空冷塔X支柱及下环梁施工作业指导书.docx

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空冷塔X支柱及下环梁施工作业指导书

1工程概况

1.1*******公司2×350MW机组工程采用空冷塔，每台发电机组配1座空冷塔。

空冷塔布置在主厂房南侧，水塔±0.00m标高相当于绝对标高1013.80m。

#1空冷塔中心座标（A=197.40,B=205.00）,#2空冷塔中心座标（A=197.40,B=355.00）。

地震基本烈度为7度（0.108g）：

设计地震分组为第二组，场地土类别为Ⅲ类。

1.2主要工程量

名称

混凝土标号

混凝土量（m3）

钢筋（t）

X支柱（36对）

C40W8F150

1875

603

下环梁

C40W8F150

405

279

最外层钢筋保护层：

X支柱为40mm，壳体下环梁为：

30mm。

1.3工程特点：

本塔总高度为138m，X柱尺寸为800mm×1150mm，X柱交叉点标高为17.151m，环梁底标高为26.171m，X支柱斜长为27.436m，X柱夹角为75.158°。

X支柱混凝土表面预埋件数量共286块。

工程要求X支柱施工工艺混凝土外观光滑、颜色一致。

1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸；

下环梁中心半径为43.916m，周长为275.8m，环梁底口宽度为1.15m，在环梁底设计有外挑牛腿，宽度为257mm，高度为500mm，X支柱及壳体下环梁采用水工混凝土：

C40、W8、F150.

2编写依据

2.1《间接空冷塔塔筒施工图》37-FC12232S-S53205

2.2《电力建设施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1-2005

2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年局部修订）

2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ801-9

2.61《工程建设标准强制性条文》2009年版

2.7《绿色施工导则》

3施工准备

3.1施工前由***工程部、****工程咨询院、***建设工程监理有限公司及***公司共同对图纸进行会审工作，将图纸中存在的问题进行答疑，未经图纸会审不得进行施工。

3.2施工前对全体施工人员进行技术、安全交底及资质审查。

3.3特种作业人员必须具备有效的合格证及安全操作证件。

3.4所有参加环梁排架搭设的施工人员必须持有合格的架工证。

4劳动力组织及安排

施工员1人，技术员1人，测量员2人，木工60

安全员1人架子工80人，钢筋工40人混凝土工12人

5主要施工机械及工器具

名称

型号

数量

备注

拖拉机

25/50型

各1辆

水准仪

S3

1台

经检定合格

钢卷尺

50m

2把

经检定合格

经纬仪

1台

50T吊车

2台

泵车

46m

2台

混凝土罐车

4辆

材料

各种消耗性材料备齐

6主要工期及进度安排

X支柱排架搭设：

2012.2.15---2012.3.15

X支柱底模铺设（配置24套）：

2012.3.10---2012.3.20

X支柱钢筋绑扎：

2012.3.20---2012.4.20

X支柱模板支设：

2012.4.1---2012.4.30

X支柱混凝土浇筑完毕：

2012.4.5---2012.4.30

下环梁施工：

2012.4.15---2012.5.5

7施工工序和施工方法

7.1施工顺序

7.1.1X支柱底模定位加固→分四段开始施工钢筋、模板（共72根）→分段浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护→环梁施工→筒壁施工（穿插着拆除排架，不占用时间）

7.2施工方法

7.2.1X支柱的施工：

模板采用胶合板，方木、钢管、槽钢及穿螺栓加固，环向满堂脚手架搭设，整体铺设底模、绑扎钢筋，混凝土浇筑分段交替进行，钢筋主筋连接采用机械连接。

X支柱高（斜长）27.436m，分四次成型，施工缝位置如下图，

7.2.2X支柱的施工要点：

主要是支柱的中心与角度准确，脚手架安全可靠，其他按常规施工方法施工，中心与角度的控制措施：

借用环梁脚手架下部的环型混凝土垫层将X支柱上部的圆弧半径垂直投影下来，然后用经纬仪将X支柱上部的中心点角度投放至上部架体上将柱子尺寸模型固定于环梁排架顶，然后上下拉通线搭X柱架子，进行下道施工工序。

