cfg施工组织设计资料.docx
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cfg施工组织设计资料
城西桥家园CFG桩基
施
工
组
织
设
计
安徽金煌建设集团有限公司
二零一七年四月
编制说明
本工程施工组织设计编制依据如下：
一、该工程招标文件；
二、设计院设计的本工程设计图纸；
三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；
四、国家和行业现行的施工及验收规范（标准）：
1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2012）；
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2016）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；
6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
及国家、省、市现行有效的规范、规程和标准及相关技术要求。
目录
一、工程概况
二、施工前期准备
三、质量目标
四、施工流程和技术要求
五、质量控制
六、工期及施工进度保证措施
七、施工协调配合
八、季节施工措施
城西桥家园CFG桩基工程
施工组织设计
第一章工程概况
一、工程规模、桩基设计要求及施工内容
1工程规模
合肥高新区城西桥家园项目位于合肥市高新区，北临望江西路，西侧为将军岭路（待建），东临鸡鸣山路（待建），规划总用地面积384920.79m2，总建筑面积1414148.22m2，主要建筑物为高层住宅楼、学校及配套商业、社区服务中心等。
本项目由合肥高新智诚发展有限公司投资建设，设计单位为深圳市建筑设计研究总院有限公司合肥分院。
本次勘察为合肥高新区城西桥家园TD2-1地块，位于场地西南部，北邻燕子河路（待建），东临侯店路（待建），主要建筑物为D1#~D12#（共12幢）高层住宅楼及地下车库、配电房等，各建筑物具体规模、特性等见表
建筑物名称
层数（层）
楼号
结构形式
高层住宅楼
22
D1#、D4#
框架-剪力墙
24
D8#、D10#
框架-剪力墙
26
D5#、D7#、D9#、D11#、D12#
框架-剪力墙
28
D2#、D3#、D6#
框架-剪力墙
地下车库
-1~-2
满堂分布
框架
配电房
2
框架
2设计要求
本工程CFG桩复合地基设计要求：
1、要求处理后CFG桩单桩承载力特征值480KN，复合地基承载力特征值为400kPa；
2、CFG桩桩径为400mm，有效桩长6～7m，桩端进入④层强风化泥质砂岩；
3、施工采用长螺旋钻孔，管内泵送混凝土施工工艺，桩体混合料抗压强度等级为C25；
4、褥垫层厚度为300mm，每边须超出基础外部不小于200mm，材料为粒径5～16mm破碎碎石，夯填度不大于0.9。
3施工内容
按合同规定和“城西桥家园CFG桩复合地基工程施工图”要求，本复合地基工程施工主要内容为：
⑴、CFG桩的施工；
⑵、清理桩间土；
⑶、凿桩头；
⑷、铺设褥垫层。
二、场地位置、地形地貌及地基土构成
1地层概况
根据现场勘探、测试及室内试验资料分析，拟建场地岩土分布自上而下依次为：
①层杂填土（Qml）：
层厚0.4~2.6m，层底标高45.95~49.45m，灰黄、灰褐、褐黄、杂色等，以松散状态为主，局部稍密状态，很湿~饱和，以粘性土无序回填为主，含大量植物根茎及少量碎石、砖块等杂物，间夹淤泥质土。
场地四周林地、荒地范围局部耕作土，竖向孔隙发育。
①1层淤泥及淤泥质土（Qml）：
层厚0.5~0.8m，层底标高45.70~48.12m，灰黑、黑灰、黄灰色，流塑状态为主，局部软塑状态，饱和，富含腐殖质、有机质等。
该层土主要分布于水塘及其周边范围。
②层粘土夹粉质粘土（Q4al+pl）：
层厚0.4~1.4m，层底标高45.25~48.49m，灰黄、黄褐、灰褐色，可塑~硬塑状态，湿~很湿，含铁锰质结核、氧化铁等，光滑，无摇振反应，干强度及韧性高等。
该层土场地局部分布。
③1层粘土（Q3al+pl）：
层厚0.9~5.4m，层底标高42.10~46.52m，黄褐、灰黄色，硬塑，湿，含氧化铁、高岭土及少量铁锰结核等，切面光滑，干强度及韧性高等。
该层土全场分布，底部约1.0m左右以灰黄色粘土为主，具镜面光泽，网状裂隙发育，裂隙面充填有灰白、灰绿色粘土，为合肥地区较典型的膨胀土层。
③2层粘土（Q3al+pl）：
该层土高层部分钻穿，最大揭示厚度14.10m，灰黄、黄褐、褐黄、下部局部棕褐色，以硬塑状态为主，下部局部坚硬状态，湿，含铁锰质结核、氧化铁、高岭土等，底部夹较多钙质结核（局部富集）、风化残积土等，切面光滑，干强度及韧性高等。
该层土全场分布，结构致密，局部网状裂隙稍发育。
④层强风化泥质砂岩（K）：
层厚1.4~6.4m，层底标高25.85~35.90m，紫红、棕红色，上部多风化成砂土状，下部夹较多岩块，以密实状态为主，局部中密状态，泥质胶结，层状构造，层理不清晰，胶结不致密，手捏易碎，螺旋钻可钻进，破碎程度高，一般无完整岩芯，含石英、云母等矿物成分，遇水易软化、崩解。
该层标贯击数N值范围约为：
32~58击，平均值约为45击。
⑤层中风化泥质砂岩（K）：
该层未钻穿，最大揭示厚度10.80m，紫红、棕红色，坚硬，泥质胶结，胶结较致密，中厚层状构造，含石英、云母等矿物成分，以泥质砂岩为主，局部夹砂质泥岩，该层标贯击数N值范围约为：
104~124击，平均值约为114击，岩石天然状态单轴极限抗压强度一般为0.96~1.97MPa，平均值为1.42MPa，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
