涵洞施工技术交底记录表.docx
《涵洞施工技术交底记录表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涵洞施工技术交底记录表.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
涵洞施工技术交底记录表
涵洞施工技术交底记录表
编号：
JSJD-QL-2012-0
工程名称
G3015克塔高速公路项目
KT-1标段
施工单位
中国水电建设集团路桥工程有限公司
主题
K64+565钢筋砼盖板暗涵基坑技术交底
交底时间
2012年04月16日
交底地点
施工现场
交底人
盖板涵基坑施工技术交底内容：
一、基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至基底标高以上20cm左右时，采用人工开挖修整成型。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。
具体基坑开挖施工工艺如下：
1、根据基坑排水及安装基础模板需要，无水土质基底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于100cm。
2、采用斜坡或阶梯形坑壁放坡开挖，基坑开挖边坡根据现场实际地质情况确定。
在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定，当基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。
基坑坑壁坡度的选择
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无
基坑顶缘有
基坑顶缘
砂土类
1：
1
1：
1.25
1：
1.5
碎石类土
1：
0.75
1：
1
1：
1.25
黏性土、粉
1：
0.33
1：
0.5
1：
0.75
极软岩、软
1：
0.25
1：
0.33
1：
0.67
较软岩
1：
0
1：
0.1
1：
0.25
极硬岩、硬
1：
0
1：
0
1：
0
3、挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并设置平台；在上坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；在既有建筑物旁边开挖基坑时，应按设计文件的要求办理或采取有效的加固防护措施。
4、基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应预留有不小于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
5、弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不得小于基坑的深度，切宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
6、基底严禁超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，预留设计基底高程20cm以上采用人工开挖。
7、基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
8、基坑采用挖掘机进行开挖，人工辅助清理，在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。
开挖时应勤测量、勤检查，严禁基坑超挖回填。
9、开挖至岩石层时，可进行松动爆破，要严格控制爆破深度和用药量，防止过量爆破引起边坡和持力层松动或超挖。
岩石层爆破开挖设计参数可参考下表：
岩石层爆破开挖参数表
炮孔深度L/m
排间距b/m
孔间距a/m
装药量Q/g
填塞长度L/m
最小抵抗线L/m
1
0.8
1
300
0.7
1.2
1.5
1
1.2
650
>0.9
1.2
2
1
1.5
1000
>0.9
1.2
2.5
1.2
1.5
1600
>0.9
1.5
二、基坑排水
1、开挖基坑有渗水时，采用明沟法排水。
沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排除坑外。
2、排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，一般排水沟深不小于0.5m底宽应不小于0.5m，纵坡为1%~5%。
集水坑一般设在下游位置，一个或数个，最小边长0.7m，深度一般应大于1m。
抽水能力应为渗水量的1.5倍~2.0倍。
基坑排出的水要以水管或水槽远引。
三、基坑清理
基坑开挖到位后，人工用风镐、铁锹整平基底，人工清理基底碎石，如遇溶洞或与设计不符的地质情况时，按设计和规范要求制定处理方案，报监理批准后进行处理。
四、基坑检验
对基坑进行隐蔽工程检查，其内容为：
基底平面位置、标高，基底地质与设计相符，基地承载力不小于250kpa；基底无积水、杂物，需清洁、平整。
五、检验方法及标准
涵洞基础高程的允许偏差和检验方法
序号
地质类别
允许偏差（mm）
检验方法
1
土
±50
测量检查
2
石
±50，－200
接受人
施工技术交底记录表
编号：
JSJD-QL-2012-0
工程名称
G3015克塔高速公路项目
KT-1标段
施工单位
中国水电建设集团路桥工程有限公司
主题
K64+565钢筋砼盖板暗涵基础技术交底
交底时间
2012年04月16日
交底地点
施工现场
交底人
盖板涵基础施工技术交底内容：
一、模板安装
1、模板安装前对模板进行验收，模板必须满足强度、刚度、平整度的要求，模板表面采用打磨机打磨干净，涂刷脱模剂。
2、模板接缝密和，相邻模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。
3、模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。
4、模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：
模板尺寸、平面位置、模板高程、平整度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。
二、钢筋加工及安装
1、材料
钢筋出场必须有出厂质量合格证的质量证明资料，现场保管在钢筋棚内，分钢筋型号、类型、直径、分批、分类存放，钢筋应垫高离地面大于30cm并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放；加工时，钢筋应平直，无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒或片状老锈。
2、钢筋加工
2.1钢筋的下料加工，集中在钢筋加工场完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d+1cm，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。
焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。
