炼钢厂公辅系统一书四标老线.docx
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炼钢厂公辅系统一书四标老线
YF/LG—GF—0002
目录
一、炼钢厂公辅设备作业指导书
二、炼钢厂公辅设备点检标准
三、炼钢厂公辅设备检修作业标准
四、炼钢厂公辅设备维修技术标准
五、炼钢厂公辅设备润滑标准
炼钢厂设备作业指导书
制订
设备作业指导书
编号
审批
机组名称
设备名称
余热锅炉
序号
操作程序
一
二
三
四
五
开机前检查：
（1）运行前检查确认给水泵、除氧泵以各出口阀门处于良好的工作状态。
（2）检查确认泵体及管道上的监控仪表齐全、完好、可靠。
（3）检查确认软水箱水位正常，锅筒水位在工作水位600－800mm之间，阀门、管道、仪表无泄汽跑漏水现象。
（4）如果发现软水箱水位低及原水压力低于0.2Mpa，应迅速通知调度联系动力部，加大水的压力。
（5）在检查确认蓄热器压力在输送蒸汽时，最高压力不能高于0.55Mpa。
（6）检查确认各系统内各阀门处于正确位置，无跑漏及其它异常现象，即为准备完毕，可通知值班调度进行下步生产。
主要技术指标：
动力供水压力0.3Mpa；
汽包工作压力0.8Mpa；
蓄热器工作压力0.4Mpa；
工作原理：
余热锅炉通过烟道吸收烟气中的热量将锅炉内的水加热变成蒸汽，蒸汽在汽包中蓄积后通过管线送至蓄热器稳压，最终蒸汽并网到公司蒸汽管网。
操作注意事项：
（1）转炉开吹后，密切注意锅筒的压力和水位变化，采取远程监控和现场监控两种方式，及时向锅筒补够水位，保持在正常水位，波动范围在±100mm之间。
（2）锅筒压力达到或超过壳程最高压力时（1.3Mpa）而安全阀未启动时，应立即通知停吹，并且迅速打开电动放散阀卸压后才可以继续冶炼，炼完钢后，检修处理好后，才能再吹炼。
（3）运行中，严禁把放散阀全部关闭，以防电动开关不灵，手动打不开。
（4）在汽包压力达到0.4MPp时，慢慢打开汽包过气阀门，把蒸汽输送到蓄热器，注意蓄热器压力不能高于0.55MPa.
（5）汽包水位计及蓄热器水位计，每班要冲洗1－2次，以防水位计看不清晰。
（6）系统运行时，根据锅筒的水质情况，按要求定时排污，排污时间不得超过30秒，排污时应选择在转炉吹炼钢时进行。
常见事故处理：
1、操作中遇到下列情况之一，必须采取紧急停炉措施：
（1）水位表看不到水位，虽然关闭水位表的气旋塞打开放水旋塞叫水仍看不到水位。
（2）锅炉系统严重满水，水位超过水位表可见水位，经放水仍不见水位面时。
（3）锅炉内严重漏水，水位下降很快，经加大给水，仍不能解决。
（4）给水设备全部失效，随时可能发生缺水事故。
（5）水位表或安全阀失效，水位和压力无法控制时。
（6）锅筒元件损坏，如受压部件变形或裂纹，危机运行人员安全时。
（7）蒸汽管路发生堵塞，系统汽水循环受阻时。
2、启动供水泵汽包不进水处理方法：
（1）检查供水阀门状态，打开供水阀门。
（2）启动备用泵。
（3）检查水泵出口止回阀，损坏的关闭该管线上阀门，停用该水泵。
炼钢厂设备作业指导书
制订
设备作业指导书
编号
审批
机组名称
设备名称
一文、二文
序号
操作程序
一
二
三
四
五
开机前检查：
（1）接调度通知,打开一文,二文溢流水封,供水阀,确保灵活好用,检查供水况。
（2）检查各防爆板,完好无损,各人孔是否封好。
（3）检查负压水封出水情况。
（4）全面检查系统部位无泄漏处。
主要技术指标：
一文水压不低于0.4Mpa;
二文水不低于0.5Mpa;
溢流水封水压0.2～0.3Mpa
工作原理：
烟气通过文氏管收缩断时被逐渐加速到40－60m/s，高速紊流气流在喉口处冲击由喷嘴喷入的雾状水幕，使水滴雾化成比尘粒直径小100倍以上的液珠。
气流速度越大，喷出水滴越小，在喉口分布越均匀，雾化效果越好。
在高速紊流的气流中，液滴和气体之间迅速进行传热和传质。
水滴迅速吸收烟气热量蒸发使烟气冷却，约在1/15－1/150s内就能使烟气温度从进口的800－1000℃降至70－80℃，同时烟尘被水雾捕捉并润湿。
