厂区消防水管道施工方案在这个基础上修改.docx
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厂区消防水管道施工方案在这个基础上修改
1工程概况及工程量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.1工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
1.2工程工期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
2编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1
3施工程序、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.1施工前准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.2施工人员．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3.3施工机具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.4材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.5安全器具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.6场地道路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.7工序交接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
4施工程序、方法和内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4.1施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4.2施工工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4.3施工方法及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
5作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
5.1质量通病及预防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
5.2过程控制点的设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
5.3质量标准及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
5.4质量管理网络．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
6施工的安全要求和环境条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
6.1施工的安全要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
6.2环境条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
6.3消防管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
6.4施工安全因素危害辨识和控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
6.5应急预案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
1工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为厂区施工消防工程，消防水主管道设计管径为DN200，管道总长约为1000米，管道埋深在自然地面以下1.65mm。
地上式消火栓;管材采用焊接钢管，管材防腐采用新型的“两布三油”防腐技术，“油”为厚浆型环氧煤沥青漆涂料。
管道通水运行后工作压力为0.78MPa，水压试验压力为1.6MPa，
1.2工程工期
1.2.1工期
厂区施工消防水主管道计划于2011年04月01日～2011年06月15施工，工期共计75天。
2编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程
DL/T5210.1-2005
中国电力出版社
2
电力建设施工及验收规范
DL5031-94管道篇
中国电力出版社
3
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
中国建筑工业出版社
4
火力发电厂保温油漆设计规程
DLT5072-2007
中国电力出版社
5
厂区室外生活、消防给水主管道安装图
F693S_S0403
华北电力设计院
6
建筑施工手册
第四版
中国建筑工业出版社
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
中国建筑工业出版社
9
石油化工设备混凝土基础工程及验收规范
SH3510-2000
中国石油化工工业出版社
10
厂区施工临时消防水施工图
F4721S-S006-01
西北电力设计院
3施工程序、方法
3.1施工前准备
完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等
3.2施工人员（配置、资格）
序号
作业人员名称
人数
人员资格
备注
1
作业负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
