混凝土拌和站操作规程及规定制度.docx
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混凝土拌和站操作规程及规定制度
拌和站操作规程及规定制度
拌和站操作规程
1、混凝土搅拌机操作规程
①搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平
台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
②混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。
③使用前应检查确认离合器、制动器。
安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
④混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
⑤搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
⑥搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
⑦作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。
⑧施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。
⑨作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。
⑩对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
2、混凝土运输车安全操作规程
1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。
6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。
通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
14、水箱的水位应保持正常。
冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
3、装载机安全操作规程
①工作前注意事项：
做好班前保养。
②工作中注意事：
（1）在工作过程中发现主离合器，制动器失灵，温度过高时，不得继续工作，应停机检查，以免发生事故。
（2）发现机车有异响，应立即停车检查。
（3）下坡中禁止空档运行，应降低车速减小油门，刹车缓行下坡。
（4）夜间操作时，机上前后照明设备必须齐备、完好。
4、电工安全作业操作规程
①所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
②现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
③线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
④有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂扑火。
拌和站规定制度
5、拌合站仪器设备计量检定管理制度
一、拌合站建成后，按要求邀请当地计量机构对拌合站混凝土计量机具进行标定，并出具标定证书，标定证书原件报送试验室统一编号管理。
只有标定合格设备，方可投入使用。
拌合站运行后，按照规范规定的期限，由试验部门组织定期进行标定。
二、计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。
（一）正常生产情况下每半年不少于一次；
（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；
（三）发生异常情况时。
（四）计量器具经过大修、中修或搬迁。
三、项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。
四、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。
拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。
五、通过对每车的称量和拌合站的出机方量进行校对，来检验计量系统是否有问题。
6、拌合站设备的管理与保养维修制度
一、预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机》（GB/T9142－2000）和《混凝土拌合站（楼）》（GB/T10171-2005）的规定。
二、搅拌机操作、维修必须严格遵守随机说明书规定。
三、拌合站整体设备维护保养措施
（一）每次工作完毕后，应清理保养项目：
（1）清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
（2）用水清洗车、附加剂箱及其供应系统。
（3）冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱、水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1至2分钟。
（二）每周检查保养项目：
（1）手动油泵是否需要加注润滑脂。
（2）各润滑点必须进行润滑工作。
注：
各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
（3）检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
（4）检查振动器联接螺栓有无松动现象。
（5）检查空压机曲轴箱内润滑油质量。
必要时进行更换。
（6）检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
（三）定期检查保养项目:
