现场不得有漏水、漏雨现象，并有防止高空落下物体打击的设施。

室外操作要有稳固的站脚点和防雷、防尘措施。

④施工范围应设护栏，无关人员不许进入；

⑤应做好防火措施，并配备灭火器材。

成品、半成品保护

①电缆头制作完成后，应立即通知有关人员进行试验、检查，合格后安装固定，与设备进行连接送电试运行。

如暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头处应采取防护措施，防止外力损伤。

质量通病及防治措施

①电缆头制作时受潮。

从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，中间不应停顿，以免受潮。

②热缩型电缆头，热缩管加热收缩时出现气泡。

在加热时要按一定方向转圈，不停进行加热收缩。

3.1.11照明通电试运行

工艺流程

操作工艺

（1）通电试运行前检查

1）复查总电源开关至各照明回路进线电源开关接线是否正确；

2）照明配电箱及回路标识应正确一致；

3）检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护零线（PE），专用保护，零线（PE）严禁接入漏电开关；

4）检查开关箱内各接线端子连接是否正确可靠；

5）断开各回路分电源开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏有效。

（2）分回路试通电

1）将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置；

2）逐次合上各分回路电源开关；

3）分回路逐次合上灯具等的控制开关，检查开关与灯具控制顺序是否对应、风扇的转向

及调速开关是否正常；

4）用试电笔检查各插座相序连接是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。

（3）故障检查整改

1）发现问题应及时排除，不得带电作业；

2）对检查中发现的问题应采取分回路隔离排除法予以解决；

3）对开关一送电，漏电保护就跳闸的现象重点检查工作零线与保护零线是否混接、导线是否绝缘不良。

（4）系统通电连续试运行

公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。

所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

四、样板工程

1、在一些重要的分项工程或重要工序正式施工之前要做样板工程并请业主、监理检查和检验，合格后参照样板工程进行施工。

2、严格按照上述施工工艺流程图和施工技术措施并参照《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2002）进行技术交底。

3、施工过程中及完成后要进行严格的自检，工程完成并自检合格后报请监理进行检查、检验。

五、施工现场安全措施

5.1系统接地保护

（1）施工现场临时配电线路按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）及《北京市轨道交