日式管理(最新).ppt
《日式管理(最新).ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《日式管理(最新).ppt(66页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![日式管理(最新).ppt](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/10/f92ec81e-69ad-41f8-9497-8581bc2d3a92/f92ec81e-69ad-41f8-9497-8581bc2d3a921.gif)
QCD改善活动10/30/202210/30/2022彭文华彭文华彭文华彭文华DCPWDCPW推进科推进科DCPW一一汽包建汽包建前苏联前苏联模式模式6969年年年年-82-82年年年年全面质量管全面质量管理、均衡生理、均衡生产保证体系产保证体系8282年年年年-89-89年年年年一个流生产方一个流生产方式、现场综合式、现场综合管理、日产柴管理、日产柴管理咨询管理咨询8989年年年年-04-04年年年年DCPWDCPW0404年年年年-1111、发展历史、发展历史、发展历史、发展历史22、DCPWDCPW的目的的目的打造东风核心竞争能力:
成为“全球三强”,必须有先进完善的生产制造体系作为支撑;改善活动的标准化:
QCD改善活动的指针,引领QCD改善活动走向深入持久;NPWDFCV业务特点东风自有的制造经验和能力东风商用车生产方式(DCPW)中国市场特性3333、DCPWDCPWDCPWDCPW形成要素形成要素形成要素形成要素DCPWDCPW的基本思想及应用形态的基本思想及应用形态以质量为中心以质量为中心以质量为中心以质量为中心彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费彻底排除浪费一步到位一步到位追根溯源追根溯源彻底贯彻彻底贯彻(1111)全数保证客户、后工序所需要的品质)全数保证客户、后工序所需要的品质)全数保证客户、后工序所需要的品质)全数保证客户、后工序所需要的品质(2222)必要的时间、必要的数量、必要的产品)必要的时间、必要的数量、必要的产品)必要的时间、必要的数量、必要的产品)必要的时间、必要的数量、必要的产品(3333)以最少的成本(人)以最少的成本(人)以最少的成本(人)以最少的成本(人物物物物设备)制造产品设备)制造产品设备)制造产品设备)制造产品(4444)以人为本)以人为本)以人为本)以人为本生产制造的应有形态生产制造的应有形态生产制造的应有形态生产制造的应有形态基本思想基本思想基本思想基本思想行行行行动规动规范范范范4444、DCPWDCPWDCPWDCPW精髓精髓精髓精髓二个无止境图示:
二个无止境图示:
PDCAPDCA跃进跃进课题的显现化与改革课题的显现化与改革课题的显现化与改革课题的显现化与改革与客户的同期理想形态理想形态当前的目标形态当前的目标形态现状形态现状形态在描述出理想形态的基础上,决定当前的目标形态。
课题的显现化与改革课题的显现化与改革与与与与客客客客户户同同同同期期期期的的的的水水水水平平平平无止境地追求与客户的同期无止境地追求与客户的同期即是通过提供高品质的商品与服务,构筑与客户之间的信赖关系,即是通过提供高品质的商品与服务,构筑与客户之间的信赖关系,缩短与客户之间的距离,以求其成为东风商用车长期的、忠实的客户。
缩短与客户之间的距离,以求其成为东风商用车长期的、忠实的客户。
它包含以下三个同期:
它包含以下三个同期:
品质品质(Q)的同期:
的同期:
完全按照客户所提出的品质要求进行生产;成本成本(C)的同期:
的同期:
对于能从客户那里取得等价回报的附加价值重新分析,排除无法从客户那里取得等价回报的浪费;(成本(成本材料材料附加价值附加价值浪费)浪费)时间时间(T)的同期:
的同期:
仅按客户希望的日期将商品交付到客户手中是不够的,必须要缩短开发周期与各环节的生产周期,无限制的拉近与客户的距离,只有这样才能满足更多用户的需求。
这是将QCD改为QCT的主要原因。
