金属网片围墙施工方案正文.docx
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金属网片围墙施工方案正文
连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程码头钢丝网围墙建设工程
施工组织设计
第一章编制原则及工程概
第一节编制说明
1、编制目的、宗旨
本施工组织设计是为连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程码头钢丝网围墙建设工程项目需要编制的。
2、编制的指导思想是：
严格执行建筑程序、切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，精心施工，科学管理，保质、保量、保工期的完成合同任务。
第二节工程概况
1、工程名称:
连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程码头钢丝网围墙建设工程项目
2、工程地点:
连云港市徐圩新区石化功能区
第三节设计概括
1、围墙采用混凝土基础及柱墩采用C25砼，柱墩内埋设150×150×6钢板与立柱钢管满焊，基础和柱墩下铺设150厚碎石垫层上设C15砼垫层。
墙体采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，上设120厚C25混凝土压顶，+0.06处设20厚1:
2水泥防水砂浆防潮层。
砖墙体12厚1：
2水泥砂浆粉刷。
2、围墙立柱采用静电喷涂热镀锌钢管材，立柱标准为:
φ76×4（mm），边框标准为:
30×20×1.5mm,。
金属网栅栏片规格长280cm×高160cm，网孔见方规格50cm×50cm，网丝直径为￠5mm，栅栏片底部距地面20cm。
安装方式:
40×40×3连接板用镀锌螺栓与立柱拧接。
3、钢丝网围墙长1337米浸塑。
第四节质量、工期要求：
1、要求质量：
合格。
2、要求工期：
2015年4月1日开工，2015年5月10日竣工，工期日历天数为40日。
3、施工范围：
钢丝网围拦混凝土基础、柱墩浇注砖砌体砌筑粉刷及钢丝网安装。
钢丝网防护围栏安装全部工作。
第二章施工方案及施工部署
第一节施工方案
1、基础阶段：
根据基础特征，采用机械挖基础、人工清理找平。
2、主体阶段：
基础完成后进行混凝土柱墩和砖墙砌体施工，在此期间，应充分做好劳动力的安排，施工有序，充分利用空间，做好施工。
拆除模板时，侧模应在砼强度能保证构件不变形、楞角完整时方可拆除。
3、装饰阶段和护栏安装阶段：
装饰及安装期间，要求工序搭配合理，相互配合，避免返工浪费，并尽可能节约时间而缩短工期。
4、施工顺序：
土方开挖→基础工程→混凝土柱工程→墙体工程→装饰工程→金属网栅栏片→竣工清理
第二节施工组织
1、施工程序：
施工段的划分，根据本工程的特点，为了保证工期和施工质量目标的实现，实行具体流水作业，主体施工各设木工、钢筋工、砼、粉刷和安装专业工种，由项目部统一安排部署，施工中严格要求技术控制、质检控制，使整个工程从开始就处于均衡、连续、有节奏的施工，避免劳动力的高低峰和材料进场不平衡的施工难度，充分发挥利用机械设备等施工手段，从而获得最好的经济效益。
2、施工组织管理机构：
本工程按实际管理组织施工，项目部组成相应机构，施工中坚持“以人为本，求真务实，坚苦奋斗，奋发创优”的精神，组建该工程项目部，组织具有丰富管理经验和较高专业水平的各类专业技术人员和管理人员组成项目部。
对施工全过程实行统一计划、统一调度、统一管理的管理机制。
第三节施工管理
连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程码头钢丝网围墙建设工程项目工程，本着对业主高度负责的态度，具体承担合同规定的各项经济责任和义务。
为强化对该工程的施工管理，公司将成立“连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程码头钢丝网围墙建设工程项目经理部”，具体负责该工程的施工组织管理。
为加强与业主的协调合作，施工过程中建立与业主定期协调调度会（每周一次）以便及时解决施工中的问题，密切合作，共同促进工程的顺利建设。
1、项目管理人员配备
连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程码头钢丝网围墙建设工程项目工程管理人员配备表
项目经理
1人
钢筋工长
1人
质检员
1人
混凝土工长
1人
安全员
1人
木工工长
1人
技术员
1人
预算员
1人
资料员
1人
材管员
1人
2、施工进度计划
工期：
本工程工期为：
40天，施工进度计划见附表一
第三章主要项目施工法
第一节基础工程
一、测量方案
1、准备工作
（1）精心组织一批有经验的测量人员组成测量小组。
（2）作好测量仪器的准备工作，配备J2-1经纬仪一台，JSZ2水准仪一台，塔尺与钢卷尺等测量设备，所有测量设备校核准备，并由专人使用。
2、总体测量要点：
基准点由业主提供，测量员在土方开挖前做好标高基准点。
3、建筑物定位放线
（1）垫层放线
①、基坑开挖前，将建筑物轴线控制桩做好。
②、基坑开挖后，将控制点投测到基坑内。
③、分好轴线，做好龙门桩，尽量做到远离垫层边线的地方，避免龙门桩在支模板时被破坏。
4、质量保证措施
（1）在垫层上放线时，做好对各种对称点的校核工作，绝对不允许对称部位尺寸不对称的事情发生。
（2）尽量减少投点偏差，每次放线时，控制线都要拉闭合差。
（3）长卷尺、各种仪器都要经过检测。
（4）每次施工面放线完毕，报技术组复核。
（5）测量仪器由专职测量员保管使用，尽量避免雨天及烈日下使用，无法避免时，要做好防护保养工作，发现仪器出现误差要及时核验。
二、土方工程施工方案
1、作业条件
（1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地上，地下障碍物消除和处理完毕。
（2）建筑物的位置或场地的控制线（桩），标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）本工程采用机械开挖，根据施工场地的实际情况，一次开挖。
（5）做好技术交底。
2、工艺流程
（1）挖土机沿挖掘土边沿移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）深度的1/2。