水雾被气流破碎的越均匀，粒经越小，水的比表面积就越大，烟尘被捕捉的越多，润湿效果越好。
润湿的烟尘在紊流的烟气中互相碰撞凝聚长大成较大的颗粒。
碰撞的概率越大，烟尘凝聚长大的就越多越快，大于1μm的尘粒主要靠互相撞击而凝聚长大。
小于1μm的尘粒可能由于布朗运动和静电吸引而凝聚长大。
凝聚长大颗粒的含尘液滴，经扩张段降速后为水、气两相分离创造了条件，最后经脱水器利用重力、惯性力或离心力的沉淀作用使含尘液滴与气体分离，而达到净化烟气的目的。
溢流文氏管的除尘效率为95％左右，可调喉口文氏管的除尘效率为99％－99.9％。
操作注意事项：
（1）阀门开度根据除尘烟气情况及时调整，开炉前确认各个供水阀门开到位。
（2）点检时必须两人以上并且携带煤气报警仪，两人间隔5米,到除尘系统操作检查，溢流水封器溢流面均匀。
（3）六米六平台以上严禁堆放易燃易爆物,严禁长时间停留。
（4）点检时站稳扶好栏杆以防碰、摔伤。
常见事故处理：
烟气不合格及时调整一文二文喉口开度，调节供水流量和压力。
炼钢厂设备作业指导书
制订
设备作业指导书
编号
审批
机组名称
设备名称
斜板沉淀池
序号
操作程序
一
二
三
四
五
开机前检查：
（1）检查确认沉淀池输泥机的电气设备正常，减速机润滑油油位正常，盘车无卡阻现象。
（2）检查确认管道、阀门无破损现象。
（3）检查斜板沉淀池滤布干净整齐完整。
主要技术指标：
斜板沉淀池6座；
每座沉淀池额定处理能力为120m3/h；
总污水处理能力720m3/h
工作原理：
转炉浊环水通过高架溜槽分流到斜板沉淀池，在进入斜板沉淀池前投加絮凝剂，污水在斜板沉淀池中絮凝沉淀。
清水从溢流堰流出，沉积的污泥通过螺旋输泥机排到泥罐。
操作注意事项：
（1）斜沉淀池内机禁止进入硬性金属物、砖头、编织袋、胶皮等废物。
（2）及时清除污水槽栏网的杂物，防止污水溢流。
（3）禁止酒后上班或班中饮酒，禁止带小孩进入工作现场。
（4）工装穿戴整齐，现场污泥清理干净，防止跌倒。
（5）保持设备和工作区域卫生清洁。
（6）螺旋输泥机禁止停用，及时外运粗颗粒。
常见事故处理：
1、斜板出水浑浊时多排泥，调节进口水量均衡各池进水。
2、螺旋输泥机端头漏泥时关闭该斜板进水，排空斜板，拆下封盖加填料。
炼钢厂设备作业指导书
制订
设备作业指导书
编号
审批
机组名称
设备名称
水泵
序号
操作程序
一
二
三
四
五
开机前检查：
（1）检查电源、电压是否正常，电压低于360V不得启动设备。
（2）检查水源，确认池子水位处于正常水位，补水管道与阀门完好。
（3）检查流量表、压力表、温度表及各种仪表设备和报警是否完好。
（4）检查水泵是否完好，挠性接头、止回阀、电动蝶阀是否好使，联轴器连接螺栓是否达到要求。
（5）检查水泵的排出阀或电动蝶阀必须处于关闭状态，严禁带负荷启动设备。
（6）检查水泵四周禁止有杂物，检查地角螺栓无松动现象，水泵盘车2-3周无卡阻现象，泵两侧填料无漏水现象。
（7）检查油位、油质是否正常和符合要求，加机油的泵油位保持在油窗的1/2-2/3。
（8）检查冷却塔、板式换热器、过滤器等设备，确认设备完好后将设备的进水阀门，出水阀门打开。
（9）检查事故水塔、各管路阀门是否完好，事故水塔的供水和通往结晶器的给水阀门开度应控制在1/3左右。
（10）检查一切正常后，打开水泵的进水阀，使水泵与管道充满水，打开排气阀，排出泵内的气体后，再关闭排气阀。
（11）启动前与相关岗位和部门联系好。
主要技术指标：
电压不低于360V
水泵扬程、流量达到额定值
工作原理：
在打开水泵后，叶轮在泵体内做高速旋转运动（打开水泵前要使泵体内充满液体），泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体在出口处被叶轮甩出，甩出的液体在泵体扩散室内速度逐渐变慢。
