改善八大步骤和目视化管理.ppt

改善八大步骤和目视化管理.ppt

《改善八大步骤和目视化管理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《改善八大步骤和目视化管理.ppt（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

自主研改改善善八八大大步步驟驟JishukenNPS台新企管Kaizen8Steps步驟名稱參考文件/要點StepDbscription.Reference/*keyPoints1.主題選定.NPS自主研究會登記表*產距時間ThemeSelected.NPSKaizenRegistrationSheet*TakeTime2.目標設定.NPS自主研究會登記表*數量化TargetSetting.NPSKaizenRegistrationSheet*Quantify3.現況調查.流程圖ProcessFlowChart.作業配分表ProcessTimeChartCurrentSituation.標準作業票StandardWorkSheet.標準作業組合票StandardWorkCombinationSheet.製程別加工能力表ProcessCapabilitysheet.時間觀測表TimeMeasurementSheet.改善成果表kaizenResultRecord*五現主義“5genPrinciples”:

現場Gemba,現物Genbutsu,現實Genjitsu,現作Gentsuku,現查Gensa4.要因分析.改善快報KaizenNewsCauseAnalysis*三無思想“3-Muphiosophy”:

無馱Muda,無理Muns,無穩Mura*五現主義5GenPrinciples*要因分析七手法CauseAnalysis7tools:

-柏拉圖ParetoChart-五五法5x5WIH-魚骨圖FishboneChart-比較法Comparison-放大法Enlargement-解剖法Dissection-潛水法Dive自主研改改善善八八大大步步驟驟JishukenNPS台新企管Kaizen8Steps步驟名稱參考文件/要點StepDbscription.Reference/*keyPoints5.對策實施.改善快報KaizenNews.改善事例KaizenCaseKaizenAction*五現主義5genPrinciples*拙速巧遲“Crudebutfast”isbetterthan“Beautybutslow”*改善基本技巧KaizenBasicRules*減少不良技巧DefectReductionRules6.效果確認.每小時生產管理HourlyProductionManagementSheetResult.改善成果表KaizenResultRecordConfirmation.生產推移圖ProductionStatusChart7.標準維持.每小時生產管理HourlyProductionManagementSheetStandardization.生產推移圖ProductionStatusChartMaintenance.標準作業票StandardWorkSheet.流程圖ProcessFlowChart.作業要領書OperationKeypointsSheet.目視管理版VisualManagementBoard8.未來計劃.改善快報KaizennewsFuturePlan*改善精神守則KaizenActionMotto自主研改改善善基基本本技技巧巧JishukenNPS台新企管KaizenBasicRules.掌握NPS新生產技術三原則Follow3ArticlesofNPS

（1）一個流程OnePieceFiow

（2）依據產距時間生產WorkToTT（3）後拉式生產Pullproduction.三無思想3-MuPhilosophy

（1）無馱Muda

（2）無理Muri（3）無穩Mura.改善動作之步驟StepsofKaizen

（1）要決定TTDetermineTT

（2）先做作業合理化，消除無馱RationalizeoprationtoeliminateMuda（3）將每一作業員的工作時間安排等於TT，消除無理AssignwworksofTTtoeachoperatortoeliminateMuri（4）建立穩定的作業環境，消除無穩StablizeoperationtoeliminateMura自主研作作業業合合理理化化原原則則JishukenNPS台新企管PrinciplesofOperationRationalization

（1）作業員在同一邊工作，逆時針順序排列，盡量靠攏，一般為80公分Operatorsworkatthesamesidebycounterclockwiseprocesssequence，andworkascloseraspossible.Normalstationpitchis80cm.

