蓓蕾幼儿园钢筋工程施工方案.docx
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蓓蕾幼儿园钢筋工程施工方案
麟绛镇蓓蕾幼儿园教学楼
钢
筋
工
程
施
工
专
项
方
案
编制：
审核：
审批：
太原市第一建筑工程集团有限公司
二○一六年六月十日
麟绛镇蓓蕾幼儿园教学楼钢筋工程施工专项方案
1工程概况
1.1编制依据
㈠国家、地方有关技术标准、施工规范及其它相关法律法规；
㈡施工合同及施工协议；
㈢施工图纸、技术要求；
㈣施工现场自然条件与技术经济条件。
1.2工程概况
工程总体概况一览表
序号
项目
内容
1
工程名称
麟绛镇蓓蕾幼儿园教学楼
2
工程地址
屯留县五中院内
3
建设单位
屯留县直机关蓓蕾幼儿园
4
施工单位
太原市第一建筑工程集团有限公司
5
监理单位
山西鲁班工程项目管理有限公司
6
设计单位
山西华建建筑设计有限公司
建筑设计概况一览表
序号
项目
内容
1
总建筑
面积
2989.89㎡
占地面积
743.12㎡
2
建筑层数
地上四层
3
建筑层高
及功能
一至三层
四层
3.9m
4.5m
幼儿园教室
学校会议室
4
建筑标高
±0.000标高
地质报告+97.35m
室内外高差
0.45m
5
建筑高度
17.55m
6
建筑防火
地上二级
结构设计概况一览表
序号
项目
内容
1
结构形式
框架结构
2
场地类别
Ⅰ级非自重湿陷性场地，标准冻深0.75m
3
基础形式
条形基础
4
抗震等级
工程设防烈度6度，抗震等级三级，
5
环境类别
基础及外漏构件的混凝土为二b类，厕所、盥洗室等潮湿环境为二a类，其他为一类
6
填充墙
外墙
MU3.5级加气砼砌块，Mb5混合砂浆
内墙
MU3.5级加气砼砌块，Mb5混合砂浆
±0.000以下
墙体
MU15级烧结装，M10水泥砂浆
1.3场地特点
本工程位于屯留县五中院内，施工现场场地狭小，原有地基基础土质杂填，地下管道网线比较复杂，北侧原有围墙有煤气管道接口。
根据建设单位提供地质报告显示，勘探深度范围内未揭露场地地下水，因此，施工过程中暂不考虑地下水的影响。
1.4施工条件
1.4.1本工程劳动力由山西易通劳务公司提供，钢筋工计划人数在20到30人；
1.4.2本工程所需钢筋一次性全部进场，按要求收集钢筋合格证明文件，并按要求送检；
1.4.3本工程所需机械已经进场
序号
机具名称
型号
额定功率（kW）
数量
合计功率（kW）
1
钢筋调直机
TGT4-14
15.5
1
15.5
2
钢筋切断机
GQ40
3
1
3
3
钢筋弯曲机
GW40
3
2
6
4
钢筋箍筋弯曲机
GF-20
2.2
1
2.2
5
钢筋套丝机
HGS-40B
4
2
8
2施工准备工作计划
2.1在施工项目经理领导下的组织机构图，各职能人员的职责分工
根据本工程工期紧，施工难度大的特点，进度质量要求严格的情况下，组织成立一支强有力的项目班子，实行项目经理负责制，项目经理对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。
该工程项目经理部组成人员包括：
项目经理、技术负责人、技术员、施工员、质量员、安全员、材料员、造价员等人。
2.1.1项目组织机构图
项目经理韩晨
施工员
曹振华
质量员刘志伟
副项目经理刘晓华
技术负责人刘彩茹
资料员
韩
松
安全员
刘
磊
材料员
刘国伟
技术员王海全
造价员冷秀梅
各施工班组长
2.1.2项目职能人员的职责
项目职务
姓名
项目主要工作职责
项目经理
韩晨
负责项目对内、对外事宜等全面管理工作
副项目经理
刘晓华
负责项目实施目标、管理、质量和安全等工作
技术负责人
刘彩茹
负责项目施工技术总体管理工作
施工员
曹振华
负责项目土建工程施工生产、技术具体管理工作
安全员
刘磊
负责本项目安全生产监督检查工作
材料员
刘国伟
负责本项目材料收发清点工作
质量员
刘志伟
负责本项目质量监督检查工作
资料员
韩松
负责本项目资料及有关工程试验取样工作
技术员
王海全
负责项目的施工方案交底及检查等工作
机管员
王国枢
负责项目的机械安全交底及检查等工作
2.2重点执行的规章制度及责任制的落实规划
根据上述组织机构，我单位将派强有力的施工队伍进驻现场，并落实现场人员的施工现场管理职责。
2.3施工作业条件准备
2.3.1技术准备是施工准备的核心，熟悉图纸，明确设计要求，参加设计技术交底及图纸会审，编制施工组织设计、施工方案和进度计划，制定详细的质量保证计划；配置设计图纸要求的有关图集、技术规范和规程的现行有效版本和作业指导书；依据甲方指定的水准点和坐标点，做好测量放线工作；现场设置标准养护室；组织有关人员对应用的新技术、新工艺和新材料进行学习、掌握；编制预算，并提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划。
2.3.2施工现场及道路：
严格按照JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》，及长治市安全文明标准化工地要求进行施工现场布置，保证道路畅通。
（详见施工总平面布置图）
2.3.3现场用水：
水管沿施工现场周围布置，预留水口，满足施工消防用水，利用钢制水箱贮水，用钢管引伸到各个施工部位，满足本工程施工用水。
2.3.4现场临时用电电源引入到配电室，按照施工总平面布置图二次用电埋地线设电缆（加PVC套管），并编制专项的临时用电施工方案。
2.3.5场区现场要全部硬化：
施工现场路面尽量利用原有场地，对现场未硬化的场地除留出部分绿化带外，均要进行硬化。
2.3.6临建办公区、食堂及现场钢筋加工棚、搅拌机操作棚等原则上按照施工总平面图布置。
2.3.7现场配备计算机1台、打印机1台、应用现代管理技术进行现场管理，信息反馈及时，为项目部生产、质量控制、成本核算提供决策依据，实施施工管理智能化。
3施工主要方法及相应管理、技术、组织措施
3.1钢筋的采购与供应
本工程采用HPB300级、HRB400E级钢筋。
钢筋采购选首钢长治钢铁有限公司作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件；
预埋件的锚筋应采用HPB300级或HRB400E级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；
吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋；吊环埋入混凝土的深度≥30d,并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。
3.2主要项目施工方法选择（包括节能内容）及相应的管理、技术、组织措施
3.2.1基础底板钢筋绑扎
弹钢筋位置线→吊装已加工钢筋到使用部位→绑扎底板下部钢筋及承台、地梁及吸水槽、集水井钢筋钢筋→设置垫块→放置通长马凳→绑扎板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→焊接止水钢板→基础底板钢筋验收
3.2.2柱子钢筋绑扎
（1）工艺流程
弹柱皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→休整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎或机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
（2）操作工艺
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要想柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
（3）柱箍筋绑扎
①按以画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135°。
平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
④柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。
⑤为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内）。
3.2.3剪力墙钢筋绑扎
（1）工艺流程