（1）检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
（2）叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。
（3）检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。
（4）检查大齿轮磨损情况。
（5）对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。
（6）配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。
（7）拌合站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
（四）上料皮带机的维修与保养：
减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。
油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。
电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：
胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏电机的危险!
7、拌合站安全生产管理制度
一、百年大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们准的基本准则。
二、所有人员经过专业培训，考核合格后方可上岗，必须做到持证上岗。
严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。
并严格禁止拌合站所有岗位工作人员酒后上岗。
拌合站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
三、发现任何不安全因素均必须立即通知站长或副站长，安排有关人员尽快排除。
四、各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
五、穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
六、维修工或操作人员定时巡检；试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上拌合站工作平台。
七、维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
八、当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。
但运转前仍需打铃示警。
经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
九、生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
十、严格执行安全生产责任否决制。
微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
十一、每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。
每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
十二、严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
十三、进出拌合站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先，空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
十四、安全检查员针对全拌合站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除
整改。
十五、安全用电，合理用电。
严禁乱扯、乱搭线路。
十六、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。
如属重大事故，必须按照国家规定，立即上报劳动安全监察部门，由政府部门介入调查并妥善处理。
十七、凡违背以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
8、拌合站质量管理制度
一、试验室派试验人员在拌合站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
二、试验人员在拌合站要对搅拌用水、集料温度、搅拌楼温度、环境温度进行测试并记录。
三、试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求，每个试验人员、操作人员要应知应会。
四、混凝土在拌制出机后有试验人员在拌合站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
五、试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
六、在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
七、拌合站定期对配料机的电子称量设备进行砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
9、拌合站安全、卫生、环保管理制度
一、加强队职工及施工作业人员安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
二、制定施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全员进行技术交底和讲课，并对施工阶段中存在的安全问题重点进行教育和宣传。
三、对特殊工种，如电工、起重工和各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。
