巴基斯坦中电胡布燃煤电厂煤码头项目引桥面层及附属设施施工方案汇编.docx
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巴基斯坦中电胡布燃煤电厂煤码头项目引桥面层及附属设施施工方案汇编
巴基斯坦中电胡布燃煤电厂煤码头项目
引桥面层及附属设施施工技术方案
本项目特色照片
尺寸15cm×12cm
中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司
二0一七年十二月
巴基斯坦中电胡布燃煤电厂煤码头项目
引桥面层及附属设施施工技术方案
编制：
岗位：
复核：
岗位：
审核：
岗位：
批准：
岗位：
中交第二航务工程局有限公司第五工程分公司
二0一七年十二月
目录
一、工程概况1
1.1工程简介1
1.2主要工程数量1
1.3施工进度计划1
1.4地质、水文及气象条件1
1.5主要技术特点及工程重难点1
1.6主要材料、设备使用情况1
1.7施工要求和技术保证条件（若有）1
1.8专项科研及实验（若有）1
1.9专项机具及设备（若有）2
二、施工总体流程及工艺、方法2
2.1总体施工方案及施工工艺流程2
2.2施工准备2
2.3主要施工方法及工艺要点2
2.3.1××工序施工方法2
2.4质量要求及验收标准2
三、×××工程施工技术方案设计图2
四、×××工程施工技术方案计算书3
五、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施3
5.1安全保证措施3
5.2环保保证措施3
5.3质量保证措施3
5.4文物保护措施（若有）3
5.5文明施工措施4
5.6其他保证措施（若有）4
六、进度及资源配置计划4
6.1进度计划4
6.2人力资源配置计划4
6.3设备资源配置计划4
6.4材料使用计划4
七、预案措施5
7.1施工技术预案措施5
7.2施工安全预案措施5
7.2.1危险源辨识及评价5
7.2.2施工安全应急预案5
八、参考规范、手册及文献5
附件一：
×××工程施工技术方案设计图1
附件二：
×××工程施工技术方案计算书3
一、工程概况
1.1工程简介
巴基斯坦中电胡布燃煤电厂煤码头项目，位于巴基斯坦俾路支省HUB河口附近，西直面阿拉伯海。
引桥全长495米，宽12.7米，面层浇筑15cm，横向坡率为1.5%，典型横截面如图1-1所示。
图1-1引桥面层典型横截面图
1.2主要工程数量
引桥面层主要工程数量如表1-1。
表1-1引桥面层主要工程数量表
型式
标高（m）
高（m）
混凝土方量（m³）
钢筋量（t）
面层
+11.35～+11.589
0.15～0.239
992.53
221.82
横隔板
2.25
54.68
护栏坎
+11.50～+11.95
0.45
170.81
伸缩缝
0.15
13.34
1.3施工进度计划
根据总体施工计划，引桥面层施工于2018年4月10日开始，2018年5月30日完成。
1.4地质、水文及气象条件
1.4.1工程气象
本工程所处地区属于高温干燥的亚热带气候，年平均温度为23.9℃;月最高温度为41.0℃;月最底温度为5.0℃，年降雨量低于200mm，且大部分发生在季风季节。
从6月到9月，该地区受到西南季风的影响，海面波浪较大。
年平均降雨量：
167.6mm；最高月降雨量：
429.3mm。
年平均相对湿度：
65%；最大月平均相对湿度：
100%；最小月平均相对湿度：
9%。
1.4.2工程水文条件
根据潮位特征值，设计水位如下：
极端高水位（100年一遇）：
4.5m；极端高水位（50年一遇）：
4.2m；设计高水位：
3.0m；设计低水位：
0.4m；极端低水位（50年一遇）：
-0.6m；根据2015年4月的潮流测验结果，工程区域在大潮和小潮期间，最大潮流垂线平均流速小于0.35m/s。
0.2H层的最大流速为0.78m/s，方向为95.1°，底层最大流速为0.14m/s，方向为178°，大潮期间流速大于小潮期间。
1.5主要技术特点及工程重难点
1、施工现场温度高，风速大及设备基础埋件多，给面层防裂和平整度控制带来较大困难；
2、面层为预制架现浇，接触面是保证面板混凝土质量的关键。
1.6主要机具和设备使用情况
引桥面层施工主要机具及设备使用如表1-2所示。
表1-2引桥面层施工主要机具和设备使用表
名称
型号
单位
数量
天泵
40m³
台
1
罐车
6m³
台
5
空压机
6m³
台
1
振捣棒
30/50棒头
台
4
磨光机
电动
台
2
电镐
台
2
发电机
75KV
台
2
电焊机
台
2
气割
套
1
测量仪器
套
1
二、施工总体流程及工艺、方法
2.1总体施工方案及施工工艺流程
引桥面层施工工艺流程如图2-1所示：
表1-2引桥面层施工施工工艺流程图
2.2施工准备
图纸复核，施工前进行技术交底，管理、技术、试验、测量人员到位。
按照加工图纸和相关技术规范对模板和钢筋进行检查验收，合格后方可使用，并填写相应的验收资料。
所有设备施工前进行检测，人员配备齐全，分工明确。
