安全设备操作规程资料.docx
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安全设备操作规程资料
安全、设备操作规程
公司安全生产总则
安全生产人人有则,所有职工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度,为确保广大职工的人身安全、健康和公司的利益,结合公司的具体情况,特制定安全、设备技术操作规程。
1、入公司的新工人,试用、临时参加劳动及变换工种的人员,未经安全教育或考试不合格者,不准参加生产或单独作业,电气、起重、蒸汽锅炉,受压容器,焊接(切割),机动车辆司机等特殊工种工人,均应经专业培训和考试合格凭证操作,外来参观人员,接待部门应交待安全注意事项。
2、工作前必须按规定穿戴好工作服及防护用品,女工要把发辫放入安全帽内,不准外露。
不准穿背心,短裤,裙子,拖鞋,高跟鞋,赤脚,敞衣,戴头巾、围巾工作。
3、上班前不准饮酒,应精神饱满,工作中应精力集中,坚守岗位,不准擅自把自已的工作交给他人,不准打闹,睡觉或看书看报做与本职无关的事。
不准将小孩带入公司和工作岗位,因故暂时离开岗位,无人操作时,必须停车,切断电源。
4、机械设备在运转中,不准跨越,传送物件和触动危险部位,不得用手拿,嘴吹铁屑。
不准站在砂轮机正前方进行磨削。
调整检查设备需要拆卸防护罩时,要先停电关车,不准无罩开车,各种设备和机具不准超限使用,中途停电,应关闭电源。
5、各种安全防护装置,信号标志,仪表及指示器等,不准随意拆除,必须经常检查或定期校验,保持齐全有效。
6、各种机动车辆在厂区内行驶时,时速不得超过5公里,不准擅自从车上爬上跳下。
不许有他人站立车门两侧。
7、电气设备和线路的绝缘必须良好,电气设备的金属外壳,必须采取可靠的接地接零措施。
非电气人员不准接、拆电气设备和线路。
8、行灯的电压不得超过36伏,容器内和危险潮湿地点不得超过12伏,使用电钻等手持电动工具除有良好的接地或接零措施外,必须带绝缘手套。
9、检查、修理机械电气设备时,必须挂停电警告牌,设专人监护,非工作人员严禁合闸,停电牌必须谁挂谁取,在合闸前祥细检查,确认无人检修时方准合闸。
10、厂内行人要走指定通道,注意各种警标,严禁贪便道跨越危险区。
路面施工时要按规定设遮栏标,不准在交通道上坐卧,不准在铁道上停留和车下乘凉、避雨、休息。
11、高空作业必须扎好安全带,带安全帽,设安全网禁止从高空投掷工具、材料,工作时不准下面有人,需要工具时必须用绳传递。
12、起重搬运工作,要有专人指挥,大型安装工程要制定安全措施,多人作业要统一指挥,统一行动,密切配合不要各行其是,盲目蛮干。
13、配电室、空压机房、锅炉房油库、危险品库等要害部门,必须悬挂明显标志,非岗位人员未经批准严禁入内。
14、凡标有“禁止烟火”的场所,不准吸烟点火,严禁明火作业,必要时要采取安全措施方能进行。
15、非自已操作的设备,未经领导批准,不得私自操作。
16、搞好文明生产。
保持厂区,车间,库房,通道等整齐、清洁和畅通无阻。
17、原材料、成品、半成品、废品和废料,必须堆放在指定的地点,并不得妨碍通行和装卸时的便利与安全。
18、使用起重机时,严格执行不准吊运的各项规定,认真指挥信号,禁止任何人站在吊运物品上或下面停留,行走。
19、各种消防工具,器材,应按消防规定设置齐全,不得随便动用,安放地点周围,不得堆放其它物品。