无止境地追求课题的显现化与改革无止境地追求课题的显现化与改革(故障故障)课题课题(不良不良)(工作节奏工作节奏)(信息的速度信息的速度和精度和精度)(程序程序检查检查)缩短交货期削减库存遵守时间和先后顺序课题显现化生产活动的应有形态生产活动的应有形态同期生产同期生产TTQQMMSQCJITTPM生产现场生产现场生产现场生产现场生产管理生产管理生产管理生产管理工程技术工程技术工程技术工程技术生产活动应具备的形态是:
生产管理、工程技术和现场管理这三方职能作为一个整体活动来完成。
这些活动中,提高GK水平是基础,在此基础上充分合理地运用JITSQCTPM这三大工具,将促进总体目标的实现。
并且,这些活动以TQM作为全公司通用的管理工具,一边加强与相关部门的联系,一边推进管理循环,逐步提高整体水平。
GKGK(现场现场管理)管理)管理)管理)5、DCPW活动体系增加附加价值增加附加价值追求效率化追求效率化缩短生产周期缩短生产周期(投入)(投入)资源资源东风商用车生产方式东风商用车生产方式产品产品人人物物设备设备质量质量交货期交货期成本成本提高制造实力提高制造实力提提高高客客户户满满意意度度资资金金的的有有效效活活用用(产出)(产出)ROIC(投资回报率投资回报率)现金流现金流信信信信息息息息6666、DCPWDCPWDCPWDCPW同期生产同期生产同期生产同期生产77、DCPWDCPW同期生产的同期生产的三大支柱三大支柱生产管理加工管理工工顺顺一工顺一工顺生产批量生产批量小批量小批量生产指示生产指示纳入标签方式纳入标签方式购入批量购入批量小批量小批量购入指示购入指示日购入日购入包装形态包装形态3030分为单位分为单位保保管管生产线最前面为库存区生产线最前面为库存区搬搬运运小批量小批量无人搬运无人搬运厂房厂房工序设计工序设计工程内检查(防呆)工程内检查(防呆)设备仕样设备仕样11工件工件11触碰(触碰(LCA)模具夹具仕样模具夹具仕样33无作业无作业(螺栓(螺栓工具工具调整调整)周边机器周边机器便利便利区域区域取料取料布局布局直接化直接化二字形生产线二字形生产线现场管理勤务体制勤务体制22班相接班相接标准作业标准作业N-TWIN-TWI标准作业(非正常)标准作业(非正常)作业编程作业编程ILUILU管理管理异常处理异常处理方针管理v方针管理(也称日式目标管理)是日本企业界通行的一种企业内部管理方法,也是日本企业界跻身世界前列的武器之一。
v方针管理就是为了实现经营思想,结合单位的体制构成,将必要的课题进行展开,并有组织地运行PDCA循环(计划、实施、检查、标准化)的一种管理方法。
v方针管理方针管理=目标管理目标管理+策略管理策略管理+日常管理日常管理方针管理方针管理事业计划事业计划BusinessPlanBusinessPlan公司愿景利润目标市场定位销售台数新产品导入运营费用递减销售网点增加员工素质提升方针管理方针管理赢在起点、赢在起点、一步错,步步错一步错,步步错5555年规划年规划年规划年规划PPDDAACC方方针针PPCCCCCC方方针针DDAA长期方针长期方针方针的突破方针的突破课题课题课题课题推进推进推进推进验收验收验收验收经营分析会经营分析会经营分析会经营分析会TOPTOPTOPTOP方针管理方针管理22、方针的展开方式、方针的展开方式总经理方针总经理方针经理方针经理方针部长方针部长方针科长方针科长方针目目标标方方策策目目标标方方策策目目标标方方策策目目标标方方策策总经理方针总经理方针经理方针经理方针部长方针部长方针科长方针科长方针目目标标方方策策目目标标方方策策目目标标方方策策目目标标方方策策总经理方针总经理方针经理方针经理方针部长方针部长方针课长方针课长方针目目标标方方策策目目标标方方策策目目标标方方策策目目标标方方策策方式方式11、以上阶层主管的方策做为下阶、以上阶层主管的方策做为下阶层主管目标之方针展开方式层主管目标之方针展开方式方式方式22、目标与方策各自展开型的、目标与方策各自展开型的方针展开方式方针展开方式方式方式33、目标与方策的权变展、目标与方策的权变展开型开型”的方针展开方式的方针展开方式现场管理现场管理(GK)GK)安全安全5SKYTSES5S基准建立基准建立在库递减在库递减基准遵守基准遵守三级稽查督导三级稽查督导5S养成养成安全预知训练安全预知训练所有班组所有班组安全评价系统安全评价系统安全改善安全改善TPM自主保全自主保全计划保全计划保全现场管理体系:
现场管理体系:
自主管理与职能推进结合;自主管理与职能推进结合;“三级三级”推进、推进、“三级三级”诊断诊断清扫点检清扫点检品质管理品质管理QRQCQRQE防呆措施防呆措施4M管理管理标准作业稽查标准作业稽查改善管理改善管理小小超超市市活活动动两两日日改改善善技能训练技能训练作业管理作业管理DSTRKIT作业编成作业编成JPMHOEE作业组合作业组合360作业作业优化改善优化改善线线KIT改善改善基本技能基本技能3*3*3OJT新入职新入职问题岗位问题岗位转岗转岗ILU技能扩大技能扩大三阶段三阶段视频视频标准作业标准作业编制编制执行执行技术:
管理工程图技术:
管理工程图DCPW:
方法指导:
方法指导品质:
稽查反馈品质:
稽查反馈车间:
作业观察车间:
作业观察班长:
制定与完善班长:
制定与完善目视化目视化日常管理日常管理班会班会月回顾月回顾团队团队现场管理现场管理(GK)123456789一元对策一元对策业务计划业务计划GKGKGKGK制造周期制造周期两率两率三级教育三级教育三级推进三级推进三级诊断三级诊断职能推进自主管理相结合职能推进自主管理相结合GKGKGKGK工业工程工业工程DSTRDSTR(基准时间倍率)设定与管理(基准时间倍率)设定与管理生产系统评价生产系统评价在库分析在库分析人机工程、困难作业、便利区作业人机工程、困难作业、便利区作业工序改善、路线改善、动作改善工序改善、路线改善、动作改善开动分析开动分析人员计算人员计算IE(IE(工业工程)工业工程)IEIEIEIE小超市小超市小超市店水平小超市店水平条件条件小超市店开店小超市店开店营业品目设定营业品目设定操作规程操作规程作成作成营业品目的现状调查营业品目的现状调查月单位月单位周单位周单位日单位日单位营业品目的基准化营业品目的基准化更换、使用频度,更换、使用频度,单价单价的的目标值设定目标值设定日程管理日程管理现场现场的样板的样板、管理板、管理板目标值的设定目标值的设定差异的改善差异的改善现场的现场的化化差异差异缩小后的缩小后的(原单位的改善)原单位的改善)信息:
信息:
按照按照生产周期的纳入要求生产周期的纳入要求效果评价效果评价化化纳入:
直接纳入:
直接到到现场现场,纳入纳入批量少量批量少量化化营业品目的扩大营业品目的扩大原单位水准的改善原单位水准的改善原单位的水平原单位的水平水平水平向上向上后的后的(原单位的改善)原单位的改善)效果效果在在当月当月就能就能反映反映效果评价效果评价(直接影响预实算直接影响预实算)以以成果报告成果报告成果报告成果报告步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤步骤要要作业者作业者层面也能层面也能采取行动采取行动形成机制形成机制1、小超市小超市经营经营步步骤骤小超市小超市小超市小超市1、确定项目针对班组管理的所有项目,班组通过团队分析,找出班组能够并可以管理与改善的项目;确定要管理与改善的项目但当人;直接班组先确定:
油(辅)料、刀(工)具、废(不良)品、停工损失、制造周期、库存损失、切削液、动作浪费损失等。
准直班组:
维修(试验)费用、库存损失、润滑费用等讨论确定小超市小超市小超市小超市2、现状把握、确立基准针对班组确定的项目实施月(周、日)数据收集、确定各个项目理想的目标。
明确月月单单位周位周单单位日位日单单位位实际实际状况。
状况。
要调查要调查使用量使用量哟哟!
通过调查明白了什么通过调查明白了什么因为带着因为带着成本意识成本意识,所以所以使用量使用量下降下降了了!
小超市小超市小超市小超市2、现状把握、确立基准确定消耗较大或影响较大的物品更换、消耗基准。
如某种刀具更换基准。
如某种砂轮报废基准等。
信息的整理信息的整理更换基顺?
更换基顺?
使用使用限度限度?
材质?
材质?
的发生状况?
等的发生状况?
等使用可砂轮本体的使用限度到白字处为止使用可小超市小超市小