检验人员培训.pptx

检验人员培训.pptx

《检验人员培训.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《检验人员培训.pptx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

检验人员检验人员培训培训2质量检验的定义：

质量检验的定义：

通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。

评价活动。

产品质量检验的作用：

产品质量检验的作用：

1、保证：

通过对产品的正确鉴别，及时对不合格品进行处置，防止不合格产品、保证：

通过对产品的正确鉴别，及时对不合格品进行处置，防止不合格产品被接收、进入下一过程或交付给顾客，从而在产品实现过程层层把关。

被接收、进入下一过程或交付给顾客，从而在产品实现过程层层把关。

2、监督：

从产品实现过程中所获取的各类质量信息，应以记录或其他形式报告、监督：

从产品实现过程中所获取的各类质量信息，应以记录或其他形式报告给相关的责任部门及人员（必须时包括顾客），以便他们在对这些信息分析的给相关的责任部门及人员（必须时包括顾客），以便他们在对这些信息分析的基础上采取措施，达到对全过程的监视和控制。

基础上采取措施，达到对全过程的监视和控制。

3、预防：

某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制造业批量生产、预防：

某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制造业批量生产中的首件检验、巡检以及与纠正措施有关的检验活动。

但检验活动必须与其他中的首件检验、巡检以及与纠正措施有关的检验活动。

但检验活动必须与其他活动结合才能真正起到预防不合格的作用。

活动结合才能真正起到预防不合格的作用。

3产品质量检验的分类：

产品质量检验的分类：

1、进货检验：

对外部购进的原材料、零部件、外协件进行的检验，以确保产品质、进货检验：

对外部购进的原材料、零部件、外协件进行的检验，以确保产品质量符合入厂控制计划的要求。

量符合入厂控制计划的要求。

2、过程检验：

某工序结束时所进行的检验，以防止不合格的半成品流入下一过程。

、过程检验：

某工序结束时所进行的检验，以防止不合格的半成品流入下一过程。

3、最终检验：

在产品完成后进行的检验，即成品检验，目的是防止不合格产品被、最终检验：

在产品完成后进行的检验，即成品检验，目的是防止不合格产品被交付给顾客（下道工序是上道工序的顾客；成品分厂是零件分厂的顾客；各主机交付给顾客（下道工序是上道工序的顾客；成品分厂是零件分厂的顾客；各主机厂是顾客）。

厂是顾客）。

按检验的数量分类：

按检验的数量分类：

1、全数检验：

对一批待检产品逐一进行检查。

、全数检验：

对一批待检产品逐一进行检查。

2、抽样检验：

从组成一批的产品中按检验指导书要求抽取样本数，根据抽样结果、抽样检验：

从组成一批的产品中按检验指导书要求抽取样本数，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否（公司按零缺陷进行控制，只要取到一件不应用统计原理推断产品批的接收与否（公司按零缺陷进行控制，只要取到一件不合格，则判定此批为不合格）。

合格，则判定此批为不合格）。

3、免检：

按免检清单的检验项目要求实施免检。

、免检：

按免检清单的检验项目要求实施免检。

4按检验特性值的属性分类：

按检验特性值的属性分类：

1、计数抽样检验（专用量具和目测检测的项目）：

又包括计件抽样检验和、计数抽样检验（专用量具和目测检测的项目）：

又包括计件抽样检验和计点抽样检验；计点抽样检验；计件抽样检验：

根据被检样本中的不合格产品数，推断整批产品的计件抽样检验：

根据被检样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否；接收与否；计点抽样检验：

根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批计点抽样检验：

根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；产品的接收与否；2、计量抽样检验（通用量具检测的项目）：