该岩层完整、坚硬，岩芯管方可钻进，愈往下岩石强度愈高，岩石愈完整，岩芯采取率一般为85%左右，但岩芯钻头钻进过程中局部亦有软硬不均现象。
各岩土层具体分布详见“工程地质剖面图”所示。
2地下水
根据此次勘探资料揭示，该场地勘探深度范围内地下水类型主要为两类：
一类为上层滞水，分布于①层杂填土、①1层淤泥中，水量与大气降水、地势高低及填土层厚度有较大关系，因场地填土厚度一般不大，水量不丰富。
受大气降水、地表水入渗补给，地下水的排泄途径主要是蒸发及渗入低洼处为主。
整个场地无统一地下水位，勘探期间测得钻孔内地下水静止水位埋深为地表下约0.5~1.9m，静止水位标高约48.15~49.01m，地下水年变化幅度约3.0m。
另一类分布于层④层强风化泥质砂岩中的层间水，因含水层总体厚度较大，水量较丰富，水头标高约27.85~37.56m，承压水头一般2m左右，具弱承压性。
②层粘土夹粉质粘土、③1层粘土、③2层粘土为非含水层。
第二章、施工前期准备
一、项目部组织机构和岗位责任制
1.项目部组织机构
本工程项目部组织机构见图2.2－1
项目经理
安全负责人
施工负责人
技术负责人
安全员
资料员
施工管理员
技术员
质检员
电工班组
焊工
焊焊
材料采购班组
采购
采购
机械维修组
土方班组
砼工班组
钻孔班组
测量班组
各施工班组组长即为该班组的质量检查员
图项目部组织机构图
2.岗位职责
项目部各岗位职责见表。
表岗位职责
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
技术负责人
1
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全
负技术责任。
技术员
2
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。
负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
1
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
1
具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
。
对施工安全负主要责任。
测量员
1
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
2
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
1
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。
负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
资料员
1
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。
3.主要施工设备和监视测量装置计划
3.1主要施工设备
本工程主要施工设备及用电量见表。
表主要施工设备及用电量
序号
设备名称
型号
数量
状态
功率
备注
1
工程钻机
长螺旋
1台
良好
90KW
2
砼输送泵
40
1台
良好
45KW
3
电焊机
30
1台
良好
30KW
4
小型挖掘机
1台
良好
5
平板振捣器
2台
良好
3.2监视和测量装置
本工程主要监视和测量装置见表。
表主要监视和测量装置
序号
监视测量装置名称
型号
数量
状态
备注
1
水准仪
DZS-3-1
1
良好
2
全站仪
nikonDTM352C
1
良好
3
钢卷尺
5.0m
1
良好
4
钢卷尺
50.0m
1
良好
5
坍落度筒
1
良好
6
试块模
15×15×15
4组
良好
4.主要施工材料试验计划
4.1主要施工材料试验计划
施工材料、试件取样试验计划见表。
表施工材料、试件取样试验计划
序号
材料
取样要求及数量
取样时间
1
砼试块
进场后每验收批随机抽样1组
按砼浇注台班制作试块
2
碎石
进场后每验收批随机抽样1组
原材料进场3天内
5.劳动力计划
本工程主要劳动力计划见表。
表主要劳动力计划
序号
施工项目
岗位
人员数量
1
CFG桩施工
钻机操作工
2
混凝土输送泵泵工
2
电工
1
力工
10
2
凿桩头及清理桩间土
力工
30
3
褥垫层
力工
5
合计
50
二、施工现场临时设施准备
本工程搭建临建3间约60m2住房，以解决现场办工及施工管理人员住宿。
三临时用水用电
本工程施工用电约220千瓦，由总包提供一个配电箱。
本工程施工用水量较小，在生活区和混凝土输送泵处提供20mm（3/4英寸）的供水管。
四临时道路
本工程建设单位已对临时道路路面进行硬化。
五测量放线
1、定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程的定位，定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。
测量放线工作由项目技术负责人主持和组织，必须由持有资质证书的专业测量人员实施。
工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。
定位放线成果经项目部检验合格后，必须报工程监理单位或甲方复验，未经监理单位或甲方指定的专业测量单位签认，不得进行下道工序施工。
2、工程测量：
是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。
六技术准备
开工前现场内业技术应做好如下准备工作：
1、工作计划安排、图表的绘制；
2、工程施工图纸的审阅、审查和会审；
3、熟悉并整理相关技术资料；
4、修订施工组织设计；
5、编制详细的安全、技术交底，按规定程序进行交底。
第三章、质量目标
质量是我公司的永恒主题，我们将采用各种有效措施，应用和发展各种先进可靠的施工技术与工艺，奉献省内一流和全方位的服务。