2.2受力钢筋的接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同在一根钢筋不得有两个以上的接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不得大于25%。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
允许偏差（mm）
检验方法
名称
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5
注：
L为钢筋长度（mm）。
2.3钢筋的现场安装
1、严格按照设计尺寸进行钢筋的安装，安装误差在规范允许的误差范围以内。
2、钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。
3、为保证钢筋砼保护层厚度，采用与基础同标号同耐久性的砼垫块。
侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
盖板钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
受力钢筋排距
±5mm
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
板
±20mm
3
分布钢筋间距
±20mm
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
5
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
±30mm
6
保护层厚度
C＞40mm
＋10mm,－5mm
三、盖板涵基础砼浇筑
砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。
分层连续浇筑，插入式振动器振捣。
砼浇筑完毕后有水时应继续抽水，直到砼终凝，采用土工布覆盖洒水养护。
拆模验收后，及时回填夯实基坑。
1、砼浇筑
1.1、在砼浇筑前要测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。
1.2、提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料涂刷模板。
1.3、砼采用拌和站集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送或溜槽入模，插入式振捣器振捣。
若同垂直下落高度大于2m，必须设串筒或溜槽。
砼分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝前浇筑上层砼。
砼振捣采用插入式振动棒，振动棒插入下层砼中5~10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5~10cm距离，严禁碰撞模板。
振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，当砼不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆时，即表明该部位砼已振捣密实。
1.4、当浇筑砼的环境温度为冬季昼夜平均低于5℃或最低温度低于-3℃，夏季昼夜平局温度高于30℃时，应采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
2、砼的养生
在砼浇筑完成并且初凝后，洒水养护，并在砼表面覆盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，然后覆盖透水土工布浇水养生，保证砼表面经常处于湿润状态，养生期应不少于14天。
养护用水及材料不能使砼产生不良外观质量影响。
接受人
施工技术交底记录表
编号：
JSJD-QL-2012-0
工程名称
G3015克塔高速公路项目
KT-1标段
施工单位
中国水电建设集团路桥工程有限公司
主题
K64+565钢筋砼盖板暗涵涵身技术交底
交底时间
2012年04月16日
交底地点
施工现场
交底人
盖板涵涵身施工技术交底内容：
一、盖板涵涵身模板安装
涵身模板采用大块组合钢模板（1.0×1.5m）及竹胶板，人工配合吊车进行现场安装，为了保证沉降缝的竖直，涵洞墙身进行分节施工。
1、模板安装前对模板进行验收，模板必须满足强度、刚度、平整度的要求，模板表面采用打磨机打磨干净，涂刷脱模剂。
2、模板安装前由测量班精确定位墙身各部位点位，模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
3、模板加固通过钢管、方木、拉杆等与基坑四周坑壁、预埋钢筋挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
4、严格按照设计图纸中沉降缝的施工要求进行施工。
5、墙身模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：
模板尺寸、平面位置、模板高程、竖直度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。
二、钢筋加工及安装
1、材料
钢筋出场必须有出厂质量合格证的质量证明资料，现场保管在钢筋棚内，分钢筋型号、类型、直径、分批、分类存放，钢筋应垫高离地面大于30cm并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放；加工时，钢筋应平直，无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒或片状老锈。
2、钢筋加工
2.1钢筋的下料加工，集中在钢筋加工场完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d+1cm，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。
焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。
2.2受力钢筋的接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同在一根钢筋不得有两个以上的接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不得大于25%。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
允许偏差（mm）
检验方法
名称
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5
注：
L为钢筋长度（mm）。
2.3钢筋的现场安装
1、严格按照设计尺寸进行钢筋的安装，安装误差在规范允许的误差范围以内。
2、钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。
3、为保证钢筋砼保护层厚度，采用与基础同标号同耐久性的砼垫块。
侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
盖板钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
受力钢筋排距
±5mm
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
板
±20mm
3
分布钢筋间距
±20mm
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
5
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
±30mm
6
保护层厚度
C＞40mm
＋10mm,－5mm
三、盖板涵涵身砼浇筑
砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。
分层连续浇筑，插入式振动器振捣。
采用土工布覆盖洒水养护。
1、砼浇筑
1.1、在砼浇筑前要测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。
1.2、提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料涂刷模板。
1.3、砼采用拌和站集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送或溜槽入模，插入式振捣器振捣。
若同垂直下落高度大于2m，必须设串筒或溜槽。
砼分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝前浇筑上层砼。
砼振捣采用插入式振动棒，振动棒插入下层砼中5~10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5~10cm距离，严禁碰撞模板。
振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，当砼不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆时，即表明该部位砼已振捣密实。
1.4、当浇筑砼的环境温度为冬季昼夜平均低于5℃或最低温度低于-3℃，夏季昼夜平局温度高于30℃时，应采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
2、砼的养生
在砼浇筑完成并且初凝后，洒水养护，并在砼表面覆盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，然后覆盖透水土工布浇水养生，保证砼表面经常处于湿润状态，养生期应不少于14天。
养护用水及材料不能使砼产生不良外观质量影响。
接受人
施工技术交底记录表
编号：
JSJD-QL-2012-0
工程名称
G3015克塔高速公路项目
KT-1标段
施工单位
中国水电建设集团路桥工程有限公司
主题
K64+565钢筋砼盖板暗涵八字墙施工技术交底
交底时间
2012年04月16日
交底地点
施工现场
交底人
盖板涵八字墙施工技术交底内容：
一、盖板涵八字墙模板安装
八字墙模板采用大块组合钢模板（1.0×1.5m）及竹胶板，人工配合吊车进行现场安装，为了保证沉降缝的竖直，涵洞墙身进行分节施工。
1、模板安装前对模板进行验收，模板必须满足强度、刚度、平整度的要求，模板表面采用打磨机打磨干净，涂刷脱模剂。
2、模板安装前由测量班精确定位墙身各部位点位，模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
3、模板加固通过钢管、方木、拉杆等与基坑四周坑壁、预埋钢筋挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
4、严格按照设计图纸中沉降缝的施工要求进行施工。
5、墙身模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：
模板尺寸、平面位置、模板高程、竖直度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。
二、盖板涵八字墙砼浇筑
砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。
分层连续浇筑，插入式振动器振捣。
采用土工布覆盖洒水养护。
1、砼浇筑
1.1、在砼浇筑前要测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。
1.2、提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料涂刷模板。
1.3、砼采用拌和站集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送或溜槽入模，插入式振捣器振捣。
若同垂直下落高度大于2m，必须设串筒或溜槽。
砼分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝前浇筑上层砼。
砼振捣采用插入式振动棒，振动棒插入下层砼中5~10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5~10cm距离，严禁碰撞模板。
振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，当砼不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆时，即表明该部位砼已振捣密实。
1.4、当浇筑砼的环境温度为冬季昼夜平均低于5℃或最低温度低于-3℃，夏季昼夜平局温度高于30℃时，应采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
2、砼的养生
在砼浇筑完成并且初凝后，洒水养护，并在砼表面覆盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，然后覆盖透水土工布浇水养生，保证砼表面经常处于湿润状态，养生期应不少于14天。
养护用水及材料不能使砼产生不良外观质量影响。
接受人
施工技术交底记录表
编号：
JSJD-QL-2012-0
工程名称
G3015克塔高速公路项目
KT-1标段
施工单位
中国水电建设集团路桥工程有限公司
主题
K64+565钢筋砼盖板暗涵盖板施工技术交底
交底时间
2012年04月16日
交底地点
施工现场
交底人
盖板涵盖板施工技术交底内容：
一、现浇盖板支架、模板安装
1、支架搭设
盖板底模支架采用碗扣式支架进行搭设，打折前根据盖板截面尺寸，计算底模每平米承担荷载，进行支架强度、单杆承载力、稳定性的检算，选择安全、合理的支架布置形式进行支架搭设。
2、模板安装
盖板底模模板采用大块组合钢模板（1.0×1.5m）及竹胶板，侧模采用尺寸适合的组合钢模板进行拼装。
2.1、模板安装前对模板进行验收，模板必须满足强度、刚度、平整度的要求，模板表面采用打磨机打磨干净，涂刷脱模剂。
2.2、模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。