通过测量被检样本中的产品质、计量抽样检验（通用量具检测的项目）：

通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。

量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。

按检验的手段分类：

按检验的手段分类：

1、感官检验（包括目测、耳听、闻等）：

依靠人的感觉器官进行质量特性、感官检验（包括目测、耳听、闻等）：

依靠人的感觉器官进行质量特性的评价活动，如：

颜色、气味、伤痕、表面缺陷等的检验。

的评价活动，如：

颜色、气味、伤痕、表面缺陷等的检验。

2、理化检验（运用量具、设备检测）：

主要依靠量具、仪器及检测设备等，、理化检验（运用量具、设备检测）：

主要依靠量具、仪器及检测设备等，应用物理或化学方法对受检物进行检验或试验而获得结果。

可用于被检产应用物理或化学方法对受检物进行检验或试验而获得结果。

可用于被检产品的几何尺寸、形状、位置、精度、内在质量等多面的检测。

品的几何尺寸、形状、位置、精度、内在质量等多面的检测。

5按检验的执行人员分类：

按检验的执行人员分类：

1、自检：

由操作者依据作业指导书或控制计划对产品进行的检验，是一种自我、自检：

由操作者依据作业指导书或控制计划对产品进行的检验，是一种自我把关。

把关。

2、互检：

操作者相互之间对对方的产品结果进行的检验，可有多种形式，如班、互检：

操作者相互之间对对方的产品结果进行的检验，可有多种形式，如班组负责人进行检验、员工互检、下过程对上过程的结果进行检验等。

组负责人进行检验、员工互检、下过程对上过程的结果进行检验等。

3、专检：

由专职检验员对产品进行的检验。

、专检：

由专职检验员对产品进行的检验。

按检验的位置分类：

按检验的位置分类：

1、集中检验：

一批产品完工后，集中放置检验点进行检验（如法雷奥的检验点）、集中检验：

一批产品完工后，集中放置检验点进行检验（如法雷奥的检验点）。

2、巡回检验：

按规定的工艺路线，按规定的检验项目进行检验。

、巡回检验：

按规定的工艺路线，按规定的检验项目进行检验。

按检验的后果性质分类：

按检验的后果性质分类：

1、非破坏性检验：

采取目测、量具、设备进行检验，对产品没有破坏（包括外观、非破坏性检验：

采取目测、量具、设备进行检验，对产品没有破坏（包括外观、尺寸及性能等），产品检测后可继续使用。

尺寸及性能等），产品检测后可继续使用。

2、破坏性检验：

采取量具、设备等进行检验，对产品有破坏（包括外观、尺寸、破坏性检验：

采取量具、设备等进行检验，对产品有破坏（包括外观、尺寸、形状等），产品检测后不可继续使用。

形状等），产品检测后不可继续使用。

6检验人员的能力要求：

检验人员的能力要求：

1、具有一定的文化程度和工作经验、具有一定的文化程度和工作经验2、应了解受检质量特性形成与变化的专业知识、应了解受检质量特性形成与变化的专业知识3、具有较强的分析和判断能力、具有较强的分析和判断能力4、具有良好的事业心和职业道德。

、具有良好的事业心和职业道德。

5、检验人员必须培训合格后才能上岗。

、检验人员必须培训合格后才能上岗。

检验员的工作质量：

检验员的工作质量：

检验准确性、数据记录的正确性、及时性和完整性方面。

检验准确性、数据记录的正确性、及时性和完整性方面。

检验员的职责：

检验员的职责：

预防、把关、报告预防、把关、报告1、负责按检验指导书要求实施检验，对产品合格与否进行判断，开据检验结、负责按检验指导书要求实施检验，对产品合格与否进行判断，开据检验结果，对检验质量负责。

果，对检验质量负责。

2、负责做好检验原始记录，检验产品的状况标识，不合格品的标识及隔离。

、负责做好检验原始记录，检验产品的状况标识，不合格品的标识及隔离。

3、监督生产过程的质量控制，及时反馈质量信息。

、监督生产过程的质量控制，及时反馈质量信息。

7检验员的检验工作流程：

检验员的检验工作流程：

1、确认相应的检验指导书或外检控制计划。

、确认相应的检验指导书或外检控制计划。

2、确认检测项目所规定的量具，量具与指导书相符、量具有效。

、确认检测项目所规定的量具，量具与指导书相符、量具有效。

1）已校合格的专用量具用）已校合格的专用量具用“绿色绿色”漆作标识，已校合格的极限量具和处理使用的漆作标识，已校合格的极限量具和处理使用的量具用量具用“黄色黄色”漆作标识。