20、发生事故时要保持现场,并立即报告领导调查处理。
21、对易燃易爆,剧毒,放射和腐蚀等物品,必须分类存放,并设专人严格管理。
22、产生有害人体健康的气体,液体,尘埃,渣滓,放射线,噪音场所,生产线或设备,必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施,并保持良好有效。
23、不听劝阻,,违章蛮干,无组织无纪律行为等,要追查操作者的责任及有关人员责任,情节严重的要给予适当的经济处罚。
24、在铁道两侧1.5米内,汽车通道1米以内,禁止栽树,堆放物品或设置有碍视线的设施。
25、上杆,踩梯或在筒内,箱体及井下,洞内作业时,必须设监护人,确保安全。
26、每班工作时间不得超过八小时,需要加班应经有关部门副总批准,包括当班工作在内的连续工作时间,不得超过12小时,不许疲劳作业。
27、发现他人违反操作规程时,应加以劝阻,遇有危险时,应采取措施,制止事故发生。
28、废油及渣浆等易滑溜之物,不得随便排放,垃圾应倒入指定地点,以免影响公司内卫生。
一、轨枕混凝土工安全操作规程
脱模班安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品,班前对所有机械设备进行详细检查,对码垛机的钢丝绳、吊轨枕用钢丝绳,吊钩、吊环等进行重点检查,如有钢丝绳断股、毛刺、吊钩及吊环开焊、变形等现象,应及时维修或更换。
2、轨枕码垛时,放垫木及开码垛机人员思想要集中,码垛要整齐,除Ⅱ型枕码六层外,其余不许码六层,放垫木人员应站在轨枕垛的两端,不允许在轨道上休息;吊轨枕垛时,要与天车司机取得联系、指挥手势要明确。
3、开脱模机人员思想要集中,严禁将钢模立起停放在空中,脱模机托臂下面严禁站人,生产中严禁清扫脱模机中间和辊道架子中间卫生。
4、烧割人员必须待钢模停稳后,方能开始工作,并戴好防护用品,开辊道时必须看清前后无人和障碍物时再开,严禁前后钢模相碰,合关电闸时,脸部不允许对着闸刀。
5、天车司机班前要检查钢丝绳有无断股,制动是否灵敏,自动挂钩部分是否正常。
应按照“十不吊”的原则进行起重作业,并注意瞭望,钢模及重物上不准站人,更不准吊运重物从人头顶经过,严禁非司机或无关人员操作天车。
6、拆卸配件及扭矩扳手放张工作人员随时注意钢模运行情况,必须待钢模停稳后方能作业,液压扳手放张时,扳手棘轮套筒与螺母结合部分深度不得小于棘轮宽度的2/3,严禁在放张时把手伸入扳手支撑块与螺母之间,并应随时注意棘轮套筒与螺母的配合情况,如因螺帽过紧棘轮不转时,应停机处理。
对于拆除的有螺纹的工装配件应轻拿轻放,不得乱扔。
7、养护人员在更换电磁铁时,要用棉布护住电磁铁后方可拆卸,以防蒸汽带水喷出烫伤。
若有人下坑作业,则必须派专人看管,以防发生意外。
8、喷涂操作人员,必须在钢模停稳后方可开始作业,运送钢模时,要前后瞭望。
9、修理机械设备时,必须先拉闸,并有专人看守。
对班内的安全设施负责,如安全栏、护栏、警示牌等,如有损坏丢失要及时修复配制。
张拉班安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品,班前对本班所有的机械设备,工卡具进行详细的检查,对油泵站、压力表、钢丝绳、链条,横移推车等进行重点检查。
2、微机操作员思想必须高度集中,张拉时严格按照张拉程序操作,并随时注意室外操作人员的手势和要求,不准超压力,超负荷。