工程主管
1人
要求熟悉建筑上下水的施工，有组织才能。
3
技术人员
1人
要求上下水施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
4
测量人员:
2人
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
5
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
6
质检员
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
7
试验人员:
2人
要求经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
8
焊工
3人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
11
电工
2人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
12
起重工
2人
熟练指挥吊装机械,持证上岗。
13
小型机械工
2人
熟悉机械性能及操作,经过培训，有上岗证。
以上作业人员均需经安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，
施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。
3.3施工机具（包括配置、等级、精度等）
3.3.1、仪器、仪表
名称
规格型号
数量
备注
南方全站仪
TS-102N/OP
1台
经检验合格（有检定证书）
经纬仪
南方ET-02
1台
J2级，经检验合格（有检定证书）
钢卷尺
50米
2盘
II级经检验合格（有检定证书）
线坠
0.75Kg
2个
水准仪
南方NL32A
1台
经检验合格（有检定证书）
3.3.2、施工机械、机具
名称
数量
备注
KW-100挖掘机
2台
自卸运土车
3辆
推土机
1台
潜水泵
4台
无齿锯
1台
手提砂轮机
6台
电焊机
2台
电熔焊机
1台
气焊切割工具、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等
3.4材料
3.4.1钢管及管件
3.4.1.1施工所用管材,须有制造厂的产品质量证明书,管件必须有产品合格证。
3.4.1.2管材管件外观检验符合质量要求。
1）表面不得有裂缝,折迭,扎折,离层,发纹及结疤等缺陷。
2）无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点,凹坑及机械损伤等缺陷。
3）钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。
3.4.1.3管件质量符合下列要求：
1）管件不得有裂纹,疤痕,过烧及其它有损强度和外观的缺陷,内表面应光滑,无氧化皮;锻制管件应无影响强度的麻点,结疤,缺肩,重皮等缺陷。
2）弯头,异径管,三通和管帽等其外径,壁厚,椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。
3.4.1.4管道防腐完成并验收合格
3.5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
3.6场地道路
施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位
3.7工序交接（上道工序完成情况的要求）
3.7.1埋地管地面不再进行吊车站位作业。
3.7.2消防管标高以下管道施工完毕并回填夯实
4施工程序、方法和内容
4.1施工方案
简要沟道施工的原则性施工方案，以及施工顺序、步骤和方法。
4.2施工工艺流程
4.2.1钢管施工
管道材料进场验收→管道除锈防腐→测量定位→土方开挖→垫层施工→管道基坑摆放→对口调直→打压（通水冲洗）验收→检查井（或阀门井）施工→土方回填
厂区地下管网施工工艺流程图
4.3施工方法及要求
4.3.1管道进场验收
本工程厂区施工消防管道管材为Q235钢材，管道规格为DN200。
管道进场验收严格执行二级
验收程序，材料入场后对其外观质量、规格、单重/m等技术参数由物资供应部及仓储进行验收，合格后报验四级质检（工程部技术人员）。
4.3.2管道除锈防腐
按照设计要求管道设计要求必须进行喷砂除锈，喷砂除锈是最彻底的清理级别，喷砂后表面有一定的粗糙度以提高涂层的附着力，表面的污垢、氧化皮、腐蚀物均应彻底清理干净。
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
一、喷砂除锈的特点：
﹙一﹚、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
﹙二﹚、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。
手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
二、喷砂主要有以下使用：
（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件和涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理和抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理和表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
三、喷砂除锈工作时应注意的事项：
﹙一﹚、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。
工作时不得少于两人。
﹙二﹚、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