7.2.3X柱水平缝处理措施：

X柱施工缝处理采用在X支柱浇筑上平面处镶嵌40*15mm的方木框，浇筑混凝土与木框上平面平齐，保证水平缝水平整齐。

7.2.4X柱施工工序

7.2.4.1模板工程

7.2.4.1.1模板的制作

a）X柱模板采用胶合板，胶合板规格为1220*2440，厚度为15mm，要求胶合板表面光洁平整，边角整齐，X支柱底模一次性备齐72套，侧模配制24套。

模板配制时要注意节约考虑周转使用，配制好的模板应在板面注明编号和规格，分类堆放保管，以免安装时搞错。

b）配制木模板时必须保证龙骨的高度一致，以保证混凝土面的平整，模板的接缝拼装前应将接缝处用木工刨刨平，再粘贴4-5mm宽的双面海绵条，以防止水泥浆的流出，保证接缝的平整度，减少混凝土上留下模板接缝的痕迹。

模板使用前必须保持模板光洁，对模板表面有污迹的棉纱擦干净，把模板表面清理并刷好隔离剂，质量不好的模板坚持不用，X柱接缝处要求下部模板处座浆处理，并且在模板外侧抹砂浆，以保证模板底部不漏浆，避免混凝土表面缺陷的产生。

7.2.4.1.2模板的加固

a）X支柱模板采用胶合板，胶合板规格为1220*2440，厚度为15mm，龙骨采用40*80方木和φ48×3.0钢管，方木和钢管交错布置，铺设底模时，为考虑浇筑混凝土时产生应力，X支柱底模在环梁底位置时半径放大5cm.X支柱底模在两根交叉点处起拱2cm。

模板外侧即棱角两边必须设龙骨，龙骨净距不大于100mm，柱模板加固采用钢管穿φ16的对拉丝（见下图）。

X支柱模板加固图

X支柱底模板支撑与排架连接示意图

7.2.4.2钢筋工程

7.2.4.2.1钢筋制作

a）钢筋制作统一在2#间接空冷塔西侧刚进厂加工，制作前由仔细审查钢筋翻样单，经审查无误后方可进行下料。

b）钢筋表面有老锈，必须除锈后再制作，功能改进表面不得有损伤，配制好的钢筋，由小四轮和拖拉机运至施工现场，用汽车吊吊装就位。

钢筋加工厂集中管理，焊工必须持证上岗，焊接、螺栓连接接头均需按规范要求进行检验，配制好的钢筋半成品管理要规范，分类进行码垛、保护。

7.2.4.2.2钢筋连接

a）对施工人员的要求

所有作业人员均需参加技术培训，合格后方可颁发上岗证，直螺纹加工人员，现场工作人员定岗定员，在掌握技术后取样抽检，合格后上岗操作，施工过程中要求操作人员精心施工，作好记录，各负其责，管理人员严格把关。

b）钢筋直螺纹加工

钢筋经复检合格后进行加工钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不得用气割下料，加工的钢筋直螺纹牙形与链接套的牙形、螺距一致，且经配套的环规、止规进行检测、直螺纹在套丝机上加工，加工时应采用水溶切削润滑油，当气温低于6°C时，应掺15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑剂。

加工完后逐个检查钢丝头的外观质量，并做好有关检查记录。

c）钢筋直螺纹连接

钢筋连接工序：

回收保护帽和密封盖→检查螺纹质量、清理杂物锈蚀物→安装→用管钳扳手拧紧钢筋→质检抽检接头质量并做抽检记录→实验室复检同时做施工记录→验收→支模→浇灌混凝土

X支柱钢筋连接:

X柱纵向钢筋接头全部采用直螺纹连接，直螺纹接头要求随机取样，合格后方可绑扎。

X柱受力钢筋接头连接区段为35d，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不能大于50%。

d）X支柱钢筋安装：

钢筋的绑扎采用22#镀锌铁丝，钢筋绑扎前应准备绑扎用铅丝，绑扎工具和绑扎架子，制作好保护垫块，并将模板表面清理干净，并在主筋上划线，以保证绑扎出来的钢筋横平竖直，符合规范要求。

钢筋接头位置应按要求相互错开，为保证钢筋的位置，钢筋应全数绑扎，绑扎前应注意相邻绑扎点绑扎成“八”字形，以防止钢筋骨架变形，箍筋的接头应交错布置在主筋上，绑扎前，应综合考虑钢筋穿筋就位顺序，尽量减少绑扎困难。

e）X支柱钢筋保护层为40mm，在施工前施工一批同标号细石混凝土垫块，竖向使用的垫块应用22#绑扎丝与钢筋绑扎牢固。

7.2.4.3混凝土工程

7.2.4.3.1混凝土原材料控制：

水泥要有出厂合格证和进场实验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等检查验收，水泥品种采用强度等级不小于42.5的普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不宜超过8%）。