密切观察插配件台位的人员操作情况,瞭望横移空挡处是否有人,开好横移小车。
3、张拉人员操作前应首先检查张拉帽和张拉碗是否有裂纹和损坏,螺纹配合间隙是否过大,并注意更新,上好张拉帽后应检查张拉帽是否上正,其他工作人员离开并将安全罩罩上后方可加载至10MPa以上,如因张拉丝杠有问题螺母上不紧时,不准张拉。
拆除张拉帽前不得提升支架。
4、开动钢模时,应注意通道是否有人,不允许钢模相撞,做到勤瞭望,多观察。
5、插配件台位要随时注意钢模,横移小车的运行情况,插箍筋人员应随时注意钢模运动情况,待钢模停稳后方可开始作业。
辊道操作人员应在人员全部离开钢模后才能运送钢模,严禁在钢模运行中插箍筋,安放螺旋筋及插配件。
6、任何工作人员不准在生产时进入横移处。
7、生产中设备检修时必须拉闸,并有专人负责,生产现场的废材料应及时处理掉,班中的安全栏、护网、安全牌、警示牌等设施要爱护好,并按规定位置摆放。
8、入模操作人员必须在钢模停稳后方可开始作业,更换丝组时,要注意瞭望,并与送钢模人员密切配合。
9、供料人员在天车吊料时要注意躲避,并密切配合天车工把钢丝停放到位。
振动班安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品,二楼开运料小车人员,要集中思想,运料小车接料时要停靠到位,料车向外送料,不允许靠端档进行制动,要经常检查车档是否开裂、开焊、损坏,发现时应及时反馈有关人员进行处理,严禁带病作业,打扫卫生时,注意楼下人员。
2、清理或维修搅拌机时,必须先拉下闸刀,取下保险,并设专人看守闸刀,方能进入搅拌机工作。
如有多人一起工作时,应都打好招呼,统一指挥,以防人多事杂出意外事故。
3、微机室工作人员,进出微机室应随手关门,严禁在室内吸烟或带其它火种入内,并随时检查灭火器材,维修搅拌机时,强电控制部分,要有专人看守。
4、上料时,随时注意小车运转情况,人离岗时必须停机,往楼下清理杂物时必须有人放哨,检修设备时必须拉闸和有专人看守。
5、看料人员看料时应蹲稳扶好,身子倾角不可过大,注意安全。
在搅拌过程中,除看料时可打开看料窗口外,其它时间不得打开搅拌机盖板。
6、抓斗天车司机,班前必须检查天车各部情况是否正常,如钢丝绳、制动等。
班中及班后停机时,必须抓满料落地生根,预防天车滑动溜走;维修天车时,要配合维修工,先拉闸,并负责看守。
7、减水剂配制人员,在拌搅操作时,不允许触摸搅拌器,拉料时应注意安全。
8、任何情况下,都不准顺楼梯往下扔东西和杂物,上下楼梯时必须手扶保护栏,应爱护班内的安全设施并保证其完整。
9、下料车操作者,注意瞭望辊道两端,确认无人后方可移动钢模,下料过程中钢模移动时,北端不得碰撞插箍筋台位钢模,南端不得超出过道。
班中维修辊道及下料车时,必须拉闸,并设专人看守。
10、生产过程中严禁打扫地坑和振动台下面的卫生。
11、振动台位操作人员班前应对悬臂吊的钢丝绳、吊钩和加压盖板的吊链进行检查,卸配件时必须在振动台停稳,加压盖板升起移走后才能操作;班后翻盖板时应与操作人员联系好,必须有人同时操作,做到呼唤应答。
12、振动台操作人员,工作时思想应高度集中,开动辊道及起落盖板时应先瞭望,在钢模停稳确认无误后方可启动振动台。
并随时注意盖板电动葫芦运转情况,发现异常情况及时联系处理,班中设备维修时,应拉闸并有专人看守。