﹙三﹚、检查通风管及喷砂机门是否密封。
工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
﹙四﹚、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
﹙五﹚、喷砂粒度应和工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
﹙六﹚、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。
清扫和调整运转部位时，应停机进行。
﹙七﹚、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
﹙八﹚、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
﹙九﹚、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
四、喷砂方法：
﹙一﹚、对内衬的金属表面应根据规范进行喷吹处理设计，以获得“金属本色”的表面。
喷砂除去被衬里面上的铁绣及氧化皮等异物，同时也增加衬里和被衬里衬之间的接着强度。
﹙二﹚、喷吹介质应使用充分干燥的铁矿砂。
喷吹介质应清洁干燥。
压缩空气应没有油、污物和水份。
﹙三﹚、喷砂标准按图纸设计为Sa2.5级。
﹙四﹚、邻近表面已上了底漆时，附近区域不能进行喷砂，直支上底漆的区域不沾手并得到了保护。
﹙五﹚、当存在以下情况时，喷砂不能进行：
工件区域的相对湿度高于85%；表面温度未超过工作区域空气露点温度3摄氏度
﹙六﹚、每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度并记录。
在施工和干燥期，应进行连续打扰测量和记录，所有测量记录在备忘录中。
﹙七﹚、所有灰尘和渣应在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清扫，充分除去灰尘。
如果承包方的要求更加严格，则应按更严格的要求。
﹙八﹚、不需衬里的部位要预先进行保护。
五、喷砂除锈安全措施：
﹙一﹚、喷砂作业区，布置有专业监护人员，无关人员不得进入作业现场。
在三米隔离带以内不允许其他人员进入，以防发生意外，特殊时节砂区域若白天施工影响较大可调整为夜间施工，夜间施工时在喷砂区域10米以内不允许有其他施工人员施工，项目负责人为夜间施工的直接责任人，夜间监护人员为施工经理、施工队长及专职安全员，全面保证准夜间施工的安全。
﹙二﹚、专业监护人员重点监护的有：
喷砂罐、输砂管道、空压面和喷砂作业区，巡视施工区以外10米范围；夜间施工时，在整个施工区域乾需派人监护。
﹙三﹚、喷砂工需穿戴好防护服、防护面罩、长袖手套等，保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。
施工前需由专职监护人员检查落实防护用品的使用情况，检查供气系统的气量及气压，若以上设施有损坏或不能满足喷砂的需要时，不允许施工。
﹙四﹚、压缩机的空气贮罐，要按压力容器的规定进行定期检查，半保证安全装置运行正常，每天施工前及施工结束由专职人员对机械进行检查，发现问题立即处理，严禁违章使用机械，喷砂施工操作前需由施工队长确认满足喷砂条件才能准予喷砂。
﹙五﹚、喷砂过程要加强内外联系工作，使用对讲机时指令要明确，一方在确认另一方指令的情况下才能操作机械，互相取得一致，方可作业，施工队长负责内外协调，保证通讯工具完好，保证指令清晰，监督施工人员采用规范的施工语言。
钢管外表面及内侧采用角磨机或砂轮打磨除锈处理，除锈等级Sa21/2级，钢管及钢管件外防腐采用厚浆型环氧煤沥青漆涂料及玻璃丝布处理，防腐等级为特强防腐，做法见《火力发电厂保温油漆设计规程》（DLT5072-2007）,防腐前应将钢管表面油污及焊渣等污物清除干净。
钢管内壁防腐采用环氧煤沥青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。
除锈应达到的标准：
无油污，泥土，铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到Sa21/2级。
表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、将管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。
管道表面先应涂刷环氧煤沥青漆底漆一道，后均匀缠绕玻璃丝布，接缝处搭接不得小于5cm，玻璃丝布缠紧后再进行下道沥青漆涂刷，做到两布三油。
每道玻璃丝布应缠绕紧密，沥青漆涂刷均匀，厚度不得小于1mm。
4.3.3土方开挖
管道开挖处于雨季施工阶段，施工管道前应采取适当的排水降水措施，保障在干槽条件下施工。
沟槽开挖采用机械开挖人工配合清槽。
沟槽开挖时如地下土层为坚实土时，放坡系数按1：
0.5考虑；如遇回填砂土时，按现场实际情况处理，放坡系数暂考虑按1：
1进行沟槽土方开挖。
1）土方开挖时，沟槽应开挖成梯形槽形式沟底宽度为1200mm，沟槽上口宽度按实际放坡系数计算。
2）沟槽应分段开挖，并遵循合理开挖顺序。
如有相邻沟槽开挖时应按先深后浅的施工顺序。
3）沟槽开挖应严格控制开挖标高，防止超挖或对沟底原土进行扰动。
机械开挖时应预留0.1m原土进行人工清槽。
沟槽开挖成型后对沟底标高进行复测。
4）对地下原有管线及各种构筑物，应及时和有关单位联系，采取措施进行保护。
4.3.4钢管安装
4.3.4.1下料：
钢管下料切割按设计尺寸号料，并考虑切割裕量。
1）对于DN200钢管可使用氧乙炔焰切割。
2）露出地面垂直管段下料长度应保证安装后，露出地面部分的管段长度不小于400mm。
4.3.4.2坡口加工：
1）对于DN200钢管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂轮机进行打磨修整。