混凝土全部在搅拌站集中搅拌，并严格按照配合比搅拌，混凝土搅拌完成后，有罐车进行运输，拉到施工地点后，用汽车泵入模浇筑。

7.2.4.3.2混凝土浇筑：

为保证X支柱的整体工艺，X支柱施工分四次浇筑完成（见前附图），每次浇筑每段时要认真检查脚手架的稳定性情况。

蜂窝、麻面的产生主要是由于振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出以及浇筑不当而发生，因此振捣人员必须安排有责任心，并经过培训的熟练工人，在安排浇筑X柱混凝土时，应采取挂名定位施工，就是在X支柱外侧用木板制作的牌子，牌子上标示出振捣工的姓名。

浇筑时应防止混凝土的分层离析，其自由倾落高度不得超过2m，超过2m配制导管或溜槽，X柱浇筑前，均应先浇筑50-100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆。

应检查模板、钢筋的规格、尺寸和数量，浇筑中应随时注意脚手架和模板的稳固情况，设专人看护，如发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前修整好。

X柱浇筑时，每个支墩上的一对柱子浇筑，要对称浇筑，以免浇筑时，架体受力不匀而变形或移位。

混凝土振捣：

X柱振捣采用插入式振捣器，在钢筋、模板施工完后，在X柱箍筋方框间用8#铁丝做导轨，将振捣棒预先放入柱内，混凝土浇筑时上下抽动并缓慢提升振动棒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

在振捣刚到覆盖处时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时浇筑上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行，采取加固措施，防止爆模进一步扩大。

浇筑过程中要安排专人对混凝土振捣质量进行检查，可以拿手锤在模板外敲击通过敲击判断混凝土是否振捣密实，特别是X柱倾斜度大，上表面模板容易沉集气泡，振捣应充分，并通过安排专人用手锤轻敲模板协助排气。

浇筑混凝土时，对意外事故的防范措施:

运输车、振捣器等机具按需备足，并考虑发生事故的时间，应有具备用振捣器所用机械，在浇捣前应检查并试运转，同时专职技术人员随时检查。

保证施工用水用电的畅通，停电应提前通知，混凝土原材料应准备充足，以防出现意外情况，设专人看护，如发现有变形，移位时应立即停止浇筑，并应在混凝土凝固前修整完好。

施工缝的留设及处理：

X支柱施工采取分段施工留设水平施工缝。

施工缝处硬化的混凝土表面上应清除水泥浮浆，剔除松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑上部混凝土时宜先在施工缝处铺设一层与砼内成分相同的水泥砂浆，浇筑混凝土时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

施工缝处理时，要注意以下几点：

a）施工缝处理时，混凝土强度应大于1.2N/mm2.

b）注意施工缝位置附近钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应及时清除。

c）从施工缝开始继续浇筑时，先覆盖一层和上层砼同等标号的砂浆，再浇筑砼。

d）从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80mm-100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

e）混凝土拆模：

施工人员不接到主管技术员的指令不得擅自拆除，X柱侧模拆除时间应根据实际情况而定，X柱底模拆除须待混凝土强度达到设计强度的100%。

7.2.4.3.3浇筑混凝土应急措施

a）原材料

对水泥的应急措施：

我司在施工一周前根据砼的浇注方量通知物资部备料。

集中拌合站设有二个水泥罐，能满足现场施工。

b）搅拌、运输、施工机械

对于砼土拖泵的应急措施：

我司拌合站配有两台砼拖泵，每次浇注前均进行检修，保证其使用时性能正常

c）安全措施

施工期间作业人员正确使用安全防护用品和劳保用品。

砼拌合机、砼拖泵等施工机械实行专人负责专人操作，非专业人员不得操作。

特殊工种施工人员应持证上岗，现场的施工电源由专人负责管理，电源线严禁在砼面、钢筋上拖行，应绑在干木枋上架空设置，防止电源线磨损漏电。

施工用振动棒电机、放线盘应有遮雨措施，振动棒操作人员应戴绝缘手套。

7.2.4.4埋件的制作与安装

a）埋件制作

埋件统一在钢筋厂制作，制作时要严格按照技术员提出的埋件加工单上的要求制作，不得随意更改尺寸及数量。

单塔埋件数量如下：

M-1：

400*550*1672块M-4：

400*500*1624块

M-2：

450*450*1672块M-5：

200*400*1042块

M-6：

300*500*164块M-7:

：

400*200*1072块

预埋件制作完成后，及时标注其型号、规格并分类堆放。

埋件必须采用自动切割机下料。

在安装前要加以校正，以确保埋件表面平整。

b）埋件安装

为保证埋件与混凝土面的平整，位置准确，并且保证浇筑混凝土的冲击力不致使埋件脱离。

对于柱壁模板，安装模板前，应先根据设计要求的位置、标高、在调整好的柱筋上预先把埋件放置好，并根据实际情况，调整埋件的锚筋与X支柱钢筋相碰，使埋件的位置准确。

埋件与模板接触四周设置海绵条，防止混凝土浇筑过程中漏浆污染埋件表面，拆除时，及时将埋件表面污染物清除。

7.2.5下环梁施工工序（筒壁前4节）

7.2.5.1下环梁施工流程：

铺设走台板跳板安装栏杆，栓挂安全网→铺设环梁底模→测环梁中心及外边线→绑扎及安装环梁钢筋→支第一节内外模板、牛腿模板→铺走台板及跳板→浇筑砼→绑第二节钢筋→支第二节模板及外三角架→浇筑第二节砼→绑第三节钢筋→支第三节模板及外三角架→浇筑第三节砼→拆第一节模板→绑扎第四节钢筋→支第四节模板及内、外三角架→浇筑砼→以此类推

7.2.5.2下环梁施工方法：

环梁排架组装完，内外走台板铺设完，栏杆安装完，安全网栓挂完，铺设安装环梁底模。

由于风筒外壁外侧设计牛腿，环梁底及筒壁内模第1、3节选用木模。

考虑到前3节钢筋较密，砼垫块无法安装，经综合考虑，采用φ20钢管代替砼垫块的施工方式，将对拉螺栓穿在钢管中。

浇筑在混凝土中，将钢管浇筑在砼中，对拉螺栓全部选用φ16圆钢。

环梁底模铺设关键部位是X字柱柱头堵缝处理，若柱上端砼表面在梁底25mm以上，必须将砼凿掉，用砼割锯在梁底上返25mm线上切割一定深度后进行凿毛，防止35mm线以下X字柱砼破坏，对周围缝隙用0.75mm或（0.55mm）镀锌铁皮堵严。

钢筋、模板、三角架等用50t汽车吊运输，钢筋就位一部分后，钢筋班进行绑扎钢筋。

首先用骨架钢筋进行找角度，用铅锤吊线，使铅锤对准吊点。

环梁底钢筋保护层厚度为30mm，用垫块垫起，用撬棒垫设，垫块间距小于300mm。

钢筋绑扎时，套筋和环筋同步进行。

环梁底钢筋全部采用机械连接，环梁底模采用胶合板铺设，环梁内模用风筒定型模板，外模为木模组合。

模板使用之前涂脱模剂，内侧模用加减丝作支撑，加减丝下端固定在排架水平连接杆上。

半经拉斜尺找正时，可调节加减丝，使外模满足半径要求。

模板找正后，应及时拧紧螺栓。

脚手架外侧铺走道板，内侧铺跳板（注意不能有探头跳）并上满内外栏杆挂满链。

第一节钢筋、模板工程经四级检查验收合格后并填好工序交接记录，即可进入下道工序的施工。

砼施工采用罐车运输，泵车浇筑的施工方法。

浇筑时从塔的一处开始，两个方向交错同时进行，严禁造成砼施工缝，连续作战，不能停休。

砼运输、浇筑及间歇的时间不得超过规定值。

当第一节砼强度不小于10MPa时，可进行第二节模板施工。

外模板用1300定型钢模。

钢筋绑扎完，支模，验收合格后，进行砼浇筑。

7.2.5.3下环梁钢筋施工

筒壁钢筋绑扎顺序是先放置内立筋，再绑扎内环筋，然后再绑扎外立筋、外环筋。

钢筋直径＜25mm时，钢筋连接采用搭接，接头位置应相互错开，在任一接头链接区段长度内（1.3倍的搭接长度），接头的钢筋面积环向钢筋不超过25%，子午向钢筋不超过33%，子午向钢筋搭接长度不小于45d，环向钢筋的搭接长度不小于40d，钢筋直径≥25mm时，钢筋连接采用焊接或者机械连接，其连接区段内的接头面积百分率不应大于50%。