（2）土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。
（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
（4）开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，要在设计标高以上暂留20cm左右土层,由人工清理。
（5）在机械施工挖不到的土方，人工配合挖掘。
（6）修帮和清底：
在距槽底标高50cm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。
放基槽线,检查基槽尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
（7）槽底清理找平后，进行质量检查验收。
3、主要项目施工方法及技术措施
（1）、施工工艺
场地平整→定位放线→基槽开挖→支设模板→浇筑砼基础→检查验收→拆除模板→回填土→基础结构验收。
（2）、土方开挖工序如下：
定位测量→埋设轴线引桩→撒出开挖线→土方开挖→地基验槽→地基异常处理→进入下道工序。
4、成品保护
（1）对定位桩、轴线桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。
并经常测量和校核。
5、人工回填土
（1）作业条件
①、施工前根据本工程特点，填方土料为粘土、根据密实度要求，施工条件，确定填方土料含水率控制在19%、虚铺厚度每层控制在250m，用气夯夯三遍。
②、回填前将积水和杂物等清理干，对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
基础强度达到70%，方可进行回填土。
③、施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度。
（2）施工方法
①、工艺流程
基槽底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
②、填土前将基坑（槽）底中地坪上的垃圾等杂物清理干净。
③、回填土分层铺摊。
④、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
⑥、质量标准
主控项目：
标高偏差允许值－30mm，分层压实系数符合设计要求。
一般项目：
回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，分层厚度及含水量符合设计或施工规范的规定，表面平整度允许偏差不大于20mm。
（3）成品保护
施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰。
并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
第二节围墙结构施工方法
一、模板工程施工方法：
作业条件
1、模板设计：
根据工程结构型式和特点主现场施工条件，混凝土基础、柱墩和压顶模板均采用竹胶板，模板数量应在模板设计时按流水段划分，确定配制模板数量。
2、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
3、柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌装口。
4、模板拼装后进行编号，并涂刷模剂，分规格堆放。
5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱用的地锚已预埋好。
6、钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
施工方法：
1、柱墩模板
（1）、按标高抹好水水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
（2）、安装柱墩模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后用铁丝与主筋绑扎固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
（3）、安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木托。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
（4）、交柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（5）、模板应保证工程结构和构件各部位有关尺寸和相互位置的正确。
⑥、要有足够的强度、刚度和稳定性。
即可靠地承受现浇混凝土的侧压力。
以及在施工过程中所产生的荷载。
模板构造要求简、方便，并便于钢筋的绑扎和安装及混凝土的浇筑和养护工艺。
⑦、模板拼缝要严密不漏浆，刷隔离剂均匀，不得漏刷或过多。
模板拆除需待砼强度达到构件拆模要求时方可拆模。
模板安装时，标高尺寸，轴线要准确。
预埋件模板位置要正确，安装牢固，模板安装完毕后要清理干净，并浇水冲洗。
并会同有关人员检查，做好交接验收工作。
⑧、在模板安装前，必须要把灰浆清理干净，否则不准使用。
⑨、胶合板在使用前一定要逐块检查，视其有无变形、弯曲、未补孔眼、断裂等情况，要求逐块修平整完好，保证使用时不漏浆。
二、钢筋工程施工方法：
作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否符合设计要求。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭拉筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
6、根据标高检查下层伸出接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有不实之处，要剔除并清理干净。
7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
施工方法：
1、柱墩钢筋绑扎
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭拉筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