液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，液池中的液体在外界大气压的作用下，经吸入管流入水泵内。
泵体扩散室的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从水泵的出口被排出。
液体就这样连续不断地从液池中被吸上来然后又连续不断地从水泵出口被排出去。
操作注意事项：
（1）水泵排气时排净气体，直到排出连续水柱停止排气。
（2）给水温度虽经过冷却塔自然冷却温度仍降不下来时，可打开冷却塔的风机，强制降温。
（3）启泵后注意观察冷热水池水位，与沉池保持联系确认回收。
（4）启动后与相关岗位和部门联系好确认压力、流量。
常见事故处理：
1、泵的输送流量不足时查找以下原因：
（1）泵出口阀门开度过小。
（2）泵内有气或泵内灌水不足。
（3）管路或叶轮堵塞。
（4）转向相反调整相序。
（5）转速过低。
（6）泵内磨损太多。
（7）轴套表面粗糙，起沟槽或刻痕。
（8）电机缺相找电工查找原因。
2、泵轴承温度过高时：
（1）泵装置不成一直线。
（2）润滑油太少，缺油或油脂不合适。
（3）联轴器间隙没有按规定调好。
3、电机电流过大时：
（1）填料压盖压的过紧或歪斜。
（2）泵转速过高。
（3）工作电压过低。
（4）联轴器间隙没有按规定调好。
炼钢厂设备作业指导书
制订
设备作业指导书
编号
审批
机组名称
设备名称
树脂罐
序号
操作程序
一
二
三
四
五
开机前检查：
（1）检查电源开关是否合上，是否有电。
（2）检查过水压力（＞0.25MPa）,流量表（30m3—60m3）。
（3）检查进水、出水阀门是否全部打开。
（4）检查盐箱有无泄漏。
（5）检查软水箱水位是否正常。
主要技术指标：
（1）反洗状态（0—10分钟）。
（2）再生状态也就是吸盐过程（10—40分钟）。
（3）慢速清洗状态（40—70分钟）。
（4）快速清洗状态（70—80分钟）。
（5）盐罐注水状态（80—100分钟）。
工作原理：
钠离子交换树脂带有大量的钠离子。
当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。
硬水就变为软水，当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力。
操作注意事项：
（1）如果进水管没有压力、流量的情况下，应及时通知调度，加大压力及流量以保证生产。
（2）如果压力、流量过大也不行，应流量保持在不超过60m3的基础上，因为如果流量、压力过大会把树脂罐中的树脂给冲走。
（3）当输水管道发生大漏时，应及时通知调度室及相应岗位及时处理，并立即关闭进水阀门。
（4）当压力表、FLECK设备、流量计等出现故障时，应及时通知调度及相应有关岗位及时处理。
上述故障处理结束后，及时如实填写记录，必要时要定出详细的事故经过。
常见事故处理：
（1）FLECK阀PVC管爆裂：
启用备用罐供水，关闭该罐进行维修。
（2）进水管压力、流量低时：
通知调度，提高动力管线压力及流量以保证生产。
炼钢厂设备作业指导书
制订
设备作业指导书
编号
审批
机组名称
设备名称
板框压滤机
序号
操作程序
一
二
三
四
五
开机前检查：
（1）检查泥浆管、压缩空气管、出水总管是否畅通。
（2）各板框进气管及出水软管是否漏气漏水。
（3）调整压缩空气减压阀，空气压力为0.3ＭＰa。
（4）检查滤布有无破损、折叠。
（5）检查液压系统，主要对油箱液面、液压元件及连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。
（6）调整行程开关的位置，使板框压紧不泄漏泥浆。
电接点压力表的上限压力、下限压力位置是否改变，若改变应调整至原来设定值。
（7）两个开框器应在停止位置上
（8）总电源开关送电（电控箱红色指示灯亮）检查电器部分有无异常行程开关是否正常。
主要技术指标：
（1）压滤面积100m2；
（2）空气压力为0.3ＭＰa；
（3）进料压力0.2-0.3ＭＰa；
