标识知识培训(新建).ppt

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佳利来机械制造有限公司产品质量状态标识及异常处理主讲主讲:

谷红杰谷红杰2011.10.052011.10.05培训背景q领导重视q质量管理体系要求q质量保证的基础培训目的q了解产品标识的重要性了解产品标识的重要性q熟悉产品标识的基本内容熟悉产品标识的基本内容q掌握产品标识方法掌握产品标识方法q规范产品标识和检验、试验状态管理规范产品标识和检验、试验状态管理培训对象与课时安排1、培训对象：

采购员、质检员、仓管员、车间主任、领班2、课时安排：

室内讲课80分钟,解答10分钟。

培训内容目录-11、回顾：

v佳利来员工职业道德v质量管理体系方针培训内容目录-22、管理标准中产品标识内容3、我司产品质量状态标识现状4、实施范围5、质量状态标签种类6、实施计划7、执行细则1.1佳利来员工的职业道德遵纪守法，爱岗敬业，诚实守信；以客户为中心，为顾客提供满意的产品和服务；时时刻刻维护佳利来的企业形象，成为职业化的员工。

1.2质量管理方针开拓进取、精益求精；开拓进取、精益求精；持续改进，顾客满意持续改进，顾客满意。

管理者代表：

徐德清2管理标准中产品标识内容进料品标识产品流转标识；在制品标识；出货品标识；退货品标识；改模品标识。

进料品进料品标识标识出货品标识产品流转标识产品产品标识标识在制品标识退货品退货品标识标识改模品标识3我司产品标识现状物料标识残缺不齐；标签多样繁杂；过程标识不全；产品质量状态不明；外部审核多次提出异常。

4.实施范围摄入的原材料、半成品、外协物品；制程转序半成品、成品；出货成品；变更后未得到及时处理产品；客户退货物品；5.标签种类-6种JialilaiJialilai客退品客退品日期：

客户：

QC：

JialilaiJialilai合格品日期：

供方：

QC：

JialilaiJialilai让步接收让步接收日期：

供方：

QC：

JialilaiJialilai筛选返修日期：

供方：

QC：

原因：

JialilaiJialilai退货报废日期：

供方：

QC：

原因：

JialilaiJialilai改模前产品改模前产品日期：

客户：

QC：

6.实施计划a）质量状态标识计划拟定-11.09.20b）标识卡制定-11.09.22c）标识卡请购-11.09.24d）标识卡使用方法教材制定-11.10.05e）教材宣导及培训-11.10.28f）标识卡使用推行-11.10.287.进料标识11、进料产品质量状态标识摄入物品（原材料、半成品、外协件、包材等）由仓管员接供应商“送料/货单”后，将物料安置在指定的区域；（原材料待检区、半成品待检区、外协件待检区、包材待检区）物料放置后依据“采购订单”、“送料/货单”对待检区物品进行逐一对证，产品名称、编号、数量、订单号等；确认无误后物料接收员开出“报检单报检单”送IQC，IQC在工作时间4小时内完成检验并张贴相应标识；判定为OK品，张贴绿色的绿色的“合格品合格品”标签；判定为NG品时，在20分钟内开出【供应商质量异常通知单供应商质量异常通知单】交组长确认、编号；组长能够判定时，直接判定处理方案，交QE审核，经理批准；如组长不能判定时，由QE判定处理方案，经理批准；IQC依照组长或QE判定、经理批准的最终结果张贴相应标签；7.执行细则-进料标识2判定、批准为让步接收时，IQC张贴天蓝色的天蓝色的“让步接收让步接收”标签；判定、批准为退货、报废时，IQC张贴红色的的“退货报废退货报废”标签；并在退货或报废上打“”；判定、批准为筛选、返工时，IQC张贴黄色的的“筛选返修筛选返修”标签；并在筛选或返修上打“”；仓管员依据IQC张贴标签进行相应处理；张贴绿色“合格品”和天蓝色“让步接收”标签，仓管员直接移到仓库对应存放区；张贴红色的的“退货报废退货报废”标签；需退货时仓管员将物料移至到退货品区；报废时移至到报废品区；（报废多用于外协不良或经供方同意报废）张贴黄色的的“筛选返修筛选返修”标签；仓管员将物料移至到不合格品区，等待筛选、返工处理；注：

质量状态标识标签统一张贴在物料标识卡右上角，且不能遮掩到所填写的信息。

7.进料不良处理产品异常时，判定、批准后质量部文员将【供应商质量异常通知单供应商质量异常通知单】复印2份，一份交生计课，一份交采购或外协通知供应商或外协厂商做改善，异常单以“异常单管理制度”实施。

判定、批准判定退货时，采购或外协通知供应商或外协商做退货处理。

判定、批准报废时，IQC直接开单报废。

判定、批准筛选、返工时，供应商或外协商能够按时前来，由其负责，完成后通知IQC再检验，判定OK时，附加张贴相应标签；NG时，直接通知再筛选、返工，直至OK为止。

供应商不能前来时，采购或外协通知品管组长，品管组长开出【筛选、筛选、返工工时统计表返工工时统计表】交生产计划课安排内部协助返工，由协助部门实施，完成后填写【筛选、返工工时统计表筛选、返工工时统计表】交品管组长安排IQC再检验，判定OK时，附加张贴相应标签；NG时，直接通知再筛选、返工，直至OK为止。

处理完成后由IQC在【筛选、返工工时统计表筛选、返工工时统计表】检验员确认栏签名确认，品管组长再确认，交质量部文员统计后开出【质量损失通知单质量损失通知单】。

筛选、返工工费由判定异常责任单位承担；【质量损失通知单质量损失通知单】提交采购或外协管理人员，同时提交财务进行扣除相关费用。

8.制程标识11、物料发放标识仓库依照“领料单”进行物料发放时，产品质量状态标识为“合格品”可直接发放；标识为“让步接收”时，发料员必须在“物料标识卡”上注明“让步接收”字样，同时通知生产计划课。

