第十二条进行电熔焊接工艺评定时，应当符合以下规定：
（一）制造单位应当对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向施工单位提供相应的焊接工艺参数；
（二）施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖所有规格。
第十三条热熔对接焊接、电熔焊接工艺评定应当在施工单位保存至该焊接工艺评定失效。
第十四条燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定参数、试验及要求见附件1：
第四章PE焊工考试与管理
第十五条PE焊工资格分为热熔对接焊接和电熔焊接两类，其资格的适用范围和项目代号见附件2
第十六条PE焊工的考试工作应当由聚乙烯焊工考试机构（以下简称PE焊工考委会）负责组织和实施。
PE焊工考试机构及所承担的考试项目范围，由国家质检总局确定。
第十七条PE焊工考试机构以下具备以下条件：
（一）有1名或1名以上从事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且具有中级职称的人员担任主任或副主任，有2名或2名以上焊接技能指导教师或技师；
（二）有容纳40人以上的考试教室和焊接操作技能考试的场地，具备与管道元件焊接相适应的热熔对接焊接、电熔承插焊接、电熔鞍形焊接的焊接设备和工装、试样和试件的加工设备以及焊接性能试验仪器及设备；
（三）具有组织100名以上PE焊工考试和管理PE焊工考核档案的能力；
（四）具有适用于不同焊接方法、不同牌号材料的基本知识考试题库；有满足PE焊
工考试要求并经评定合格的焊接工艺规程；
（五）具有PE焊工考试细则和相关的管理制度。
第十八条PE焊工考试机构应当在考试10日前将焊工考试项目、时间、地点通知PE焊工和考试机构所在地的省级质检部门。
PE焊工考试机构主要职责如下：
（一）制定焊工考试计划；
（二）审查焊工资格；
（三）确定考试内容；
（四）检验考试用管件、焊接设备、焊接性能测试仪器及焊接用仪表；
（五）组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律；
（六）负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩；
（七）办理PE焊工特种设备作业人员证延期手续；
（八）建立、管理焊工考核档案；
（九）编制焊工考试焊接工艺规程。
第十九条PE焊工应当向有资格的PE焊工考试机构提出申请，经同意后方可参加考试。
申请考试的PE焊工应当具有初中或初中以上文化程度，身体健康，能够严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。
第二十条PE焊工考试内容和方法如下：
（一）PE焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。
（二）PE焊工基本知识考试合格后，才能参加焊接操作技能考试，PE焊工基本知识考试合格有效期为6个月，换证时应当重新进行考试。
焊接操作技能考试应当从焊接方法、试件的材料、焊接试件的标准尺寸比（SDR）
及操作过程等方面进行考核。
焊接方法包括热熔对接焊接和电熔焊接（承插焊接、鞍形
焊接）。
焊工理论考试和焊接技能考试的内容、方法和要求见附件2。
第二十一条PE焊工焊接操作技能考试不合格者，允许在PE焊工基本知识考试合格有效期内补考一次。
第二十二条PE焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果应当记入《聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表》（附件3）和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录》（附件4）。
第二十三条应当按以下规定向PE焊工发证，并且对其进行管理：
（一）经基本知识考试和焊接操作技能考试合格的PE焊工，由PE焊工考试机构将《聚乙烯（PE）焊工考试基本情况表》和《聚乙烯（PE）焊工焊接操作技能考试检验记录》报省级质检部门，经审核后由省检部门签发特种设备作业人员证；
（二）持有特种设备作业人员证的PE焊工应当按本规程规定，承担与考试合格项目相应的聚乙烯（PE）管道焊接工作；
（三）PE焊工考试机构应当建立焊工考核档案，内容包括焊工考试试卷、试件的检验试验记录和报告、考核记录等；
（四）PE焊工特种设备作业人员证有效期为4年，在有效期满6个月前，继续从事焊接工作的PE焊工，应当向PE焊工考试机构提出申请，由PE焊工考试机构安排PE焊工重新进行考试；
（五）有效期内的PE焊工特种设备作业人员证在全国同等有效；
（六）中断燃气聚乙烯管道焊接工作半年以上再从事燃气聚乙烯管道焊接工作时，必须重新考试；
（七）持证PE焊工的实际焊接操作技能不能满足聚乙烯管道的焊接质量要求、或者违反焊接操作工艺以致发生重大的焊接质量事故，或者经常出现焊接质量问题时，质量技术监督部门可暂扣其特种设备作业人员证、或者提请发证机构吊销其特种设备作业人员证。
被吊销特种设备作业人员证后，该PE焊工1年后方可提出考试申请。
第五章焊接机具
第二十四条焊接机具包括热熔对接焊机和电熔焊机。
焊接机具除满足相应的国家标准外，还应当符合以下要求：
（一）焊接机具正常的工作温度范围为-10℃～+40℃。
如果超出此温度范围工作，需要焊机制造单位和施工单位协商采取适当的保护措施；
（二）除满足国家计量法有关规定外，焊接机具在完成2000个焊口、但最长不超过12个月，必须进行校准和检定，保存相应记录，确保焊接机具经常处于良好的工作状态；