钢筋使用前，对钢筋的抽检及钢筋、预埋件的加工，后场根据前场计划提前下料钢筋，作好相应的记录，保证前场施工需要。
2.3主要施工方法及工艺要点
2.3.1横隔板及湿接缝混凝土浇筑
（1）预制T梁安装完成后，清理预制T梁上的杂物，把外露钢筋上的混凝土浆清除干净；
（2）对横隔板的外伸钢筋重新调整处理，按照设计图纸进行钢筋焊接和绑扎，预制T梁的T28和T25钢筋采用单面焊，T12钢筋采用点焊或绑扎的方式连接，其余钢筋采用绑扎；
（3）钢筋焊接绑扎完成后，清理焊渣和扎丝，验收后进行合模，模板采用吊模，满足保护层厚度不小于5cm，验收后进行横隔板及湿接缝混凝土浇筑；
（4）混凝土浇筑
1、混凝土采用C40，浇筑方式采用吊车配料斗，局部采用小推车进行混凝土浇筑，浇筑前要对T梁混凝土进行洒水润湿，采用30振捣棒振捣密实。
2、为防止新老砼收缩分裂，振捣要均匀，对掉落在预制T梁上的混凝土及时清理，防止砼对T梁造成污染，增加清理工作。
3、砼浇筑完成后土工布覆盖洒水养护。
2.3.2面层混凝土浇筑
引桥面层宽12.7米，跨中标高为+11.589m，边缘标高为+11.50m，两侧横坡为1.5%。
面层浇筑分块方式为：
横向分块从中分，两侧宽6.35m，坡率为5%进行施工；纵向分块为预制T梁段长为39.32m，墩台段长9.66m。
（1）面层钢筋绑扎
钢筋绑扎前，对预制梁顶面进行清理，清除顶面松散混凝土和其他杂物，在原混凝土顶面标示出钢筋边线，钢筋绑扎时注意纵横向平直，钢筋间距相同，搭接长度满足44D，绑扎完成后钢筋保护层不小于5cm。
（2）面层模板安装
模板安装前在原混凝土顶面标示出边线和标高，安装标示出的边线和标高合模，合模后校核标高进行加固验收，用砂浆封堵模板下的缝隙，待砂浆达到一定强度后方可进行混凝土浇筑，模板在浇筑前刷脱模剂，拆模后用电镐将砂浆凿除。
模板纵向两侧采用钢模，钢模顶标高和混凝土相同，采用6.5m的滚筒在纵向钢模上滚动控制面层横坡。
（3）预埋件安装
预埋件安装采用全载仪放样，平面位置控制在±5mm，标高控制在±3mm。
接地铜绞线与外伸接地钢筋采用铜焊条焊接，铜绞线与铜绞线采用放热焊接，铜绞线与预埋铁件采用铜焊条焊接。
（4）面层砼浇筑
面层混凝土采用C50防水砼，抗渗等级W6，面层混凝土浇筑拟采用天泵泵送工艺，砼浇筑前将顶面的杂物清理干净，表面充分湿润。
泵送到位后，先人工布料，采用50振捣棒进行均匀振捣密实，紧接着采用铝合金直尺进行刮平，过程中注意砼面的去高填低以保证砼的平整。
砼收光抹面采用磨光机并结合人工的方式，大面积采用磨光机完成抹面，预埋件周围等边角采用人工抹面处理，做到压实抹光，坡顺面平。
2.3.3养护及拆模
混凝土浇筑后，应及时进行养护。
养护采用全覆盖薄膜方式进行，施工旁安装一个水箱，淡水提前运输到灌到水箱里，现场根据需求进行洒水。
整个养护期内应始终保持混凝土表面处于潮湿状态，避免出现干湿循环现象而导致混凝土开裂。
（1）混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土初凝阶段在混凝土表面覆盖一层薄膜和土工布，养护所需的淡水通过洒水车提供；
（2）混凝土养护时间为7天，养护期内须时刻保持混凝土处于湿润状态；
（3）混凝土养护期间由作业队人员进行专人负责。
考虑到周转使用，混凝土浇筑完成后24小时即可拆除侧模板，模板拆除时，松开接缝处的所有连接螺栓，用撬棍撬松侧模，再用吊车将拆除的侧模，并对其进行清理刷脱模剂以准备下一次的周转使用，不得使用撬棍类的工具直接接触混凝土，避免损伤到成品混凝土。
2.3.4护栏坎施工
（1）施工准备
面层施工完成后，测量放出护轮坎边线并弹线标记，将边线内的护轮坎区域中松散砼进行凿毛处理并清理干净。
（2）钢筋安装
绑扎钢筋时，满足搭接长度44D，纵向平直，遇孔和结构缝应切断，并保留足够保护层。
（3）模板安装
护轮坎高度为45cm，模板拟采用钢模，安装时严格按照边线进行安装，以保证顺桥向的顺直度，模板拼缝处不得出现错台，有空隙的地方用泡沫胶进行填充以防止漏浆。
（4）砼浇筑
护轮坎砼采用C40，浇筑拟采用罐车自卸的方式进行，一次浇筑成型，采用50振捣棒充分振捣密实，防止砼面出现蜂窝麻面及气泡过多的质量通病。
（5）拆模及养护
砼浇筑完成后，及时进行人工收面，保证砼面的平整度和光洁度。
24小时后进行侧模拆除，采用养护薄膜全覆盖并洒水养护。
2.3.5伸缩缝施工
对伸缩缝施工范围松散砼进行凿毛处理并清理干净。
伸缩缝安装时，根据当时气温确定a、E值，伸缩缝安装就位后，沿横桥向穿筋，并与预埋筋焊接。
（1）模板安装
现浇砼高度为15cm，模板拟采用模，安装时严格按照边线进行安装，以保证横桥向的顺直度，模板拼缝处不得出现错台，有空隙的地方用泡沫胶进行填充以防止漏浆。
（4）砼浇筑
伸缩缝处采用C50钢纤维砼，浇筑拟采用罐车自卸的方式进行，一次浇筑成型，采用50振捣棒充分振捣密实，防止砼面出现蜂窝麻面及气泡过多的质量通病。
（5）拆模及养护
砼浇筑完成后，及时进行人工收面，保证砼面的平整度和光洁度。
24小时后进行侧模拆除，采用养护薄膜全覆盖并洒水养护。
2.3.6移动式栏杆安装