（4）压榨时间60-180分钟；
工作原理：
混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。
而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
操作注意事项：
（1）严禁板框在非压紧状态下充气压榨。
（2）严禁在没有将板框内压缩空气全部排出之前，按“松开板框”按钮，使活动压板后退，造成板框橡胶隔膜破裂的事故。
常见事故处理：
1、压滤后出水浑浊：
（1）压滤机滤布损坏，更换滤布。
（2）板框没有完全对正需调整对齐。
2、泥饼含水量过高：
（1）充气时间不够或充气压力过低，调节阀门开度、查找管道漏气点。
（2）液压马达压力不够需维修。
炼钢厂设备作业指导书
制订
设备作业指导书
编号
审批
机组名称
设备名称
除尘风机
序号
操作程序
一
二
三
四
五
开机前检查：
电气、仪表
（1）检查确认电机配电装置，操作系统，保护系统是否完好，指示灯指示正常，仪表监控完好、齐全。
（2）检查确认电机电缆联接，各种联接螺栓无松动。
（3）检查确认F7,F8眼睛阀处于开启状态。
液力偶合器
（1）检查确认液力偶合器各部位联接螺栓有无松动，各油管无泄漏。
（2）检查确认液力偶合器导流管理是否全部插入，油位应处于油窗2/3位置。
（3）检查确认油水冷却器进出水压力是否正常。
风机
（1）检查确认风机各部位螺栓有无松动。
（2）检查确认风机的进风口电动蝶阀处于关闭状态（负压起动），出口气动三通切换阀处于放散状态。
（3）检查稀油站各部位联接螺栓有无松动，各油管联接处有无泄漏，油箱油位是否在中心线以上。
（4）检查确认稀油站冷却水压力是否正常，风机进出口冷凝水排水器溢流是否正常。
（5）检查确认各眼睛阀是否处于确实流向状态。
主要技术指标：
风量：
1400m3/min
稀油站供油压力：
0.5—0.6Mpa
偶合器工作油压不低于0.2～0.3Mpa
轴承温度低于80℃
工作原理：
当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。
操作注意事项：
（1）风机启动后逐渐升速至600r/min，慢慢开启风机进口电动蝶阀，至到开度100%为止，再缓慢将风机升速至2500转/秒左右。
（2）偶合器工作进油温度应不大于60℃，排油温度不大于85℃。
（3）风机轴承振动小于0.05mm，轴承温度65℃，供油压力低于0.07MPa时，应通知检修工作人员派人现场诊断，防止设备状况继续恶化。
（4）风机转动完全停止30分钟后，若检修风机或长时间停机，可停止稀油站供油泵，其余不可停稀油站供油泵。
（5）停机后油温降至常温时，如长时间不启动要关闭进水阀，冬季要排除机内积水防止冻结。
常见事故处理：
1、发生下列情况之一者，必须紧急停机
（1）发现机组任一部位冒烟时。
（2）风机突然发生剧烈振动，听见金属摩擦声，发现火花时。
（3）油温剧烈增高时，即使只有一个轴承出油温度高于75℃，并且无法使其降低时。
（4）油箱中冷却水缺水无法供水时。
（5）润滑系统大量漏油，油箱中油位下降到最低油位线，轴承进油压力下降并无法使其升高时。
（6）机房内大量泄漏煤气时。
（7）机组的个别零件存在故障危及整机安全时。
（8）发生人身安全事故时。
2、风机震动值超标：
（1）烟气含尘量过高，叶轮积碳过多需及时清理。
（2）风机电机地脚螺栓有异常检查紧固。
（3）立即找电工和钳工到位。
（4）润滑油不正常，轴瓦损坏。
3、风机转速异常：
（1）风机的进出口阀门是否打开。
（2）三大阀开关是否正常。
（3）立即找电工和钳工到位。
4、油温过高或过低：
（1）加热器是否停止或工作。
（2）稀油站换热器冷却水流量、压力是否正常。
炼钢厂设备点检标准
点检时间:
—Y运行中点检、T—停止中点检
设备名
120t转炉
点检内容
点检区分
点检方法
点检工
器具
点检时间
点检周期
点检标准
备注
装置名
N0
点检部位