生产计划课接收信息后，立即查明让步原因，如产品不能按照正常工序生产时，必须通知需调整工序车间对其调整；注：

质量状态标识卡只能随最后一批物料发放车间。

2、产线标识依照【制程控制管理方案】实施；8.制程标识23、转序标识3.1车间内部转序，检验合格品IPQC只需在物料标识卡上签名或盖章，表示已确认OK；后序接收产品时，只接收IPQC确认OK品；未经IPQC确认接收，后续出现产品异常经查出同前序同责；检验不合格时，张贴对应的标识，通知作业员移至到不合格品区，开出“内部异常通知单”；并根据异常单回复内容进行跟进。

注：

IPQC检验后填写“IPQC检验明细表”用于统计；3.2跨车间转序，车间最后每工序一箱15分钟内将产品放置在转序待检区（最多不得超过三箱，摆放时不得叠放），同时在箱体同一位置张贴“物料标识卡”；IPQC按抽样方案进行抽样，依据“产品检验卡”进行检验和判定，判定后张贴对应标签；同时填写“IPQC检验明细表”。

9.产品入库标识1、产品入库标识1.1、车间合格品入库，仓库只接收最小容器上张贴“物料标识”卡和绿色“合格品”标签或天蓝色“让步接收”标签的物品；1.2、车间报废品入库，仓库只接收最小容器上张贴“物料标识”卡和红色“报废品”标签的物品，同时索取“不合格品处理申请单”；1.3、车间不良品入库，因产品异常本车间不能处理需要后工序协助加工时，仓库只接收最小容器上张贴“物料标识”卡和黄色“筛选返修”标签的物品，同时索取“内部异常通知单”；注：

1、全检包装成箱产品标识客户有特殊要求时，按客户要求执行；无要求时按本方案执行。

2、成品包装箱入库时，只张贴绿色“合格”标签；让步接收时在检验明细表上注明让步判定人，以备后续查询。

11.出货品标识1、产品出货检验合格后，客户特殊要求按客户要求标识；未要求时按按本方案执行；客户不能同意张贴标识卡时，由OQC在物料标签上盖OQC合格印章。

2、每批次检验后由OQC填写“出货明细表”；注：

1、成品检验不良时，OQC在20分钟内开出【内部质量异常单】，以“内部异常单管理制度”执行；2、出货后产品异常，销售部索要标识卡和OQC合格印章图片，以确定检验人员责任；未经检验标识出货，仓库承担全部异常责任。

12.客户退货品标识1、产品异常退货后，仓库管理员将退货品安置在退货品区，以电话形式通知品管组长；品管组长接到电话后2H内安排OQC进行确认，在每个箱体上张贴紫色的“客退品”标签；统计于客户退货明细表上；2、客退品一周内处理完成3、退货品处理：

3.1由QC组长安排产品异常分类、分责，并依据分责填写相应异常单，内部因素填写【内部质量异常通知单】；供方因素填写【供应商质量异常通知单】；客户误判责将分类好的产品暂放，以书面形式通知QE和质量经理，经QE和质量经理确认无误后通知销售部和客户取得联系，协商处理方案。

3.2异常单以“异常单管理制度”执行；13.改模品标识1、产品变更后，技术部以书面形式通知质量部及相关部门，仓储课和生产部以书面形式在3H内通知质量部变更前产品数量和存放位置；2、质量部安排QC组长在1H内完成改模品标识（品管组长负责仓库半成品仓和成品仓，品检组长负责车间制程），每个箱体上张贴紫色的“客退品”标签；注：

1、产品处理，由技术部通知其处理方案，各部门跟进执行；2、因通知不到位导致产品异常事故发生，异常费用由责任部门全部承担；14.产品报废处理流程1、产品变更报废，技术部开出“不良品处理申请单”，交QE确认无误，经质量部经理批准后实施；2、样品制作报废，样品数量不大于20pcs且金额不大于1000元，技术部开出“不良品处理申请单”，交品管组长确认无误，经质量部经理批准后实施；3、客退退货报废，由OQC开出“不良品处理申请单”，交QE确认无误，经质量部经理批准后实施；4、进料异常报废，由IQC开出“不良品处理申请单”，交QE确认无误，经质量部经理批准后实施；5、库存过期报废，由QC组长开出“不良品处理申请单”，交QE确认无误，经质量部经理批准后实施；6、车间异常报废，按【制程管控方案】实施；注：

1、报废品必须有QC确认的“报废标签”和质量经理批准的“不良品处理申请单”方可如废品仓库，否则不予接收。

2、单款产品报废数量大于200pcs或金额损失超过1000元时，“不合格品处理申请单”须经副总批准；数量大于500pcs或金额损失超过5000元时，“不合格品处理申请单”须经总批准；15.产品异常筛选方案1、因公司内部原因造成异常，由生产安排全检，费用按不合格品管理制度处理；2、外协、外购因素异常，由供方安排人员前来全检，供方不能前来时；进料检验未发现异常流入仓库由质量部负责全检；进料时发现异常开出异常单时，由车间安排全检；费用由供方承担。

3、不良比例小于允收水准时，能够用目视检测的，考虑到公司成本；在不影响正常生产的情况下，由车间负责挑选。

费用按照采购合同执行。

4、不良比例小于允收水准时，不能用目视检测的，由质量部提出检验方案，生产安排人员全检；费用按照采购合同执行。

接下来-我们要说q产品标识，刻不容缓;q标识行动，即刻开始；