根据设计图纸，在引桥面层放出移动式栏杆的一条边线，标示出移动栏杆的间距@200mm，从一段向另一端依次安装，保证线性顺直。
2.4质量要求及验收标准
施工质量及验收标准见表2-1，表2-2。
Table2-1Allowancedeviationforformworkinstallation
NO.
ITEM
ALLOWANCEDEVIATION（mm）
1
Foredgebeamsandsidesofkerbs
±3mmbutnotmorethan3mmin3.5metres
2
Forallotherconcrete
±6mmbutnotmorethan3mmin3.5metres
Table2-2Allowancedeviationforthereinforcementprocessingandinstallation
NO.
INSPECTIONITEM
ALLOWANCEDEVIATION（mm）
1
Concretecover
-5mm/+10mm
2
Longitudinallocationofbendsandendsofbars
±25mmexceptthatthespecifiedcoveratendsofmembersshallnotbereducedbymorethan3mm
三、安全、环保、质量保证、文物保护及文明施工措施
3.1安全保证措施
项目经理是安全生产的第一责任人，项目部成立安全监督部，现场专职安全员负责日常安全管理工作。
专职安全员持证上岗，在现场均需配戴好工作标志。
建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。
负责研究与决策有关安全方面的重大问题。
下设专职安全员，负责针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。
完善并执行安全规章制度，其中包括：
机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，水上作业安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度，事故报告制度等，做好各项安全预控。
实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。
成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队,现场预控表见表3-1。
表3-1现场安全预控
预控项目
预控重点
预控措施
一般规定
1.人员
1.人员体检，项目部统一发高空作业许可证。
2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。
2.环境
1.周围设护拦和安全警戒线。
2.施工通讯联络采用对讲机。
3.施工用电“三相四线”制，保证起码的接零。
3.过程
1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。
2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。
3.按安全检查“三单”（整改通知单、催办通知单、查封通知单）制度整改事故隐患。
主要机械（吊车、拌和站等）
1.荷载
1.吊车等最大吊幅处的吊重留有安全系数。
2.卷扬机最大负重留有安全系数。
2.作业过程
1.控制吊车、钩、起吊、旋转的全过程。
2.定期检验起重设备的安全性能。
3.经常检查设备的结构安全。
重叠作业
1.防高空坠落物体
伤人。
1.严格执行作业“三件宝”。
2.施工现场禁止闲人入内。
用电操作
1.防漏电。
2.防电气伤人。
1.现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。
2.用电器要有漏电保险装置。
3.大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。
现场安全措施：
（1）现场设总负责人，统一安排，配备统一频度的对讲机；
（2）设备要进行定期维修和检测；
（3）专人负责收取地方气象预报台发布的海洋水文气象资料，并按紧急程度及时送至施工现场，及时告知施工人员，以便对灾害性天气预先或及时做出反应；
（4）工程设备超过抗风等级，应该立即停止作业。
（5）施工现场技术负责人，应当向参加施工的工程设备人员、水上工作人员进行水上或水下施工安全技术措施（书面）交底，进行“三级”安全教育；
（6）施工作业人员，必须严格执行安全操作技术规程，杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象；
（7）水上作业必须穿好救生衣，戴好安全帽，高空作业必须系好安全带；
（8）工程设备和机械应配备必要的救生设施和消防器材；
3.2环保保证措施
1、搅拌站污水、运输车辆冲洗污水应先排入沉淀池，经沉淀后方可外排，沉淀池应及时清理，安排专人对临时排水设施进行疏通工作。
2、厕所设置化粪池厕所布置合理，设置化粪池，有冲水设施，安排专人维护清洁，并定期消毒、抽洁。