四、正确使用个人劳动防护用品，规范安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽。
五、各种进场作业机械设备必须要有出厂合格证、机械设备使用说明书、机械操作人员操作持上岗证。
六、爱护拌合站绿化区域的一草一木，不随意采摘、挖掘、不任意践踏。
七、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
八、运输车辆严禁使用高音喇叭。
九、拌合站各工作场所内，严禁随地吐痰，办公室、实验室内严禁吸烟。
十、饮水必须清洁、卫生，注意节约用水，水龙头用完后应及时关紧。
洗手间、厕所及其他卫生设施，必须特别保持清洁。
食堂及厨房一切用具及环境，均须保持清洁卫生。
生活与建筑垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生要求，放置于所规定的场所或容器，不得任意乱倒、堆积，要及时清运。
10、拌合站文档资料管理制度
一、制定统一的记录表格，确定填写部分或人员，主要记录表及填写部门或人员如下：
1、混凝土拌和站测温记录表
2、原材料入库质检表
3、微机操作员工作日志
4、施工配料通知单
5、混凝土拌合物记录表
6、混凝土搅拌过程检查记录表
7、混凝土供应申请单
8、拌合站任务下达通知单
9、拌合站计量系统自检记录
二、填写要求
1、如实记录现场及检测数据，反映事实情况；
2、及时填写记录，做到与施工同步；
3、统一填写标准，确保文档一致；
4、采用黑色、蓝黑色水笔填写，填写字迹工整；
三、资料归档
1、各项文档填写完成后，原件及时上报项目部，由项目部资料员负责存档，复印件归存部门；
2、存档资料符合资料归档的相关要求。
四、相关记录表格
1、混凝土拌和站测温记录表
2、原材料入库质检表
3、微机操作员工作日志
4、混凝土拌合物记录表
5、混凝土搅拌过程检查记录表
6、混凝土供应申请单
7、拌合站任务下达通知单
8、拌合站计量系统自检记录
9、施工配料通知单
11、混凝土配合比控制和管理制度
一、试验、质检人员接到生产任务通知后，及时选定配合比，测定骨料含水率。
二、开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性；物资部负责砼原材料的数量，严禁使用不符合配合比的材料。
三、试验、质检人员掌握好生产过程中砼的性能，满足施工现场合理需求，保证砼质量。
四、试验人员按规范制作试块和填写相关记录。
五、除试验人员外，任何人不得调整配合比。
六、资料员提前准备工地所需资料，及时对质量记录收集、整理、保管、编目和归档。
七、生产过程中，砼质量出现异常，及时通知试验人员，以便采取措施。
八、试验负责人加强砼技术质量的管理，防患于未然，保证砼合格率100%。
做好质量监控工作，虚心接受施工人员意见和建议，及时制定纠正和预防措施,确保混凝土生产的质量。
12、混凝土生产通知制度
一、调度室根据现场要求编制《生产调度令》发至试验室，由试验室根据《生产调度令》中规定的质量要求签发《混凝土配合比》到搅拌台；
二、搅拌台根据生产任务量、生产时间、配合比要求进行合理安排，按时、按质、按量进行生产。
13、混凝土运输管理制度
一、第一次行车路线由拌合站站长带领司机走一次，实地勘查线路，看是否有行车不安全路段，做好记录，回来后交待给全体司机。
二、内部运输时注意查看便道情况，栈桥情况以及转弯半径等等，做到心中有数，开有把握的车。
在栈桥上行驶必须遵守栈桥管理规定，按车道行驶，控制车速。
三、外部运输借用地方道路时，必须遵守交通规则，安全行车，上路前清理干净车轮，不得将泥带到地方公路上。
四、每个混凝土车必须配2名专职司机，12小时一班轮换。
不得无证驾驶，不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶。
不偷懒，确保现场混凝土供应。
五、行车出现故障时，要立即向拌合站调度报告。
混凝土出场时随车携带混凝土发料单，现场签收后带回交给调度，混凝土没有用完或者退回的要注明原因。
六、服从现场合理指挥，积极配合现场混凝土灌注工作，但对违章指挥可以拒绝。
14、调度管理制度
一、积极协助站领导指挥，安排生产，及时处理生产中出现的问题，保证生产顺利进行。
二、想现场所想，急现场所急，热情为现场服务。
三、坚守岗位，随时掌握砼进度及砼用量，精心安排方量，杜绝人为浪费。
四、经常与业务部门或现场沟通，对生产任务和砼进度落实到心中有数。
对不听从指挥的生产人员，有权予以处罚或建议领导予以辞退。
15、原材料进场验收制度
①向本站供应材料的厂家,必须向试验室提供厂家的资质证书,并索要复印件。
②原材料必须使用符合管理规定的有一定生产能力并产品质量稳定的厂家。
③原材料进场后，先堆放待检区，以防与原检验合格的材料混放。
“待检”标识。
物资部必须先索要进场材料质量证明文件（厂别、品种、出厂日期、出厂编号）包括和出厂检验报告，然后通知取样
员。
④取样员联系监理工程师按规范要求对原材料进行取样及时送至试验室并填写试验委托单。
⑤试验室在接到样品后及时安排人员进行检验，及时出具试验检测报告，发放物资部门。
配合比控制及流程
⑥物资部门对已检测合格的原材料进行“合格”标识。
⑦对集料中粉尘含量过高应进行冲洗，粒级不合理应进行过筛。
⑧原材料取样频率：
现场取样的基本原则：
1.取样具有代表性；2.根据取样材料和检测项目的不同，样品数量应符合要求；3.取样过程中不弄虚作假，实事求是。
根据取样材料的不同，现场取样方法和数量又各有不同，下面分别叙述：
a、粗集料
在一批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部份，再在料堆的顶部、中部、底部均匀分部的几个不同部位，取大致相等的若干份组成一组试样。
汽车上取样时，应从不同部位和深度处抽取大致相等的若干份单独组成一组试样。
机械集中生产的粗集料每400m3为一个批次，人工生产的粗集料200m3。
一个批次取样数量根据检测项目的不同见下表：
检测项目
最大粒径