13、清边人员应加强瞭望,注意钢模运行情况,钢模运行中严禁作业,班中不允许打扫卫生。
14、班中所有安全设置应完整,摆放位置正确。
轨枕养护人员安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品,看养护人员运送试件时,注意钢模、天车的运行,不许与它们抢道。
2、养护池盖盖板时,应积极配合天车司机,做到轻起轻落,不准站在养护池上指挥。
3、禁止一切闲杂人员进入养护池,看养护及维修人员进池工作时,应两人以上同行,并事先与天车司机取得联系。
4、不得私自拆卸除电磁铁以外的任何设备零件,拆卸电磁铁时,应先用棉布护住电磁铁后方可拆卸,以防工蒸汽带水喷出烫伤。
二、维修工安全操作规程
维修钳工安全操作规程
1、必须了解设备的性能、结构、工作原理及各种修理内容和要求。
2、工作前应穿戴好劳动保护用品。
修理各种机械设备时,都应先关电,待运转部分完全停止后,在电源或操作台上挂上“有人检修”“不准启动”等警示牌后方能进行检修设备。
3、开机械时,应按设备原理,自上而下进行。
装机械设备时由下而上按顺序进行,不可上下同时作业,以防工具和零件落下伤人。
4、拆卸有弹性的机体时,要做好防止机件弹出的措施,不能冒险蛮干。
5、拆装机械时,严禁用手指去试探空眼位置,防止工件错动切断手指。
6、检修有易燃、易爆或者有危险性等设备时,必须将这些物质彻底清洗干净后方可开始检修。
7、拆装或搬运机械时,要擦净机械上的油垢,并注意地面坡度,以防摔倒。
8、拆装机械齿轮时,不准用手扶着齿轮转动,以防挤伤手。
9、修理各种受压容器等设备,必须先打开阀门消除压力,严禁用锤敲击压力装置,有冷却装置的机械必须先关闭进水阀,打开排水阀,排出积水后方可开始修理。
10、在大型物体或大型罐内检修时,必须设监护人;物件及工具不得遗漏里面,作业完毕后应清点人数,确认安全无人时,监护人方可离开。
11、拆卸较重机械零件使用天车时,必须将零件捆扎牢固后方可松螺丝;装配时,要紧好螺丝后再松捆扎绳。
12、清洗零件时,严禁吸烟,打火或其它明火作业。
必须离开清洗现场,或移开清洗器具。
擦洗设备和地面,废油要倒到指定容器内,定期回收,不准随意乱倒。
13、检修机械发现裂纹或破损等不安全因素时,零件必须更换或修理,不准凑合使用。
14、机械的运转部分,外露的齿轮必须要有防护罩,否则应停止使用。
15、新装或维修的设备试车前应认真检查各部分安装是否牢固,有无机件工具遗留在运行部位。
并配合电工检查各防护接地或接零装置是否可靠。
16、试车时必须将安全防护装置装好。
先用手动使之空运转无障碍,确认无问题后再开车试运转。
17、高空立体作业时,必须扎好安全带,同时需有两人以上方能操作,下面必须挂牌,并设人看守,行人不准通过,工作完毕后,高空处的工具,零配件必须同时清理干净。
电气焊工安全操作规程
一、总则
1、凡从事本工种工作者,应定期接受安全教育,知晓本规程之各项规定,经考试合格后,方准操作;工作中,必须严格遵守本规程之各项规定。
2、电焊工应熟悉电焊机的构造及用途,具备一定的电器基本知识,学会并掌握触电的急救方法。
3、无论固定式或移动式电焊机,其外壳及控制闸刀开关的金属外壳,都必须安装防护性接地或接零;电焊变压器的二次线圈,必须有防止高压串入低压的技术性接地。