2）钢管的切口及坡口质量应符合下列要求：
a表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口；
b溶渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；
c端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不超过2mm；
d坡口斜面及钝边端面的不平度应小于0.5mm，坡口尺寸和角度应符合要求。
4.3.4.3管道的组合、对口：
1）管道组对前检查管段、管件的材质、规格、型号，符合设计要求；
2）将管段、管件内外的泥土油垢及其它杂物清理干净；
3）进行管道予组装，要求各管段交接处尺寸准确，安装焊口位置的管段应留出安装调整的裕量（长度一般不大于100mm）。
；
4）管段对口时平直度偏差不大于1mm/m且全长总偏差不得大于10mm；
5）主管的水平管段组对时要控制管件的定位尺寸
6）支管和主管的垂直偏差为±3mm/m，最大偏差不超过±10mm；
7）当管道安装有坡度要求时，支管的坡度应为正偏差，垂直管段和水平管相组对时也要考虑坡度因素，避免返工
4.3.4.4直管安装
1）下管道前首先进行管沟的检验：
a管沟宽度符合下管要求。
b沟底已进行夯实处理，水平度及坡度符合规定值，沟底标高符合要求。
c管道安装口处的作业坑已挖好，满足施焊作业条件。
2）下管
a下管前，将管段内泥土或杂物清理干净，将所有管口用塑料布封好。
b对于管径小于、等于DN150管段可采用“人工压绳法”或竖管压绳法
3）管道焊接工艺
a）焊接规范
1）
管道焊接采用逆变电焊机，E4303型焊条。
2）管道焊接质量检验评定标准见《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇表焊2-2-3
3）坡口形式及加工
1.对于壁厚为5～8mm管道，开V型坡口应角度应为60°～70°，管道对缝间隙应为1.5～2.5mm；壁厚为8-12mm管道，坡口角度应为60°～65°，管道对缝间隙应为2～3mm，钝边2mm，对于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。
2.焊缝坡口加工可用氧气切割而成，切完后应除去氧化皮并清除边缘的金属毛刺，渣滓，溅斑，溶瘤和不平处，机械加工边缘不应使钢材发生裂纹，飞刺和缺棱。
3.进行管道焊接以前，应清除焊接处的油漆，铁锈，油污，积水，泥土等。
4.焊条采用E4303型，Ф2.5焊接前焊条要烘干，温度控制在150-200℃，1.5h。
焊接前要将两管轴线对中，直径在DN150以上管道应先点焊4点固定。
5．焊缝加强面高度和宽度
加强面宽度应盖过坡口每边约2mm，焊缝高度应高出母材2mm。
对于管道焊接应做到，焊缝不得低于母材表面；焊缝和母材应圆滑过渡；焊缝预热影响区表面应无裂纹、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
6.管道焊接完毕后，应及时敲掉管道表面药皮，及时清理和回收废弃焊条头。
做到施工完一处无污染痕迹。
4）当埋地管线穿过道路时，应按设计要求加置过路套管，过路套管应在管道组装前提前套入，埋地管道组装焊接完毕后，应让出埋地管上的焊道，以便于在管道试验时对焊道进行检验。
当整根套管无法全部让出焊道时，可分成两段或多段套入，管道试验结束后，将套管对扣，将埋地管包入，并焊接在一起。
4.3.5管道试验：
4.3.5.1埋地管安装完毕，进行水压试验，水压试验应达到如下条件：
1）试压部分的管道已全部施工完毕，符合设计及相应的施工规范要求。
2）焊接工作全部完成，并经检验合格。
3）检验用的临时加固措施安全可靠。
4）试验用的的仪表经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍。
5）焊缝及其它检查部位不得涂漆或防腐。
4.3.5.2试验压力为1.5倍设计压力。
4.3.5.3试验参数：
1）试压系统的划分：
设计压力相同的多段埋地管可串在一个试压系统内试验，设计压力不同的管道要单独试验。
2）连接好实压系统管道，压力表、大压泵，排水管道等设施
3）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度选用表选用。
较大管径的管口处设置排气点。
4）试压系统准备完毕即可进行上水试压：
a当试压系统可直接使用试压泵上水，系统较大时，可接临时的上水泵和上水管线，上水时，系统高点的放空应打开，至水溢出再关闭。
b上满水后即进行系统升压，升压速度不宜大于25KPa/min，升至试验压力的50%时，停压检查有无异常现象，以每次升压25%，缓升至试验压力，停压10min。
c系统降至设计压力，稳压30min，检查每道焊口，以无降压、无泄漏、无目视变形为合格。
如有泄漏，应泄压修补，再进行试验，直至合格，合格后缓慢降压，填写管道试验记录。
4.3.5.4系统试验合格后进行放水吹扫，埋地管线一般无法自行放水，宜采用公用系统中的压缩空气或氮气进行吹扫。
吹扫入口设置在主管的一端，进行反复吹扫，吹扫时应采取措施，严禁将水吹入管沟内。
管道试压完毕按要求进行焊道处和未防腐管件等的防腐绝热，施工完毕按要求办理隐蔽工程验收，并由有关人员在“隐蔽工程记录”上及时会签。
4.3.6土方回填：
“隐蔽工程记录”会签后，应及时进行管沟的填土回填。
4.3.6.1回填前应复测管道标高及位置，有偏差时要进行调整，并填写管线复测定位记录。
4.3.6.2管道底部地面应按设计要求夯实并铺设中粗砂垫层，其垫层厚度管上下300mm。
4.3.6.3回填、夯实管道两侧时，应同步对称进行，防止管道侧向受挤发生位移。
4.3.6.4回填工作应符合下列要求：
1）管沟内不得积水，如遇地下水应及时排除后才可进行回填。
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