质量目标如下：
1．确保工程质量合格。
2．合同履约率100%。
3．工程一次交付合格率100%。
4．顾客满意度100%。
第四章、施工流程和技术要求
一.CFG桩施工工艺流程和技术要求
（一）.工艺流程
根据地基处理方案，本工程采用压灌CFG桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压砼成桩施工工艺，其施工工艺流程见图。
图CFG桩施工工艺流程图
（二）.质量标准
复合地基质量控制指标如下：
1、主控项目
①原材料必须有出厂合格证并抽样复试；
②桩径偏差：
-20mm；
③混合料强度等级C25，坍落度16-20cm；
地基承载力特征值400kPa。
2、一般项目
①桩身完整性
②轴线点定位偏差≯1cm，成桩偏差≯16cm，
③垂直度偏差≯1％；
桩长偏差：
≤100mm。
褥垫层夯填度≤0.9
（三）.技术要求
1、施工准备
1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。
协助甲方及总包方作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。
2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
3）安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。
4）开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。
2、定位放线
总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。
根据总包单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用木制短桩作为CFG桩桩位标识。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。
3、钻孔
桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。
如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。
在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。
4、泵送混合料
钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。
一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。
若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。
施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
本工程投料量的控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长，并考虑一定的充盈系数为准，既确保设计桩顶标高内无浮浆。
在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩浇灌记录》。
5、混合料的制备
当采用预拌混凝土时：
泵送混合料采用商品混凝土，其强度等级为C25，坍落度为16～20cm，碎石粒径小于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。
由混凝土供方提供下列资料：
1）配合比通知单；
2）预拌混凝土运输单；
3）预拌混凝土出厂合格证；
混凝土到达施工现场后，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。
压灌CFG桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为150×150×150mm，标准养护，并送检28天强度。
当采用现场搅拌混凝土时：
混合料采用现场搅拌，混合料的强度等级为C25，坍落度16～20cm，由实验室提供混凝土配合比。
为保证混合料的质量，实行严格的开盘计量制度，原材料称量的衡器应定期校验，保持准确。
每盘材料用量明晰标识于搅拌机旁,严格按标牌所列数据上料,砂、石、粉煤灰的称量采用重量法，砂、石分别计量，均采用小车人工上料，要求车车过磅，小车净重、毛重、每盘数量均明确标识。
搅拌用水采用继电器控制，施工前需重新率定。
粉煤灰、外加剂根据现场情况采用单独率定后的器皿计量。
保证混合料搅拌质量，搅拌时间是影响混合料质量及搅拌机效率的重要因素之一。
每盘混合料搅拌时间需不少于1分钟（有外加剂的不少于1分半钟），施工中应随时检查搅拌时间。
每台班测坍落度不少于4次。
压灌CFG桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为150×150×150mm，标准养护，并送检28天强度。
6、钻孔弃土清运的技术要求
施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。
钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。
采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞CFG桩，避免造成浅部断桩。
弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。
7、CFG桩桩间保护土层清运的技术要求