钢筋保护层（环筋）厚度为30mm，用水泥砂浆垫块控制，每块模板至少放三块。

为了防止在大风情况下竖向钢筋晃动影响钢筋位置的准确及新浇混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m左右绑扎1-2道环向筋。

同时应在内外层钢筋沿环向每600mm范围内设一根Ф8@600的“S”型拉筋。

以保证钢筋位置的准确。

另外，沿间接空冷塔塔轴线设避雷导线，引下线的接头均为焊接，搭接长度不小于150mm。

焊缝高度8mm，双面焊。

筒壁竖向筋分长、中、短三中。

绑扎时按此顺序插入。

内插筋与外插筋长度要错开，插筋应与环向筋绑扎牢固。

根据配筋表竖向筋的数量要保证每跨内插筋的数量，不能多不能少。

最后用“S”形挂钩把外侧筋挂在外模（有对拉螺杆处）上。

竖向筋绑扎时应将钢筋底部提至下层模板顶口，不得将钢筋插入未凝固混凝土中，每个搭接接头不得少于3个，绑扎扣搭接头应绑扎牢固，搭接可靠，不得与下层筋分开。

钢筋在绑扎过程中严禁竖向筋产生倾斜等现象，如发生倾斜现象应进行及时调整校正，可采用焊斜支撑。

7.2.5.4下环梁模板施工

内外模板均采用1300定型钢模。

支模前，应将爬梯暗栓准确下入。

首先安装内模板，支外模时应在施工缝处理完钢筋绑扎合格后进行。

内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使外模板上沿口半径符合要求的尺寸。

在测量外模半径时，拉尺应用力均匀，避免忽紧忽松，造成人为误差，因而采用弹簧称，拉力统一为15Kg，以统一每个区段的测量误差。

外模板安装应与内模对齐，模板间连接卡应拧紧。

所有模板安装前均匀进行表面清理和涂刷隔离剂。

在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。

三角架应内外同时安装。

就位后作为受力支撑使用。

三角架安装时，要通过调整斜支撑杆长度来调整脚手架角度，使安装后的顶面保持水平。

内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免错放。

对拉螺栓及所有杆架间连接螺丝，在安装后，均应拧紧。

内、外模板安装后，应立即铺设走台板，安装栏杆、安全网等，以保证平台作业面的施工人员安全。

7.2.5.5下环梁砼工程

考虑到风筒1～4板砼量较大，为加快砼浇灌速度，风筒前4板砼浇灌采用泵车（泵管长度48m）浇灌，待臂杆高度无法满足要求后改用直线电梯运送砼，人工推小车浇灌。

待钢筋工程、模板工程自检及验收合格后，进行砼浇筑。

混凝土采用机械搅拌，应严格按照混凝土配合比搅拌。

砼所用水泥、砂、石、外加剂必须有材质单及复试报告单。

砼搅拌时，要严格控制水灰比，同时一个工作班内要作两次塌落度的检查试验，并及时调整塌落度。

砼浇筑前10分钟左右，向原混凝土上面洒水一次，砼浇筑从一点开始，相反方向连续同时浇筑，最后汇合于一处，不允许留垂直施工缝，使用Ф50震捣器；混凝土要徐徐入仓。

操作人员必须掌握好塔吊砼斗开启挡板漏缝的大小。

以免操作不当使灰洒落外面。

为减小模板承受的冲击力和侧压力，混凝土要按模板高度分层浇灌，每层向前延伸的铺设长度约为3M左右。

使用50震捣的原则应为“快插慢拔”，震捣时不得碰振顶块、钢筋铁件和模板，振至泛浆无气泡产生，不再有明显沉陷为宜。

7.2.5.6模板的拆除、螺丝眼的封堵，养生液的涂刷

根据设计要求，每节模板拆除时，所拆模板的上节砼强度不低于9Mpa。

每次模板的拆除工作，由施工人员站在吊栏板上进行。

施工平台上的人员，用棕绳将模板运到施工平台上。

模板拆除过程中应及时地将螺栓抽出来，以备周转使用。

螺栓孔用石棉、水泥按3：

7配比拌和，封堵要在筒壁两侧同时进行，用手锤及φ12钢筋对打实，并将表面抹平。

颜色要与筒壁混凝土的颜色一样，事先先调好级配。

每节模板拆除完以后，必须及时清理混凝土表面上的灰浆，外壁刷砼养生液。