2、绑接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎头的搭接长度应符合设计、及规范要求。
3、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
7、柱上下两端筋应加密。
加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋，拉筋应钩住箍筋。
8、钢筋搭接全部采用焊接，即与电弧焊相结合。
根据钢筋品种，选用不同品种的焊条。
10、钢筋现场集中加工。
加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋的加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度，对钢筋加工过程中的选料、调直、除锈、切断、弯曲、连接、绑扎、安装要精心操作，加工的半成品均应符合设计要求和规范规定。
质量记录：
1、钢筋出厂质量有或试验报告单
2、钢筋机械性能试验报告。
3、钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
4、钢筋隐蔽验收记录。
三、砼工程施工方法：
作业要求：
1、浇筑混凝土垫层的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、水泥、砂、石子等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、磅秤经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。
5、对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已批准。
施工方法
1、作业准备：
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥浆垫块是否垫好。
如使用木模板是应浇水使模板湿润。
2、商品混凝土浇筑与振捣的一般要求
①混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大小超过50cm。
③使用插入式振捣器就应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
④浇筑混凝土应连续进行。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即上理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑥浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、选用商品砼。
4、砼浇注宜连续施工，根据结构特点，具体设计要求，切实制定混凝土浇筑的可行的施工方案。
5、浇注砼时应经常观察模板、支架、钢筋保护层等情况，钢筋的间距要正确，严禁位移，当发现变形移位时，立即停止浇注，并在初凝前修整完好。
浇注完后，要抹平压实，在24小时内严禁上人走动。
6、浇灌混凝土时要有钢筋工跟班作业，跟踪检查保护层的厚度、垫块数量、钢筋是否变形，要检查梁、挑板上部负弯矩筋位置的准确性。
发现问题应及时纠正。
7、砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。
四、砖砌体工程
1、作业条件：
（1）现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。
（2）按设计弹出围墙轴线。
（3）按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。
2、材料要求：
（1）砖：
品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
（2）水泥：
水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。
（3）砂子：
中砂。
3、砌筑要点：
（1）砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。
（2）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
4、砂浆：
应满足下列要求：
（1）砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂浆组分的均匀性。
（2）经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度
五、外装饰工程施工方案
本工程墙面抹灰为水泥砂浆抹灰。
1、作业条件
（1）、施工前的准备工作
抹灰前应提前一天，要认真洒水湿润，抹前再适当洒水一次。
（2）、装饰
①、装饰对墙大角均提前做好找口工作，均用铁丝以控制墙面平整垂直度。
②、为了提高阴角抹灰质量，在抹底灰及罩面灰时，要使用阴角拉木板，再用铁抹子压光，保证阴角平直。
（3）结构施工完毕，外墙预留件，嵌入墙内的各种预埋已安装完毕。
（4）凹凸过大处用1:
3水泥砂浆填补或剔平，并清除杂物，脚手架留孔及一切孔洞已补砌找平。
2、施工方法
（1）外墙抹灰由上而下进行，先找口再墙面，分成两遍成活，先抹基层后抹面层。
（2）弹分格线、嵌分格条，面层抹灰以此分格条的高度作面层厚度。
（3）按设计要求外墙为水泥砂浆抹灰，以分格条为抹灰厚度抹平压实压光，接槎不得明显，以保证颜色一致，便于表层喷涂。
（3）养护：
面层抹完24h后浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，一般应不少于7d。
（4）表面刷漆待外墙干燥后进行，不得漏底，要均匀，颜色要一致，按设计要求施工。
3、质量标准
（1）外墙抹灰面层与基体的粘结，表面质量，后面抹灰，护角。
分格条的宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
（2）外墙抹灰的允许偏差应符合检评标准。
4、成品保护
（1）搭设、拆除脚手架时不得碰损已抹好的表面：
外墙进出口处，应采取防护措施。
（2）抹灰层在凝结前应防止快干，要及时用水养护。
六、金属栏杆安装
金属栏杆安装工程主要施工方法 第一节 进场质量检验.