（2）不要搖頭，不要彎腰Noturnhead，Nobendbody（A）物料、工具要放在作業者正前方，且在正常工作範圍Toolandpartsshouldbelocatedinfrontofoperatorandinthenormalworkingarea.*料盒要設計成Partcontainershouldbe:

1正面窄、縱深長Narrowfrontsideandlongerlength.2雙盒式置料Onepartwithtwincontainers3少量多回供應Supplypartsbylessquantitybutmorefrequent.（B）物料、工具要定位且預放。

工具要能懸掛起來Toolsandpartsshouldbepre-positionedinadefinitelocation，andhangupthetools.（3）不要插秧，利用夾具使雙手能同時對稱反向動作Utilizefixturestolettwohandsnoidleorholdtime（4）利用重力滑道及道具Utilizzegravitychuteandspecialdesignedtools（5）作業區域保持乾淨，在製品不要堆積，保持一個流Keepgoodhousekeepinginworkstatio，followonepieceflowandnostackwip.（6）水蜘蛛要能從另一側定時定量供料給作業員Waterspidershouldperiodicallyprovidefixedquantityofpartstooperatorfromtheoppositesideofopposite.（7）盡可能將前後工程連線起來Connectprocessesasmoreaspossibletoflowline.考詳細資料：

工作改善（IE）七大手法：

許文治著Detailedreference:

IE7Tools（Chineseversion）,byArthurHsu.自主研減減少少不不良良技技巧巧JishukenNPS台新企管DefectReductionRules

（1）掌握“五現主義”Follow5-GenPrinciples1.走入“現場”GotoGemba（Shopfloor）2.觀察“現物”OBSERVEGembutsu（Objects）3.了解“現實”RealizeGenjitsu（Facts）4.立即“現作”Immediategentsuku（Actions）5.成果“現查”ResultsGensa（Confirmation）

（2）運用“要因分析七手法”Makeuseof“causeAnalysis7tools”1.做出柏拉圖，先從佔70%80%A類不良項目下手改善AnalyzebyParetoChart，StartwithACategory（70%80%ofDefects）todoKaizen.2.掌握行成不良之因果關係圖（魚骨圖），考慮5MIE（人員、機器、物料、方法、量測及環境）之原因Workoutthecause-effect（Fishbone）diagram.ConsiderthefactorsofMan，Machine，Materials，Method，MeasurementandEnvironment.3.運用五五法要問五次為什麼，找出不良之真因（確實造成不良之特定要因）Askwhyfivetimes5WIHtofindoutrootcauseofdefection.4.運用比較法，比較最好與最差之狀況，協助找出真因Comparethebestwiththeworsttofindoutrootcause.5.運用放大法，放大不良品來觀察Enlargethedefecttoobservethefact.6.不良品解剖法，了解不良品之內涵Dissectthedefect，torealizethedefectivefactors.7.利用潛水法，直到找到問題真因為止Diveuntilfindouttherootcause.（3）遵照十二字真言：

“保持新鮮、迅速確實、三國統一”Keepproductionoperationinthewayof:

“Fresh，FastandUnited”.（4）徹底以“防錯”技巧，根絕不良之來源Usefoolproofmethodtoeliminatedefects.（5）重要觀念：

自主全數檢查，自己做的產品自己檢查、自己修理。

要做情報檢查，不要做判別檢查ImplementSelf-100%inspection.Operatorisinchargeofproduction，inspectionandreworktheproduct.Doinformationinspectioni.s.o.screeninspection.（6）要做出不增加工時的自主全數檢查之技巧。

例如自動檢查、塊規（Gauge）檢查、可/不可（Go/NoGo）檢查等Developnoman-hoursaddedSelf-100%inspectionsystembysuchas:

Automaticinspection，gaugeinspection，Go/NoGoinspectionetc.自主研縮縮短短交交期期技技巧巧JishukenNPS台新企管ShortenThroughputTimeRules

（1）基本要領：

實施一個流流線生產方式BasicRule:

ToimplementOne-Piece-FlowLine.

（2）實施平準化生產，減少換模批量，縮短換模時間IntroduceLevelingproduction，reducechangeoverbatchsizeandreducechangeovertime.（3）消除離島作業，