在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线→挑正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→帮竖向和水平梯子筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
（2）操作工艺
弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩搓钢筋。
根据保护层厚度，按1:
6校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。
接长竖筋，先安装预制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置2~3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋，第一根水平筋距地面50mm。
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。
钢筋锚固长度及搭接长度及错开要求要符合设计规范的要求。
双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用Ф10—Ф14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。
拉筋可用Ф6钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距60cm左右，双向形布置。
在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。
注意钢筋保护层不要绑扎在十字交叉点上。
剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径≤12mm）或6m（直径＞12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入柱一个，第一个过梁箍筋距柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。
各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。
首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度。
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
剪力墙竖向分布筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。
配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。
剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合设计要求。
外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：
先砌外墙，绑扎内墙钢筋时，应先将外墙预留的Ф6拉结筋理顺，然后再与外墙钢筋搭接绑牢。
墙体钢筋弯钩应朝向混凝土内侧。
双排钢筋之间应绑拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。
Ф6拉钩，间距600双向布置。
3.2.4梁钢筋绑扎
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开。
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。
调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规范要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。
（4）绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。
（7）在主次及受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用直径≥25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（8）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，宜采用焊接或机械连接接头。
小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
3.2.5板钢筋绑扎
地下室顶板钢筋绑扎时在地下室南侧预留30cm钢筋，用于与无地下室刚性地面连接。
（1）工艺流程
弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水、电工序插入→放置通长马凳、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋
（2）操作工艺
①根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为50mm。
②按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
先摆放受力主筋，后放分布钢筋。
分布钢筋的作用是将受力钢筋的横向连城一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。
③单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。
分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。
双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。
④检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放通长马凳（间距以1m左右一个为宜），在通长马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。
然后绑扎顶板负弯矩钢筋。
⑤安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。
⑥如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置通长马凳垫块，铺设上层下部钢筋，在铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。
⑦绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各店可交错绑扎。
如板为双层钢筋，双层筋之间必须加钢筋撑脚。
负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。
3.2.6楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
划位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
（2）操作工艺
①在楼梯底板上画主筋和分部筋的位置线。
②根据设计图纸中的主筋、分部筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分部筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
④其他可参照梁板钢筋安装控制内容。
1）板式楼梯钢筋安装。
板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。
2）梁式楼梯钢筋安装。
A.踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内部少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距≤300mm。