漆作标识。

2）经校检合格的通用量具有合格标签）经校检合格的通用量具有合格标签，标签上，标签上“有效时间有效时间”在规定时间范围内。

在规定时间范围内。

3、按指导卡要求的项目及抽样数或比例进行检验。

、按指导卡要求的项目及抽样数或比例进行检验。

4、按指导书要求作好检验记录：

包括抽样时间、抽样数量、检测量具及实测值、按指导书要求作好检验记录：

包括抽样时间、抽样数量、检测量具及实测值（注意数据的精度要求，如为（注意数据的精度要求，如为0.02精度的量具检测精度的量具检测,数据值保留小数点后两位数数据值保留小数点后两位数）。

5、检验结果的判定：

合格或不合格，不合格按、检验结果的判定：

合格或不合格，不合格按不合格控制程序不合格控制程序执行。

执行。

注：

进货检验时，检验员按外检控制计划确认供应商是否提供检测报告，检测项注：

进货检验时，检验员按外检控制计划确认供应商是否提供检测报告，检测项目是否完善、检测数据是否符合要求；目是否完善、检测数据是否符合要求；出厂检验时，成品的出厂检验时，成品的批次追溯卡批次追溯卡必须提交成品检验员，随合格证进行保存，必须提交成品检验员，随合格证进行保存，以便实施产品的追溯性管理；供长安公司的产品按规定附以便实施产品的追溯性管理；供长安公司的产品按规定附批次卡批次卡；当顾客有其它特殊要求时，按顾客要求实施。

当顾客有其它特殊要求时，按顾客要求实施。

8检验员对生产过程质量的控制要求：

检验员对生产过程质量的控制要求：

1、确认操作者作业现场是否有相应的作业指导书。

、确认操作者作业现场是否有相应的作业指导书。

2、确认加工的物料是否与作业指导书相符。

、确认加工的物料是否与作业指导书相符。

3、新上岗员工是否实施、新上岗员工是否实施员工初期流动管理员工初期流动管理：

操作者戴：

操作者戴“黄黄”袖章袖章，是否实，是否实施施初期管理卡初期管理卡，班长和检验员是否对其首件进行确认合格后再生产。

，班长和检验员是否对其首件进行确认合格后再生产。

4、对照作业指导书落实操作者所使用的设备、对照作业指导书落实操作者所使用的设备/工装工装/量具是否符合作业指导书要求。

量具是否符合作业指导书要求。

5、确认操作者是否实施首件检测、检测的项目是否符合要求，是否有作、确认操作者是否实施首件检测、检测的项目是否符合要求，是否有作”S“标识标识的首件产品，确认首件产品是否符合指导书要求。

如，发现不合格，立即制止操作的首件产品，确认首件产品是否符合指导书要求。

如，发现不合格，立即制止操作者继续加工，并及时通知主管技术员现场分析落实。

者继续加工，并及时通知主管技术员现场分析落实。

6、特殊工序（如：

焊接、注塑、表处、滴胶、滴漆、固化及喷涂等）是否作相应、特殊工序（如：

焊接、注塑、表处、滴胶、滴漆、固化及喷涂等）是否作相应的参数记录，记录需符合指导书要求，设备参数设定值或显示值需符合指导书要求。

的参数记录，记录需符合指导书要求，设备参数设定值或显示值需符合指导书要求。

如发现不符合要求时，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现场分析如发现不符合要求时，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现场分析落实。

落实。

7、检测工序，确认操作者是否作设备校检记录，用标准样机再次确认检测设备是、检测工序，确认操作者是否作设备校检记录，用标准样机再次确认检测设备是否稳定，如发现不合格，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现场分否稳定，如发现不合格，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现场分析落实。

析落实。

8、现场加工出现的不合格品是否及时标识、隔离。

、现场加工出现的不合格品是否及时标识、隔离。

9不合格品的控制不合格品的控制不合格品定义：

任何具有一个或一个以上不符合合同、图纸、样件、不合格品定义：

任何具有一个或一个以上不符合合同、图纸、样件、技术条件或其它规定的技术文件所要求的特征的产品，以及技术条件或其它规定的技术文件所要求的特征的产品，以及状态未经状态未经标识标识或或状态可疑的产品状态可疑的产品。

不合格品产生标识隔离评审处置复验投入使用有不合格品专用区域、红色盛具装废品、黄色盛具有不合格品专用区域、红色盛具装废品、黄色盛具装待处理品当出现不合格品时，操作者应及时作