3、凿毛砼渣不得直接排入海里，采用自卸车转运至指定的弃土场；
4、起重设备、运输车辆使用维修产生的废油、废水集中存放处理；
5、罐车运输必须办理准运手续，按规定时间和路线行驶，避免洒漏；
6、减少建筑垃圾的产生量，对建筑垃圾分类集中，统一处理，对施工废弃材料进行充分回收利用；
7、对易燃易爆等重要环境因素严格执行易燃易爆、有毒、有害等危险品管理标准；
3.3质量保证措施
严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。
建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。
将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。
项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。
并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。
二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保体系正常运行。
建立质量小组对现场质量进行管控：
（1）建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。
（2）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。
（3）实行三级管理制度：
每道工序技术员100%自检，质检员100%互验，监理工程师抽查验收。
（4）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。
3.4文明施工措施
（1）项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。
（2）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放到现场的半成品材料、构件不可乱堆乱放，影响美观。
施工现场设置的各种标识和标志，做到明显、清晰、规范。
（3）施工作业人员统一着装，佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。
（4）各种施工工具不用时放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场。
（5）施工现场电线线路条理有序。
四、进度及资源配置计划
4.1进度计划
根据总体计划要求，引桥现浇墩台面层及附属设施施工计划2018年4月10日开始，2018年6月15日完成，具体施工进度计划见表4-1
表4-1施工计划表
位置
2018年4月
2018年5月
2018年6月
横隔板及湿接缝施工
面层施工
护栏坎施工
伸缩缝施工
移动式栏坎安装
4.2人力资源配置计划
（1）管理人员组织及职责分工见表4-2。
表4-2现场管理人员及职责分工表
序号
姓名
学历
职务
岗位职责
1
李亚东
本科
副经理
负责现场施工总体策划、管理、协调
2
郑益川
本科
技术主管
对现场施工技术把关、负责现场技术管理
3
王海超
本科
副总工
负责现场施工质量控制
4
贺淑军
本科
安全部长
负责现场施工安全管理、保障工作
5
葛燕鹏
中专
实验员
负责现场具体试验工作
6
王伟/李枭
本科
技术员
负责现场具体技术工作
7
周增强
中专
工长
负责现场设备调度工作
（2）根据施工进度计划进行劳动力安排，施工作业队主要劳动力分工及数量见表4-3。
表4-3作业队人员劳动力分工表
序号
工种
人数（人）
序号
工种
人数（人）
1
模板工
8
7
砼浇筑工
8
2
钢筋工
15
8
机修工
1
3
电工
1
9
普工
12
4
木工
4
5
电焊工
4
合计
53
4.3设备资源配置计划
引桥面层及附属设施施工主要机械设备配置见表4-4。
4-4主要机械设备配置表
序号
设备名称
单位
设备数量
规格
备注
1
轮胎吊
台
2
45t
模板及安装
2
平板车
台
2
12m
材料运输
3
发电机
台
2
75KVA
施工用电
4
钢筋弯曲机
台
1
钢筋下料
5
电焊机
台
6
AC500
焊接
6
气割
套
4
切割
7
水准仪
台
1
8
全站仪
台
1
9
电镐
台
10
凿毛用
10
角磨机
台
2
模板清理
4.4材料使用计划
引桥桩基施工主要材料使用计划见表4-5。
表4-5引桥墩台主要工程数量表
序号
名称
名称
重量（t）
方量（m³）
备注
1
混凝土
C40
225.5
C50防水砼
992.53
C50钢纤维砼
13.34
2
钢筋
T16
157.23
-
T12
64.59
-
3
临时
材料
竹胶板
4
底模
5*10方木
3
底模
槽7.5
5
侧模和底模
槽12.6
4
侧模
φ20拉杆
2
侧模
钢板6mm
5
侧模
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