2.3、模板尺寸准确无误，其误差控制在规范允许范围内。
2.4、模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：
模板尺寸、平面位置、模板高程、竖直度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。
二、钢筋加工及安装
1、材料
钢筋出场必须有出厂质量合格证的质量证明资料，现场保管在钢筋棚内，分钢筋型号、类型、直径、分批、分类存放，钢筋应垫高离地面大于30cm并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放；加工时，钢筋应平直，无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒或片状老锈。
2、钢筋加工
2.1钢筋的下料加工，集中在钢筋加工场完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d+1cm，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。
焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。
2.2受力钢筋的接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同在一根钢筋不得有两个以上的接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不得大于25%。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
允许偏差（mm）
检验方法
名称
L≤5000
L＞5000
1
受力钢筋全长
±10
±20
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±5
注：
L为钢筋长度（mm）。
2.3钢筋的现场安装
1、严格按照设计尺寸进行钢筋的安装，安装误差在规范允许的误差范围以内。
2、钢筋绑扎一般采用20~22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。
3、为保证钢筋砼保护层厚度，采用与基础同标号同耐久性的砼垫块。
侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
盖板钢筋安装的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
受力钢筋排距
±5mm
2
同一排受力钢筋间距的局部偏差
板
±20mm
3
分布钢筋间距
±20mm
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20mm
5
弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内）
±30mm
6
保护层厚度
C＞40mm
＋10mm,－5mm
三、盖板涵盖板砼浇筑
砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。
分层连续浇筑，插入式振动器振捣。
采用土工布覆盖洒水养护。
1、砼浇筑
1.1、在砼浇筑前要测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。
1.2、提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料涂刷模板。
1.3、砼采用拌和站集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送或溜槽入模，插入式振捣器振捣。
若同垂直下落高度大于2m，必须设串筒或溜槽。
砼分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在下层砼初凝前浇筑上层砼。
砼振捣采用插入式振动棒，振动棒插入下层砼中5~10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5~10cm距离，严禁碰撞模板。
振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，当砼不在冒出气泡，表面出现平坦泛浆时，即表明该部位砼已振捣密实。
1.4、当浇筑砼的环境温度为冬季昼夜平均低于5℃或最低温度低于-3℃，夏季昼夜平局温度高于30℃时，应采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
2、砼的养生
在砼浇筑完成并且初凝后，洒水养护，并在砼表面覆盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，然后覆盖透水土工布浇水养生，保证砼表面经常处于湿润状态，养生期应不少于14天。
养护用水及材料不能使砼产生不良外观质量影响。
3、拆模
盖板砼强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模。
底部模板在砼强度达到设计强度的75%以上并经监理工程师同意后，方可拆除。
拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。
接受人
施工技术交底记录表
编号：
JSJD-QL-2012-0
工程名称
G3015克塔高速公路项目
KT-1标段
施工单位
中国水电建设集团路桥工程有限公司
主题
K64+565钢筋砼盖板暗涵帽石施工技术交底
交底时间
2012年04月16日
交底地点
施工现场
交底人
盖板涵帽石施工技术交底内容：
一、盖板涵帽石模板安装
1、模板安装前对模板进行验收，模板必须满足强度、刚度、平整度的要求，模板表面采用打磨机打磨干净，涂刷脱模剂。
2、模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。
3、模板尺寸准确无误，其误差控制在规范允许范围内。
4、模板安装完成并经质检人员自检合格后，报监理工程师进行检验，检验内容包括：
模板尺寸、平面位置、模板高程、竖直度、模板加固情况等，经监理工程师检查合格并同意后，方可进行下道工序施工。
二、盖板涵帽石砼浇筑
砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。
分层连续浇筑，插入式振动器振捣。
采用土工布覆盖洒水养护。
1、砼浇筑
1.1、在砼浇筑前要测定砼的温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。
1.2、提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料涂刷模板。
1.3、砼采用拌和站集中拌和，自动计量，罐车运输，泵送或溜槽入模，插入式振捣器振捣。
若同垂直下落高度大于2m，必须设串筒或溜槽。
砼分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内，在
升级会员 