B.梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。
C.边梁配筋参照梁钢筋安装。
3.2.7机械连接
（1）钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→接头现场检验
（2）操作工艺
①钢筋下料将钢筋调直后，采用切割机下料，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形钢筋。
②钢筋套丝
1）套丝机必须采用水溶性切削冷却润滑液，不得采用机油润滑。
2）钢筋丝头的牙型、螺距必须与连接套的牙型、螺距相吻合，有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按照规格分类堆放整齐待用。
4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格的加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。
③接头工艺检验
1）每种钢筋规格的接头试件不应少于3根。
3）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
3）3根接头试件的抗拉强度应符合有关规定；对于一级接头，试件的抗拉强度尙应等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍;对于二级接头，应大于0.90倍。
④钢筋连接
1）连接套规格与钢筋不许一致。
2）连接前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清楚。
3）对于标准型和异形接头连接：
首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上钩，然后用力矩扳手螺旋连接套，并拧紧到位。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。
4）被连接的两钢筋端面应正处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
5）每连接完1个接头必须立即做上标记，防止漏拧。
3.3配筋及施工构造
3.3.1本工程受力筋保护层（单位：
mm）：
环境类别
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度
板、墙、壳
梁、柱、杆
一
15
20
二
a
20
25
b
25
35
三
a
30
40
b
40
50
备注：
构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径；
基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm；
基础底筋、基础梁底筋、地下室底板底筋、地下室外墙外侧主筋为50mm；
工程环境类别：
基础及外漏构件的混凝土为二b类，厕所、盥洗室等潮湿环境为二a类，其他为一类。
本工程梁、柱、墙纵向受力钢筋保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效构造措施；
混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增大5mm。
3.3.2钢筋的锚固长度laE（结施修1/19和）：
C25
C30
HPB300
36d
32d
HRB400
42d
37d
注：
任何情况下钢筋的锚固长度均不应小于200mm；
HPB300钢筋末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；
受压钢筋最小锚固长度=0.7laE；
当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩，包括弯钩在内的锚固长度可取基本锚固长度的60%，其中：
90度弯钩平直部分为12d，135度弯钩平直部分为5d。
3.3.3钢筋接头及搭接长度l1E（结施-1、结施-3）：
基础分部：
柱、基础梁筋采取机械连接、地下室墙筋采取绑扎搭接；地梁筋，柱子插筋直径≥18为机械连接，<18为绑扎搭接。
主体分部：
柱、梁筋直径≥18为机械连接，<18为绑扎搭接。
钢筋接头面积允许百分率不大于50%，其中搭接区段划分：
搭接接头区段长度为1.3倍的搭接长度，焊接接头和机械接头时其连接区段长度为较大。
4施工进度计划
进度计划详见附图
5各项资源需要量计划
5.1劳动力使用计划
木工由易通劳务公司提供，约15至25人之间。
5.2主要机具使用计划
序号
机具名称
型号
额定功率（kW）
数量
合计功率（kW）
1
钢筋调直机
TGT4-14
15.5
1
15.5
2
钢筋切断机
GQ40
3
1
3
3
钢筋弯曲机
GW40
3
2
6
4
钢筋箍筋弯曲机
GF-20
2.2
1
2.2
5
钢筋套丝机
HGS-40B
4
2
8
5.3主要材料使用计划
本工程采用HPB300级、HRB400E级钢筋。
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件；
计划一次性购入主体所需大部分钢材，随后进行精确补充。
6施工平面布置图
详见附图
7质量、安全、环保等管理组织措施
7.1进场钢筋质量标准及验收
7.1.1原材方面
（1）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；
（3）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
7.1.2配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
全长
±10mm
弯起点
±20mm
弯起点高度
±5mm
箍筋边长
±5mm
7.2现场钢筋绑扎安装质量标准
7.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量》（GB50204）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）要求。
7.2.2保证项目和基本项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；电焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。
7.2.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长与宽
2
绑扎网眼
±20
3
骨架宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力筋间距
±10
6
受力筋排距
±5
7
钢筋弯起点位移
20
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，-0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
±5
墙、板
±3
7.2.4机械连接质量控制：
（1）连接套规格与钢筋规格必须一致；
（2）连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除；
（3）对于标准型和异形接头连接：
首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：
先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上钩，然后用力矩扳手螺旋连接套，并拧紧到位。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。
（4）被连接的两钢筋端面应正处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
（5）每连接完1个接头必须立即做上标记，防止漏拧。
（6）钢筋下料时，要求钢筋端面与轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
另外，套丝两端
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