1、栏杆进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。
2、检查漆的涂刷质量，是否有漏刷或喷刷遍数不符合要求。
3、清理柱顶上面的杂物，校验尺寸，将金属围栏安装在钢管立柱上面，安装要牢固。
第四章工期进度保证措施
第一节进度计划
本工程计划进度工期为40天。
具体工期布置详见施工进度计划附表，其具体保证措施如下：
1、建立健全项目经理部，加强管理力度。
2、成立工期检查小组，采取对比张榜方法，按照施工进度控制计划，严格执行工期进度。
3、提高机械施工程度，充分发挥机械效率。
4、合理安排各道工序，采用分段流水和立体交叉施工。
5、做好各种材料的资源准备，确保连续作业。
6、做好雨季施工准备，确保雨季照常施工。
7、实行小段包工，优化劳动组合，充分发挥施工班组的工作效率。
8、建立生产例会制度，每星期召开两次工程会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容进行讨论，检查上次例会的执行情况，布置下一步的工作任务。
9、拟定施工进度控制计划，严格按控制进度计划表进行实施，制订工期奖罚制度，以保证工程质量和工期快捷、高效的顺利完成。
10、科学组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用，节约时间达到预期目的。
11、为保证合同工期，根据施工进度计划的关键工序，实行工期控制点制度，在施工过程中加强协调，控制工程进度，确保工期计划的实现。
精心组织好二个施工段的作业，合理安排各工序及各工种之间的立体交叉作业。
做好各种材料的货源准备，所有外加工构件，提前安排，及时分批进场。
严格施工过程的质量控制，杜绝因返工及整修占用的时间。
认真编制切实可行的季节施工计划，最大限度地减少因气候影响造成的停工。
第二节组织措施
1、有力的指挥体系
由具有丰富施工经验的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。
2、优秀的施工队伍：
信誉好、素质高的劳务分保队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，选择考察认定的从事过类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的进行本工程的施工，确保工程按计划进行。
第三节物质措施：
1、采用先进的水平运输机械：
现场投入2台机动翻斗车车，负责现场材料水平运输。
以加快施工进度。
2、提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。
第五章质量保证措施
第一节质量保证措施
为确保工程质量，必须建立切实可行的质量保证体系，其保证措施如下：
一、配备专职质量检查小组，树立质量第一的思想，实行奖优罚劣，重奖重罚的原则，凡分部分项工程质量达不到合格标准的必须返工处理。
所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理及有关验收单位认可方能进行下道工序施工。
二、实行质量目标管理，技术措施和主要施工项目均应编制切实可行的工艺卡，做好工艺卡培训交底工作，技术负责人应向工长做好技术交底工作，工长应向班组进行详细书面交底，建立逐级交底制度，有序的开展质量管理活动。
三、严格控制原材料的进场检验工作，主要建筑材料成品构件要有出厂合格证明，并经检验后方能进入施工现场，不合格的地方材料不准进入施工现场。
四、加强计量工作，每台砂浆搅拌机处均设磅称一台，严格执行重量比施工。
五、浇筑砼时要严格按照操作规程进行施工，浇灌前应检查模板，钢筋的位置标高是否正确，振捣要密实，方法应正确，防止蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷的出现。
六、坚持班组自检、互检和交接检制度。
七、严格执行强制性标准，确保强制性标准的贯彻实施。
第二节物资检验规定
1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
对需要做复试的原材料，如：
水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
2、过程检验及报验规定
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
3、分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
4、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
5、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
第六章主要施工机具
一、拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
备注
1
挖掘机
QTG315
1
18.5
2
砂浆搅拌机
HJ200
1
5.5
3
轮锯
2
7.52
4
电刨
2
2.2
5
电焊机
2
20.5
6
钢筋切断机
GQ4-40
1
3
7
钢筋弯曲机
1
2.8
8
翻斗车
2
9
振动器
5
1.10
二、劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方工程
基础工程
钢丝网护栏
安装工程
竣工清理
栏杆安装工
0
2
8
2
木工
1
12
2
2
钢筋工
2
15
2
2
砼工
2
10
3
2
维修工
1
2
1
1
附助工
2
2
2
2
第七章安全文明保证措施
第一节安全生产责任制
一、公司安全
升级会员 