4#楼地下室木模板技术交底.docx
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4#楼地下室木模板技术交底
工程名称
孝义碧桂园商业住宅小区一期
交底部位
4#楼地下室
工程编号
/
日期
2018.4.21
交底内容：
本交底适用于4#楼地下室木模模板施工
一、施工准备
1、材料：
12厚旧模板50000m2，12厚新模板22000m2，40*40方管120000m，50*70方管5000m，40*60钢包木（一面露木和两面露木）100000m，2.4、1.8、1.2、0.2m碗扣架（立杆）40000m，1.2、0.9、0.6m碗扣架（拉杆）50000m，600油托10000个等。
机械：
圆盘锯2个，手提电钻20个，墨斗4个，0.25Kg及5Kg锤子200个，扫平仪4个，线坠50个，5m卷尺50个。
二、操作工艺
柱模板施工流程：
放线→焊定位筋→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→检查。
墙模板施工流程：
放线→焊定位筋→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→检查。
梁板模板施工流程：
放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模→校正标高→安装梁一侧侧模→安装另一侧侧模（待梁筋绑扎完成）→加固→检查。
定型模架施工流程：
设置立杆控制线→根据控制线布置立杆→横杆与相邻立杆形成稳定的结构→立杆顶部插入可调顶托，调整复核标高→主次龙骨安装→搭设梁板底模→设置架体剪刀撑。
定型式承插式钢管支架施工演示如下：
三、施工方法
1、墙体模板
1）施工准备工作
（1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线、门口线及标高线。
应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
（2）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。
（3）为防止模板下口跑浆，安装模板前将，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内，在模板下口与左右端部粘有海绵条。
（4）三层以上墙体安装模板前刷脱模剂（不允许在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋），涂刷水性脱模剂要均匀，不得漏刷。
2）模板安装
（1）按照模板构造图加工模板，组织质量、技术严格按照其要求进行验收模板。
验收合格的模板按要求码放。
（2）模板吊装时，要注意成品保护，防止在安装、运输工程中碰撞和损坏。
（3）模板与模板之间放好自密型海棉条，拉水平通线，调整模板进行清缝。
（4）一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，墙体钢筋妨碍螺栓孔时适当调整钢筋位置。
严禁在现场对模板进行开孔，安装事先组装好的塑料套管。
安装另一侧模板。
用钢管作模板支撑。
（5）紧固对拉螺栓，检查所有模板垂直度、平整度和接缝。
（6）调整模板垂直度，吊线锤通过调节横撑调整模板的垂直度。
（7）模板边安装边利用斜撑矫正模板。
3）墙体模板加固
本工程剪力墙厚度主要有200mm、250mm、300mm和350mm四种，安装时模板选用12厚覆膜模板，竖向背楞：
40*40*2.5方管、40*60钢包木，背楞间距为200mm（主楼地下一层为180mm，其他部位为200mm）；横向背楞：
Φ48×3.2双钢管，对拉螺栓间距为450mm，第一道对拉螺栓距地300mm，对拉螺杆为M14。
内外墙墙模板拼模如下图：
4）模板的拆除
（1）侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。
（2）模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
松开并拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。
拆下的穿墙杆、塑料锥帽，应清点后，放入工具箱内，以备周转使用。
3）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。
2、柱模板
1）弹出柱的边线及控制线。
按照柱边线，在柱四边离地10cm处的插筋上焊接十字模板顶撑筋。
2）安装柱模：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正各柱。
柱模板采用木模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用40*40方管做背楞、穿墙螺栓把两侧模板连接牢固。
3）安装柱箍：
柱箍用两根￠48钢管制作，上下间距为450mm，用线坠在两面检测垂直度。
4）安装斜撑：
在底板浇筑时埋设地锚，框柱四周支设斜撑。
5）支设顶板支模架：
顶板支模架采用盘扣式脚手架，步距不大于1500mm，立杆纵横向间距均为900mm。
6）浇注砼前必须将柱模内清理干净，办理柱模预检。
3、梁板模板
施工流程：
弹线→立杆→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑板板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种
1）支模架严禁与脚手架进行连接，模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。
2）模板支架立杆在安装的同时，应设水平杆，水平杆的间距（步距）≤1500mm，上部自由端高度≤500mm。
3）满堂模板立杆高度超过4m以上时，应每隔2步自顶向下设置一道水平剪刀撑。
4）后浇带的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶。
5）可调顶托螺杆伸出长度不宜超过200mm，且在下方应设置一道水平杆。
6）梁的两侧立杆离开梁边不超过250mm，大于450mm高的梁（要根据梁的线荷载进行计算）中同步增加一根或数根支撑立杆，且在立杆外侧≤500mm处再立一排立杆。
7）边梁的外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆。
8）梁底的支撑立杆必须与支模体系同步搭设。
9）对拉螺杆按下图参数设置，其中梁跨方向对拉螺杆间距为450mm一道。
4、模板及支撑体系拆除方法
1）模板拆除规定：
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。
（1）侧模：
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
（2）底模：
构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
悬臂结构的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
2）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（1）板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在架体下，待顶板上木料拆完后，再拆架体。
（2）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
（3）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
（4）后浇带模板及支撑体系不得拆除。
（5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
四、质量标准及验收
1、验收标准
现浇结构模板安装偏差允许范围如下表：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部
尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
±5
层高垂直度
≤6m
8
>6m
10
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
2、质量保证措施
1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板支承部分应有足够的支承面积。
使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
2）螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。
3）模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。
有一定的装饰性。
4）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。
整个模板的加工和安装，按照工艺标准执行和验收。
5）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。
所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。
6）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。
选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色，在使用前必须得到甲方和监理的认可。
7）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。
模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
8）模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。
9）当梁跨度大于4m时，梁按全跨的0.2%mm起拱，楼板随梁。
悬臂梁自由端上拱全跨的0.3%mm。
10）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
11）在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
12）各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。
并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。
13）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。
14）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。
15）提前进行样板段的施工，并得到甲方和监理的许可后，方能进行全面施工。
16）所有边梁支撑系统必须与内架连成一个有机整体，严禁支撑在外架上。
第三节质量通病及防治措施
序号
质量问题
防治措施
1
接缝不严
拼缝要严密，发生错位及时校正
2
墙柱底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严切忌将其伸入墙体位置
3
模板内未清理干净
钢筋绑扎完，用高压水枪冲洗模板，清理模内垃圾
4
垂直度偏移
支模前要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤二次复核校正
5
墙柱表面凹凸不平
对使用次数过多的模板及时进行更换
6
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木板，模板按规范起拱
五、安全生产及环保措施
1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
特殊工种持证上岗，有关证件须符合晋中市有关规定。
2）本工程塔吊覆盖范围局部出工地红线，进行吊装作业时，严禁吊物出红线范围。
3）起吊或安装模板时，须和附近电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。
模板吊运由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。
4）在拆除柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
6）经常检查支设模板的斜支撑、墙体对拉螺栓、支撑架插销是否松动，发现问题及时组织处理。
7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
10）电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置一道硬防护，每层设置水平安全网，电梯井内操作平台使用公司标准化操作架。
11）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。
12）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。
13）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
14）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。
在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。
15）临边施工须特别注意做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。
16）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。
17）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
18）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足公司CI要求。
19）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。
20）外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。
21）夜间施工要有足够照明。
22）模板安、拆或吊装时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。
23）施工产生垃圾按类别及时清运。
24）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
25）操作机械严守机械操作规程。
26）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
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