（三）电熔焊机应有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或者打印机），存储容量至少为250个焊口的参数（至少包括第二十九条（六）款的内容），电熔焊机应当有工作参数自动输入及环境温度自动补偿功能，自动输入的方式可以是条形码、识别电阻、磁卡或者微控芯片。
第二十五条燃气聚乙烯管道热熔对接鼓励采用全自动焊机。
全自动热熔对接焊机一般具有以下功能：
（一）可以实现一致、可靠、可重复的操作；
（二）系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数，并判断每一焊口的状况；
（三）焊机有一个数据检索存储装置，该装置通过一个接口将存储的数据下载到电子设备（计算机或打印机），存储容量至少为500个焊口的参数。
这些参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代码、工程代码、焊口编号、焊接的管道类型（原材料级别、公称外径、壁厚或SDR值）、拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）、热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等；
（四）自动铣切管道端面，自动检查管道是否夹装牢固；
（五）自动测量拖动拉力（峰值拖动拉力和动态拖动拉力）以及自动补偿拖动力；
（六）自动监测热板温度，如果热板温度没有在设定的工作温度范围内，焊机应该无法进行焊接；
（七）热板插入待焊管材之后的所有阶段（加压、成边、降低压力、吸热、抽板、加压、保压、冷却）自动进行，最大可焊接范围dn≤315mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于4秒，最大可焊接范围dn≥400mm的全自动热熔对接焊机的抽板时间不应大于8秒；
（八）微处理器采用闭环控制系统，在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警提示焊工；
第六章焊接操作基本要求
第二十六条PE焊工必须遵守以下焊接操作守则：
（一）焊接区域内应当防范不良的气候影响，风雨天气和在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度；
（二）与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：
污物、油脂、切屑等）；
（三）确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力；
（四）对于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法；
（五）不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同；
（六）焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
第二十七条聚乙烯（PE）焊接操作过程基本要求见附件3
第七章检验与试验
第二十八条焊接检验与试验可分为非破坏性检验和破坏性检验；非破坏性检验主要手段为目测和外观检查，用于施工现场的质量控制和操作人员的自检。
破坏性检验主要用于焊接工艺评定及对焊接质量有争议焊口的试验。
第二十九条聚乙烯（PE）焊接检验与试验见附件4
第八章附则
第三十条进口燃气用聚乙烯管道元件的性能指标不得低于我国现行标准的要求。
第三十一条本规则由国家质检总局负责解释。
第三十二条本规则自年月日起施行。
附件1
聚乙烯（PE）焊接工艺评定参数、试验及要求
一、焊接工艺参数
（一）热熔焊接关键工艺参数
1.热熔焊接工艺温度
推荐的焊接工艺温度为200～235℃（见表1－1、表1－2），施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。
2.焊接压力与时间
焊接压力与时间的关系见图1－1。
P1—总的焊接压力，P1=P2+P拖（MPa）；
P2—焊接规定的压力（MPa）；
P拖—拖动压力（MPa）；
t1—卷边达到规定高度的时间；
t2—焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚（e）×10（s）；
t3—切换所规定的时间（s）；
t4—调整压力到P1所规定的时间（s）；
t5—冷却时间（min）。
（1）焊接压力P1和焊接规定的压力P2分别按下式计算：
P1P2P拖
p2
S1P0
S2
式中：
S1—管材的截面积（mm2）,S1=π×ｅ×（dn-ｅ）；
S2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2），由焊机生产厂家提供；
P0—作用于管材上单位面积的力（0.15N/mm2）；
P拖—拖动压力（MPa）。
（2）吸热时间
推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道元件规格、壁厚确定。
当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。
3.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表1－1、表1－2。
表1－1SDR11管材焊接参数热板表面温度：
PE80=210±10℃；PE100=225±10℃）
管径dn
（mm）
管材壁厚e
（mm）
P2
MPa
压力＝P1凸起高度h
（mm）
压力≈P拖吸热时间
t2（sec）
切换时间t3（sec）
增压时间t4（sec）