4、电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员眼睛;工作地面周围五米之内不准放置氧气瓶及其它易燃、易爆物品;与乙炔的距离应在十米以上。
5、电焊机不准放置在高温或潮湿的地方,所有的手把导线与地线不准与氧气管和乙炔管相混放。
二、工作前
6、根据规定穿戴好防护用品。
7、按下列规定对设备用具进行检查:
⑴电焊机外壳、电源开关、金属外壳及变压器二次线圈接地情况是否良好,不准有松动、脱落现象。
⑵直流电焊机应检查换向片是否光滑。
⑶手把线、地线不准有破损漏电现象。
⑷电焊机内部不得有异物,螺丝不得有松动、脱落现象。
⑸焊把钳是否绝缘可靠,不得有损坏或潮湿现象。
⑹检查电气设备时,必须断开电源,发现电器设备有问题时,应通知专职人员修理。
8、认真检查、整理工作场地,清除周围易燃物品,导线、地线、手把线应分开放置,能设防护围屏的应将围屏安放好。
9、禁止两台电焊同时拉接一个电源开关上,不准私自乱接电线。
三、工作中
10、电源开、关时,手套与鞋不得潮湿,头部要在开关的侧面。
11、注意保护手把线、导线与地线不受机械损伤;导线、手把线需要穿过道路时,应用铁罩防护,需通过铁路时,应从铁道下通过。
12、移动电焊机时,必须先关闭电源,再进行移动;拉手把线时,要注意防止卷入运转机械,造成不良后果。
13、电焊机发生故障或漏电时,必须立即切断电源,联系电修人员修理;工作中,不准随意触摸电焊机内部,以防触电。
14、雨天或厂房漏雨时,应将焊机遮盖好,所有导线、手把线应架设在干燥或不导电的建筑上。
15、在焊接笨重物件时,焊件必须放置稳定;两人或两人以上抬放工件时,要协同动作,以免砸伤手脚。
16、焊接笨重工件需使用吊车翻动或移动时,应严格遵守《吊车安全操作规程》进行工作。
17、在交车线或其它移动的场地上焊接时,要注意安全联系,防止事故发生。
18、焊接锻铸工件,在进行除锈或清除焊渣时,必须戴好防护眼镜,使用专用铁锤,不允许将电焊钳当锤子使用。
19、焊完的灼热工件,不准放在电线、氧气瓶、氧气管、乙炔管或安全道上,应放置在规定的地方。
20、焊机温度过度,或中间休息时,必须切断电源。
21、移动电焊机时,不准将手把线或其它导线作捆绑绳索使用。
22、不准将物件拿在手中或将手扶在物价上进行焊接;工作中喝水时,须将手套放上以防沾湿导电造成触电。
23、焊接盛装过可燃性液体的容器时,必须用碱水等清洗干净,并打开孔盖或留下三十厘米的出气孔后,方准焊接。
严禁在有压力的容器或盛有易燃易爆的容器上施焊。
24、在地坑或锅炉容器内部焊接时,应设专人监护;下地坑焊接时,应检查有无瓦斯气体,禁止在坑内使用瓦斯灯或超过36伏的照明灯。
25、焊接时,高压风管、氧气和乙炔管道等不得当地线使用。
26、进行高空作业焊接时,应遵守以下规定:
⑴使用的木梯不得有腐朽缺蹬现象。
梯子应放置稳固,与地面成60-70度夹角;不准两个梯子接在一起使用,不准爬在梯子最上的两蹬上作业。
⑵挂好安全带,使用的工具不准随手往下扔,如需要应用绳子传递。
⑶高空作业处下面十米范围内,不准堆放易燃易爆物品;必要时应设专人监护。
⑷不准把电线缠在背肩上,应拴在可靠的地方。
⑸接近高压线作业时,必须经安装部门同意,并采取必要的安全
措施后,方可焊接。
27、直流焊机起动时,先用星形(Y)接线,待运转正常后,再转至三角形(△)接线,进行工作。
四、工作后
28、切断电源,盘好电线,停放在指定地点,将焊机擦拭干净。