N0
点检项目
生产
定期
长期
生产
维修
软
水
供
水
及
汽
化
系
统
1
水泵
1
联轴器
运行情况
√
目测
Y
1D
联轴器防护罩齐全
2
泵体
运行情况
√
目测
Y
1D
水泵盘根无漏水，运行平稳无杂音
3
电机
运行情况
√
听音、触摸
Y
1D
电机温度正常，无杂音
4
水泵附件
无泄露
√
目测
Y
1D
压力表完好无泄露，阀门管道无泄露
2
交换器、树脂罐
1
本体及附件
无变形、无泄露
√
目测
Y
1D
设备本体无泄漏，排污正常，附属管道阀门无泄漏
3
汽包、蓄热器、除氧器
1
本体
无变形
√
目测
Y
1D
容器本体无变形，基础牢固
2
安全阀
无泄露
√
目测
Y
1D
安全阀无泄露，启跳灵活，在校验周期内
3
水位计
无泄露、显示清晰
√
目测
Y
1D
水位计无泄露，显示清晰准确
4
压力表
无松动，无泄露
√
目测
Y
1D
压力表完好，无松动泄露，压力在正常范围内
4
软水箱
1
整体
无变形、无泄露
√
目测
Y
1D
水箱不低于量程2/3,箱体无变形，附属管道、阀门、水位计无泄露
污
水
及
污
泥
处
理
系
统
5
斜板沉淀器
1
水池
水质良好
√
目测
Y
1D
水池溢流水正常且水质良好
2
减速机
运行情况
√
听音、触摸
Y
1D
螺旋输泥机运行正常，减速机润换到位，无杂音，温度正常
6
板框压滤机
1
液压站
运行情况
√
目测
Y
1D
电控部分运行正常，气源管路无泄露
2
行走部分
运行情况
√
目测
Y
1D
链条完好润换到位，拉板器行走正常
3
板框
本体
√
目测
Y
1D
板框及滤布完好
4
储泥斗
运行情况
√
目测
Y
1D
泥斗无泄露，气缸动作灵活
7
化学除油器
1
加药装置
运行情况
√
目测
Y
1D
加药装置运行正常
2
本体
本体无变形、水质好
√
目测
Y
1D
本体无变形，无腐蚀，基础无下沉，溢流水质良好
一
次
除
尘
系
统
及
二
次
除
尘
系
统
8
一二文、脱水器
1
人孔
无泄露
√
目测
Y
1D
密封严密无泄露
2
本体
无泄露
√
目测
Y
1D
无磨损无腐蚀，密封严密无变形
9
水封
1
本体
无泄露
√
目测
Y
1D
无变形泄露，水正常溢流
10
一次除尘风机系统
1
风机
运行情况
√
目测、工具
Y
1D
风机振动在正常范围内，无异音，联轴器防护罩齐全，前后轴温度正常
2
电机
运行情况
√
目测、工具
Y
1D
电机振动在正常范围内，无异音，前后轴温度正常
3
稀油站
运行情况
√
目测、听音
Y
1D
油泵工作正常，电机温度正常无杂音，供油压力在正常范围内，供回油正常
11
煤气系统阀门
1
本体及附件
运行情况
√
目测
Y
1D
水封逆止阀水位在正常范围内，各阀门气缸动作灵活，管路及阀门无泄露，眼睛阀链条润滑到位，减速机运行无异音
12
补偿器
本体
无泄露
√
听音
Y
1D
无泄露，无变形
13
二次除尘风机系统
风机
运行情况
√
目测、工具
Y
1D
风机振动在正常范围内，无异音，联轴器防护罩齐全，前后轴温度正常
电机
运行情况
√
目测、工具
Y
1D
电机振动在正常范围内，无异音，前后轴温度正常
稀油站
运行情况
√
目测、听音
Y
1D
油泵工作正常，电机温度正常无杂音，供油压力在正常范围内，供回油正常
水
泵
房
供
水
系
统
14
水泵
1
联轴器
运行情况
√
目测
Y
1D
联轴器防护罩齐全
2
泵体
运行情况
√
目测
Y
1D
水泵盘根无漏水，运行平稳无杂音
3
电机
运行情况
√
听音、触摸
Y
1D
电机温度正常，无杂音
4
水泵附件
无泄露
√
目测
Y
1D
压力表完好无泄露，阀门管道无泄露
15
过滤器
1
本体
无泄露、无腐蚀
√
目测
Y
1D
过滤器本体无泄露无腐蚀
2
附件
无泄露
√
目测
Y
1D
管道、阀门无泄露，压力表完好无泄露
16
冷却塔
1
电机减速机
运行情况
√
听音
Y
1D
平稳无杂音
2
接水盘
腐蚀情况
√
目视
Y
升级会员 