养生液涂刷必须均匀，严禁出现流淌现象。

7.2.6安全保证措施及要求

7.2.6.1钢筋施工安全措施：

a）现场用电：

现场用电由专业电工统一负责，严禁非电工人员私拉私扯电源线，用电设备要有良好的接地，并经漏电保护器后方可使用，电源箱严禁被水淹、土埋。

电源线绝缘必须良好，过路时应有可靠良好的保护措施，以防压坏或砸伤。

现场所有用电及机械用电使用前均应有专业电工进行全面的检查，确认无误办理接线卡后后方可使用。

在施工过程中严防钢筋与任何带电体接触。

b）使用电火焊时注意事项：

使用电火焊时，施工区域10m范围内不得堆放易燃易爆物品，电火焊人员作业时必须戴好防护眼镜或面罩及专用防护用品，以防灼烫伤事故的发生。

氧气、乙炔瓶应按规定进行漆色和标注；气瓶不得与带电体接触，氧气瓶不得沾染油脂。

气瓶瓶阀及管接头处不得漏气，且气瓶上应装两道防震圈，不得将气瓶与带电物体接触；氧气瓶与减压器的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气瓶的阀门。

氧气瓶、乙炔瓶等易燃品，应远离火源，安全距离大于10m。

并备好充足的消防器材。

氧气及乙炔瓶应按国家规定做检验，合格后方可使用。

严禁不装减压器使用，不得使用不合格的减压器。

乙炔瓶应装有专用的减压器，回火防止器，开启乙炔瓶时应站在阀门的侧后方。

气瓶使用时应直立放置，不得卧放；气瓶运输时应轻装轻放。

气瓶瓶阀及管接处不得漏气，应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏应及时更换。

氧气瓶、乙炔瓶不得放在阳光下曝晒，应有遮阳设施。

c）钢筋碰焊机人员应戴好防护眼镜，防眼灼伤。

应确保碰焊机工作时所用水箱内水满，以防因缺水而损坏碰焊机。

d）用拖拉机运输钢筋等材料时，应在车上将材料固定好，防车运行中材料滑落。

所有机动车驾驶员必须经培训取证上岗，遵守交通规则及公司工地有关规定；严禁无牌、无照车辆进入施工现场。

施工道路坚实、平整、畅通，不得随意开挖截断，对危险地段设置围栏及红色指示灯。

厂内机动车辆应限速行驶，不得超过15km/h。

夜间应有良好的照明，车辆应定期检查和保养，以保证制动部分、喇叭、方向机构的可靠安全性，在泥泞道路上应低速行驶，不得急刹车。

7.2.6.2模板施工安全措施

a）非专业工种人员不得搭拆排架,架子工应持特殊工种操作证。

b）高空作业挂好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高挂低用。

c）拆除模板时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积撬落或拉倒；拆模时选择稳妥可靠的立足点，下班后不得留有松动或悬挂着的模板；拆除模板应用绳子吊运或用滑槽滑下，严禁从高处抛掷，做到“工完、料尽、场地清”。

d）夜间施工必须有足够照明。

7.2.6.3混凝土施工安全措施

a）混凝土泵车应设在坚实的地面上，支腿下面应垫好木板（厚度在600mm左右），车身应保持水平。

混凝土泵车在支腿未固定前严禁启动布料杆，风力超过六级及以上时，不得使用布料。

混凝土泵车在运转中不得去掉防护罩，没有防护罩不得开泵。

混凝土输送管道的直立部分应固定可靠，运行中施工人员不得靠近管道接口。

管道堵塞时，不得用泵的压力打通，如需拆卸管道疏通，则必须先反转，消除管内压力后方可拆卸。

b）混凝土操作人员应戴好绝缘防护手套。

c）加强环境保护,参加施工前必须对所有施工机械、车辆进行检查，尾气及噪声排放超标者严禁参加施工，以降低其对施工人员人身健康的影响。

d）机械操作人员应对所操作的机械负责。

机械正在运转时，操作人员不得离开工作岗位。

不得超铭牌使用。

机械设备的传动、转动部分（轴、齿轮及皮带等）应设防护罩。

机械开动前应对主要部件、装置进行检查，确认良好后方可启动。

工作中如有异常情况，应立即停机进行检查。

机械运转时，严禁用手触动其转动部分、传动部分、