29、清扫场地,焊好的灼热工件,应放在适当的地点;工作区域溅落的火星,待彻底熄灭后,方准离开。
30、检查使用的防护用品,确认没有火星后,再妥善存放。
31、按规定做好交接班工作,与接班者共同进行安全检查后,方可离开。
电工安全操作规程
1、电气工作人员应熟悉本规程,并严格遵守国家颁发实施的“工矿企业电气安全工作规程”和“工矿企业电气设备运行管理规程”。
2、从事电工操作人员,需经体检合格,患有高血压、心脏病、神经系统等疾病者及视力在0.2以下,应及时调换工作。
同时,应经过技术考试,合格者发给电工执照,并严格按照工作范围作业;无电工执照者不准作业,持学习执照者必须有师傅带领。
3、正确保管和使用安全防护用品及用具,定期进行试验、测定,保证经常处于安全可靠状态。
4、一般测电笔只许测试500伏以下电压。
5、安装电气设备和架线路时,须严格按图施工;未经技术人员同意,不得任意修改设计图。
6、架设临时线路,须经生产技术部批准,并应符合安全规定,用后及时拆除。
7、经常检查所管范围内设备、线路、接地、接零、绝缘、开关、灯头、插座、接线等是否安全正确,不符合安全要求时,应及时修理或更换。
8、拆除或检修线路时必须停电作业,挂好“有人工作禁止合闸”的警告牌。
停送电操作按有关规定执行。
9、电器安装或检修完毕后,应进行试送,试送电前,对设备内外进行全面检查,清点人员及器材,待一切就序后,再通知试送电,以防发生人身和设备事故。
10、设备上的保险、继电器、接地等保护装置,须按设备要求选用,不准随意增大或代用,更不得合并使用或混接凑合。
11、在较大的电气安装和检修工作中,要有专人负责安全;工作结束后,施工负责人须查明全部工作确确实实完成后,再拆除接地装置和警告牌,同时安装好防护装置,通知有关人员送电。
12、电气安装]检修施工现场应设立工作负责人,工作人员要服从工作负责人的指挥;如对工作有疑问或意见时,可以提出讨论,在取得一致意见后再进行工作。
13、遇有事故,应熟悉以下措施:
⑴发生触电事故,应立即切断电源,或用木棒挑开电线(应注意防止触电者从高空坠落),将触电者撤离带电现场,立即进行抢救,并通知医务人员。
⑵电气失火,应立即切断电源,用二氧化碳等解救,严禁用水或泡沫灭火器。
三、设备安全操作规程
码垛机安全操作规程
1、操作人员必须了解码垛机的性能要求。
2、班前应对码垛机进行检查,重点检查托臂的升降、制动是否灵敏可靠,电器运转是否正常,如有异常情况,禁止启动。
3、码垛轨枕要稳、准、轻吊轻放,码垛整齐,不准用码垛机吊架猛撞轨枕。
4、合格品、待修品与不合格品应严格分开,分别码放,严禁把不合格品、待修品混放在合格品里。
5、码垛时应注意与放垫木条人员的配合,保证安全,垫木条要放在轨枕挡肩部位外侧并要上下垂直。
6、轨枕在小车上码垛,Ⅱ型枕为六层,Ⅲ型为五层,在地面放置暂定为Ⅱ型枕十二层,Ⅲ型枕十层。
岔枕按照技术部下发的装载码垛图进行。
7、枕木条要堆放整齐,不准乱拉乱用和随地乱丢。
8、班后拉闸,清理现场,打扫卫生,保持环境清洁。
脱模机安全操作规程
1、操作人员必须了解脱模机的性能要求。
2、班前应对脱模机进行检查,重点部位制动是否灵敏可靠,两托臂运转是否同步,勾盘是否卡紧钢模,还要检查纵向辊道是否运行正常。
3、脱模时,必须待钢模对位准确方可启动,不能偏重使托臂扭曲受力,脱模时大臂要轻落轻放。