取样数量
10
16
20
25
31.5
40
筛分析
10
15
20
20
30
40
表观密度
8
8
8
8
12
16
含水率
2
2
2
2
3
3
吸水率
2
2
4
4
4
6
堆积密度
40
40
40
40
80
80
含泥量
8
8
24
24
40
40
泥块含量
8
8
24
24
40
40
针片状含量
2
4
8
8
20
40
上表中最大粒径以“毫米”计，取样数量以“kg”计。
制做配合比时各种规格的粗集料取样100kg。
b、细集料：
细集料的取样方法与粗集料大致相同，但细集料的取样数量和试验项目有所不同，列表说明：
检测项目
取样数量（kg）
检测项目
取样数量（kg）
筛分析
3
细集料含泥量
4
表观密度
3
细集料泥块含量
10
集料吸水率、饱和面干
密度、毛体积密度
5
细集料云母含量
0.5
配合比用量
50
细集料堆积密度及紧装密度
10
c、水泥
散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥，同一批的总量不得超过500t，随机的从罐中采取三个以上的样品，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
d、外加剂：
以同一生产厂、同一牌号、同一规格、同一进场时间，每50t为一验收批，不足50t也按一批计算。
e、粉煤灰：
以同厂家、同批号、同品种、同出场日期每120t检测试验一次，当不足120t也需检测试验一次。
f、矿粉：
检测频率同粉煤灰。
16、技术质量管理制度
①熟悉砼国家技术规范、行业标准和站内有关规定，应用于实际工作中。
②控制砼原材料生产厂家的质量，及时索要合格证书，严禁不合格原材料进场。
③砼原材料进场后，按规定取样复试，复试合格后方可使用。
④试验、质检人员见到生产任务单后，及时申请配合比，做好开盘准备。
⑤开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性，物资部负责砼原材料的数量，严禁不同材料用于同一部位。
⑥试验、质检人员掌握好生产过程中砼的性能，满足施工单位合理需求，保证砼质量。
按规范制作试块和填写质量记录。
⑦搅拌、铲车、罐车和泵车司机配合好技术人员的工作，自觉控制砼质量。
⑧除试验人员外，任何人不得调整配合比。
⑨生产过程中，砼质量出现异常，及时通知试验人员，以便采取措施。
⑩加强砼技术质量的管理，防患于未然，保证砼合格率100%。
17、计量器具管理制度
贯彻实施《中华人民共和国计量法》
①计量器具应通过计量部门检定，并在有效期内；
②每工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核；
③生产期间每盘混凝土各组成材料的计量结果的偏差应符合规定要求：
粗、细集料：
±2%，水泥、掺合料、水、外加剂：
±1%；
④每周进行一次称量复核；
⑤建立计量器具管理台帐。
18、安全、卫生、环保管理制度
①加强队职工及施工作业人员安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
②制定施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全员进行技术交底和讲课，并对施工阶段中存在的安全问题重点进行教育和宣传。
③对特殊工种，如电工、起重工和各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。
④正确使用个人劳动防护用品，规范安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽。
⑤各种进场作业机械设备必须要有出厂合格证、机械设备使用说明书、机械操作人员操作持上岗证。
⑥爱护拌合站绿化区域的一草一木，不随意采摘、挖掘、不任意践踏。
⑦水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
⑧运输车辆严禁使用高音喇叭。
⑨拌合站各工作场所内，严禁随地吐痰，办公室、实验室内严禁吸烟。
⑩饮水必须清洁、卫生，注意节约用水，水龙头用完后应及时关紧。
洗手间、厕所及其他卫生设施，必须特别保持清洁。
食堂及厨房一切用具及环境，均须保持清洁卫生。
生活与建筑垃圾、污物、废弃物等的清除，必须合乎卫生要求，放置于所规定的场所或容器，不得任意乱倒、堆积，要及时清运。
19、车队管理制度
①司机严格将混凝土按指定路线送至指定地点和部位。
在站内或施工现场要听从相关人员的指挥。
②混凝土送至施工地点后，首先找签票人员签收。
混凝土应卸放干净，不准无故剩回混凝土，若剩回混凝土，听从调度安排。
③出站、出工地前，应检查砼罐容量，罐体正反转和车的卫生情况。
行使过程中，注意桥的高度或上坡的坡度，防止撞桥或遗洒。
④司机应遵守交通法规，若违章，罚款一律自己承担。
特殊情况，车队领导或调度安排出车，若扣驾驶本由车队负责。
如果私自出车，一切后果自负。
在站内、路上或工地发生刮、碰等小的事故，自己负责修车并扣除安全奖。
⑤砼罐内部螺旋、爆板、罐底、进出料口、底盘大梁和后周边部位都要清理干净。
卫生情况随时检查，如果发现各部位不干净，拌合站站长有权扣卫生费。
⑥定时保养车辆。
出车前检查机油、水、灯光和机械情况等。
每星期清理一次空气滤芯，根据实际情况打黄油，保证车辆润滑良好。
⑦严格执行请假制度。
外出或回家要请假并按车队领导规定的时间归站。
私自外出或回家，出现问题自己负责。
20、罐车司机管理制度
①服从调度的指挥，按指定地点运送砼。
②认真遵守交通规则，服从交通民警的指挥，严禁超速行使、酒
后开车、非司机开车。
③做好砼小票的签字保管，不得遗失、弄虚作假，下班后及时将小票交回调度。
④服从工地生产人员的指挥，不得提出无理要求和索要小费。
⑤运输砼前，要清除罐车中的积水或残渣。
⑥正常运至工地后，放清罐中的砼，不得无故剩余砼。
若由于砼质量或工地原因剩回砼时，请示调度处理。
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