桩间保护土层的清运原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。
桩间保护土层的清运应按设计单位的书面技术交底进行，并有专人指挥。
桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。
开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。
如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
8、CFG桩凿桩头技术要求
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。
凿桩头一般采用人工截桩方法,砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋0～-25mm，具体方法如下：
用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，先使用切割机在桩头以360°切割，然后在桩顶标高以上5cm处平设两根钢钎，1800放置，待轻敲入桩稳定后，两根钢钎同时用力，截断桩头（见图4.1－2）。
桩顶标高以上所剩的5cm桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。
严禁用机械铲断桩头；用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。
如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。
图凿桩头示意图
二.褥垫层铺设工艺流程和技术要求
（一）工艺流程
图4.2－1褥垫层施工工艺流程图
（二）技术要求
褥垫层铺设厚度、材料粒径、夯填度应符合设计要求，材料使用前应复试，严禁使用不合格材料。
褥垫层铺设应用水准仪控制标高，采用分层铺设，分层夯实，夯填度不大于0.9（夯填度为压实后厚度与虚铺厚度之比）。
本工程中,在CFG桩桩顶与基础底混凝土垫层间设置200mm厚褥垫层。
褥垫层的作用是保证桩、土共同工作,减少基础底面的应力集中,削减地震等水平荷载影响。
褥垫层采用5～16mm粒径破碎碎石，施工要求如下：
1、人工清理复合地基至设计标高,验槽确保地基土中无扰动，避免形成橡皮土。
2、铺设褥垫层时,技术人员现场负责指导。
3、褥垫层施工工序：
褥垫层铺设由夯填度控制，夯填度即褥垫层夯实厚度与虚铺厚度之比，应满足不大于0.9，本工程褥垫层厚20cm，分二次施工。
首先，第一次施工时，先虚铺12cm，用平板振捣器或其他静力压实手段夯实至10cm；其上第二次虚铺12cm，用平板振捣器或其他静力压实手段夯实至10cm。
褥垫层施工完毕后，应禁止机械、手推车和无关人员在褥垫层上行走，如因施工需要，应采取铺设木板等保护措施。
第五章、质量控制
一.质量保证体
（一）.质量管理机构
质量控制网络见图。
图质量控制网络图
（二）.人员控制
项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》要求确定。
对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审,合格后方可上岗。
对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。
（三）.材料控制
项目部负责施工材料的采购。
主要施工材料的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。
其它材料由项目部自行采购。
项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。
材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。
进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。
现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。
不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。
（四）.施工设备控制
项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名单》中选择设备供方。
如所选供方未在公司《合格供方名单》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。
所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，检验不合格的设备不准投入使用。
施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。
（五）.监视和测量装置控制
施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。
测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。
使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。
在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。
（六）.成品保护措施
1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。
2、CFG桩施工
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