4、对一次脱不下的轨枕,可在端部用撬杠缓慢撬动,操作者应与协助脱模人员相互配合,确认无误后方可启动脱模机,严禁用大锤击打钢模底部。
5、严禁将钢模立起停在空中,因突然停电托臂悬空不能落下时,操作人员要负责看守,严防突然落下造成事故。
6、两前后关连部位协同动作,随到随脱随割,输送钢模只能开动辊道,不可用后面的钢模顶撞前面的钢模。
开动辊道时,要前后瞭望,辊道上有人工作时严禁开动。
开动辊道时严禁把码垛位置的轨枕顶死。
7、脱模后要检查钢模内的橡胶轴状态,发现缺少的不良的要及时更换。
8、检修脱模机时,必须将托臂落下停稳,并拉闸断电,设专人看守。
试车时,托臂下严禁站人。
9、钢模及辊道上有人或障碍物时不准开动脱模机,开动钢模时应特别注意辊道架及通道的行人,特别注意喷涂和换橡胶轴人员。
10、当成品辊道上有人正在烧割或回收钢筋头时,严禁开动成品辊道。
11、工作时不准打扫脱模机和辊道架间的卫生。
12、脱模机是轨枕生产的重要设备,操作人员要精心保养,精心操作,按规定部位、规定方法润滑,并掌握好脱钩、失控等意外情况下的应急处理。
13、脱模机要经常擦拭,保持整洁,周围地面班后要及时打扫干净。
张拉设备安全操作规程
1、操作人员必须持证上岗。
2、班前,先检查液压系统各部件是否良好,连接是否牢靠,保证显示正确可靠。
3、张拉人员工作前应对张拉头、张拉帽仔细检查,出现裂纹,即应报废,严禁带病使用。
4、采用手动张拉时,先把阀芯停在中位上,旋转调节阀手柄,设定压力,张拉过程中在油表压力达到10MPa前,把手动阀换至中位,在钢丝位置确认无误后开始变换阀芯位置进行加载。
5、张拉前先复核一下丝位和钢丝数量是否正确,再上满张拉头,接好张拉帽。
加载张拉力前应根据技术要求,调整锚固板在张拉盒中的位置,保证钢丝至轨枕面的距离控制在要求的范围内。
6、严格按照技术部有关张拉程序和《微机张拉系统操作规程》的规定进行张拉,保证静停时间。
7、钢丝与锚固板孔眼交错不张拉,或镦头质量不过关,或锚固板孔眼过大,有权不予张拉。
8、张拉过程中,千斤顶正前方、后方不能有人,否则不拉。
张拉过程中不准在油管上来回穿插。
遇到连续整组抽丝时,应停止张拉,检查设备后方能工作。
9、静停时间内,任何人不得靠近钢模。
10、张拉完毕,用样板复核钢丝位置,确认无误后进入下道工序,并做好记录。
11、控制台操作人员要和张拉人员密切配合,移动钢模时,要确认通道上无障碍,下班拉闸并清理现场。
搅拌机安全操作规程
1、操作人员必须持证上岗。
2、班前先到试验室领取配料单,严格按单配料,保证下料重量、精度误差:
砂石±2%,粉料、水、减水剂±1%。
3、上班前要检查各个限位开关,按要求开机、关机,不经允许不得随意拆卸电气元件。
4、清除设备表面滑动部位上的尘垢和杂物,按规定向各润滑部位涂入润滑油,并检查油标油位,不足时应立即补充。
5、工作前对设备进行检查、保养、润滑,试车无问题后再开车,设备外壳接地应良好。
6、定期对上料小车钢丝绳进行检查,如发现有达到《钢丝绳报废标准》的情况之一者,应立即进行更换。
7、工作中要观察机械运转情况,如发现异常应停车检查,严禁机械带病工作。
8、机械运转过程中,严禁修理和保养机械,不准用工具等伸到搅拌筒内扒灰或投料,操作员不准擅自离开。
9、看料人员看料时应蹲稳扶好,身子倾角不可过大,注意安全。
在搅拌过程中,除看料时可打开看料窗口外,其它时间不得打开搅拌机盖板。
10、搅拌机满料停电超过30分钟时,应打开卸料门,清