压力＝P1冷却时间t5（min）
75
6.8
219/S2
1.0
68
<4
<6
10
90
8.2
315/S2
1.5
82
<4
<7
11
110
10.0
471/S2
1.5
100
<4
<7
14
125
11.4
608/S2
1.5
114
<4
<8
15
140
12.7
763/S2
2.0
127
<4
<12
17
160
14.5
996/S2
2.0
145
<5
<13
19
180
16.4
1261/S2
2.0
164
<
<14
21
200
18.2
1557/S2
2.0
182
<5
<15
23
225
20.5
1971/S2
2.5
205
<5
<12
26
250
22.7
2433/S2
2.5
227
<6
<13
28
280
25.5
3052/S2
2.5
255
<6
<14
31
315
28.6
3862/S2
3.0
286
<6
<15
35
355
32.3
4906/S2
3.0
323
<7
<17
39
续表
管径dn
（mm）
管材壁厚e
（mm）
P2（Mpa）
压力＝P1凸起高度h
（mm）
压力≈P拖吸热时间
t2（sec）
切换时间t3（sec）
增压时间t4（sec）
压力＝P1冷却时间t5（min）
400
36.4
6228/S2
3.0
364
<7
<19
44
450
40.9
7882/S2
3.5
409
<8
<21
50
500
45.5
9731/S2
3.5
455
<8
<23
55
560
50.9
12207/S2
4.0
509
<9
<25
61
630
57.3
15450/S2
4.0
573
<9
<29
67
注：
以上参数基于环境温度为20℃。
表2SDR17.6管材的焊接参数热板表面温度：
PE80=210±10℃；PE100=225±10℃）
管径（dn）mm
管材壁厚（e）mm
P2（Mpa）
压力＝P1凸起高度hmm
压力≈P拖吸热时间
t2sec
切换时间t3sec
增压时间t4sec
压力＝P1冷却时间t5min
110
6.3
305/S2
1.0
63
<4
<6
9
125
7.1
394/S2
1.5
71
<4
<6
10
140
8.0
495/S2
1.5
80
<4
<6
11
160
9.1
646/S2
1.5
91
<5
<7
13
180
10.2
818/S2
1.5
102
<5
<7
14
200
11.4
1010/S2
1.5
114
<5
<8
15
225
12.8
1278/S2
2.0
128
<5
<8
17
250
14.2
1578/S2
2.0
142
<6
<9
19
280
15.9
1979/S2
2.0
159
<6
<10
20
315
17.9
2505/S2
2.0
179
<6
<11
23
355
20.2
3181/S2
2.5
202
<7
<12
25
400
22.7
4039/S2
2.5
227
<7
<13
28
450
25.6
5111/S2
2.5
256
<8
<14
32
500
28.4
6310/S2
3.0
284
<8
<15
35
560
31.8
7916/S2
3.0
318
<9
<17
39
630
35.8
10018/S2
3.0
358
<9
<18
44
注：
以上参数基于环境温度为20℃。
（二）电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数
包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值。
电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数由管道元件制造单位提供。
二、焊接工艺评定试验及要求
（一）热熔对接焊接工艺评定试验及要求见表1－3。
表1－3热熔对接焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观
－
附件4，一
附件4，一
2
卷边切除检查
－
3
卷边背弯试验
－
不开裂、无裂纹
4
卷边的热稳定性
热氧化诱导时间
（OIT）
≥20min
GB/T
17391-1998
5
拉伸性能
23℃±2℃
试验到破坏为止：
（1）韧性,通过；
（2）脆性,未通过
GB15558.2中规定
6
静液压强度试验
（1）密封接头，a型；
（2）方向，任意；
（3）调节时间,12h；
（4）试验时间,165h；
（5）环应力：
①PE804.5Mpa②PE100，5.4MPa
（6）试验温度，80℃
焊接处无破坏，无渗漏
GB/T6111-2003
（二）电熔承插焊接工艺评定试验及要求见表1－4
表1－4电熔承插焊接工艺评定试验及要求
序号
试验项目
试验参数
试验要求
试验方法
1
外观
－
附件4，三
附件4，三
2
电熔管件解剖面检
验
－
电熔管件中的电阻丝应当排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离,管件与管材熔接面上无可见界线，无虚焊、过焊气泡等影响性能的缺陷
附件4，四
3
dn<90挤压剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百
分比不大于33.3%
GB15558.2中规定
4
dn≥90拉伸剥离试验
23℃±2℃
剥离脆性破坏百
分比不大于33.3%
GB15558.2中规定
5
静液压强度试验
（1）密封接头,a型；
（2）方向,任意；
（3）调节时间,12
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