动设备试运行方案.docx
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动设备试运行方案
一、试车总体安排2_
1试车阶段的划分2
2主要节点和进度安排2
3组织机构3
4物资准备3
二、普通离心泵试运方案5_
1.试车目的和准备工作5
试车目的5
2.试车前的检查工作5
3.单机试运5
3.1电机单试5
3.2泵水循环试运6
4.联动试车8
5.投料试车8
6.事故处理说明8
6.1紧急停泵的条件8
6.2紧急停泵步骤8
7.常见问题及处理8
三、空冷器试运方案1_1
1试车目的和准备工作11
1.1试车目的11
1.2试车准备工作11
2单机试运11
2.1电机单试11
2.2试运12
3联动试车12
4投料试车12
四、鼓风机试运方案12
1.试车目的和准备工作12
1.1试车目的12
1.2试车准备工作13
2.电机单试13
3.负荷试车13
一、试车总体安排
1试车阶段的划分
按照华星5万吨/年硫磺回收联合装置项目部的要求，编制本装置的压缩机及机泵试运行方案，编制目的为了方便对试车过程进行有序管理，统筹安排各项重要工作，合理利用试
车过程中的各种资源，实现高标准、高水平、高效益的目标，保证总体试车进度按计划准点
到达，根据试车过程中各项工作的特点，将开工试车过程分为三个阶段，本方案也将分阶段
进行编写。
1）第一阶段：
三查四定、单机试车和中交试车阶段（简称单机试车阶段）
单机试车阶段，是指从装置工程安装基本结束时开始展开“三查四定”，到装置完成中
交的试车阶段，其主要任务是组织相关单位开展三查四定”，做好系统清洗、吹扫、试压、
油路循环清洗、单机试运转、仪表单调等工作，组织装置中交验收。
第一阶段的工作以施工单位为主，设备、电仪及相关部门配合，生产操作人员提前介入
现场的施工质量管理，边施工边检查，在施工阶段发现并整改问题。
同时，在以施工单位为
主体的试车过程中提供支持配合，并见证、监督试车质量。
该阶段，三查四定及问题的整改落实、试车及施工交叉进行，中交前必须完成三查四定工作和设备的单试。
2）第二阶段：
联动试车阶段
装置中交后进入联动试车阶段，业主负责组织相关生产人员，施工人员、保运人员、承
包商、技术支持人员开展本装置相关的机组试车工作，在该阶段将完成机泵的水联运、冷热
油运等，并要对相关设施、自控仪表、信号联锁、管道阀门、供电性能和质量进行检查和考核，检验其是否达到设计和规范要求。
3）第三阶段：
投料试车阶段
此阶段包括装置投料过程中，机组在试生产和正常生产过程中正常工况下的过程。
在投
料试车过程中，要求高标准、高水平、安全平稳、一次投料成功，在试车过程中，还要协调好公用工程、原料供应、产品出厂工作。
2主要节点和进度安排
设备名称
工作节点
要求完成时间
实际完成时间
备注
单机试运
电机单试
普通离心泵
单泵水循环试车
联动试车
正常工况开停试车
投料试车
正常工况开停车
空冷器
单机试运
电机单试
无热负荷试车
联动试车
热负荷试车
投料试车
热负荷试车
鼓风机
单机试运
电机单试
负荷试车
空气负荷试车
注：
施工进度计划详见动设备试车总体施工计划安排。
3组织机构
设备试车以业主设备、电仪为组织部门，生产运行中心负责组织生产人员参与、配合本
装置的试运行工作，设备供应商负责操作人员的培训和试车技术指导，施工单位负责现场的
单试及联动试车的配合和保运。
组长：
孙长生
成员：
关奕柳磊周其圣路秀玉李玉东赵晋梁家平赵强工人io人
试车人员一览表
名称
设备供应商
保运人员
仪表人员
车间操作人员
施工单位
数量
业主确定
5名
4名
业主确定
10名
参与试车人员必须经过HSE及专业培训，具有较高业务素质和技术水平，熟练掌握工艺、
设备、仪表、安全、环保等方面的技术，具备处理各种问题的能力，确保试车工作顺利进行。
4物资准备
根据设备试车的需求，在试车前应准备好如下材料:
序号
名称
数量
规格
备注
1
润滑油
按需
设计要求
2
开车备件
1套
由设备人员确定
3
手电
4把
4
盘车扳手
5把
5
对讲机
4对
人均1对
6
皮手套
20对
人均2对
7
安全带
10条
8
F扳手
20把
人均1把
9
润滑油临时滤网
按需
10
红外线测温仪
2个
11
管线接头
10对
12
振动检测仪
2个
13
:
手持式可燃、有毒有害气体报警仪
1个
14
消防设备
按需
由业主确定
15|有毒有害个人防护|按需由业主确定
设备试车阶段所需的水、电、气、蒸汽、氮气由业主公用工程系统统一提供，物资准备主要是作业器具、安全器具和开工备品备件的准备，包括试车所需的工器具如劳动工具、计量器具和仪表、劳动保护用品、临时试车设施如临时过滤网、胶带、靶片等，以及设备采购随带的专用工具在试车前必须到位。
普通离心泵试运方案
1.试车目的和准备工作
试车目的
检查机泵性能和安装质量，以便及早发现问题和解决问题。
管线设备进一步用水冲洗，清除杂物达到畅通无阻。
2.试车前的检查工作
检查电机和泵的地脚螺栓.各运动部件联接螺栓等有无松动，对轮罩是否装好。
检查泵与电机的同心度及对轮找正情况。
检查轴承润滑系统正常.
检查电机送电。
检查冷却水和封油等是否通畅。
手动盘车数圈，转子转动灵活，无异常响声。
视情况在泵入口加过滤网
3.单机试运
普通离心泵的单机试运包括电机单试和泵的水循环试运。
3.1电机单试
确认电机完毕.拆开电机与泵的联轴器检查电机的地脚螺栓无松动检查电机的接地良好各仪表投用.
手动盘车数圈，转子转动灵活，无异常响声。
点动电动机，证实旋转方向正确。
按电动机起动电钮，确认电流正常.确认电机轴承温度正常
电机试运符合要求后停运并恢复联轴器和对轮罩
3.2泵水循环试运
3.2.1试运前的检查工作
检查电机和泵的地脚螺栓.各运动部件联接螺栓等有无松动，对轮罩是否装好。
检查泵与电机的同心度及对轮找正情况。
检查轴承润滑系统正常.
检查电机送电。
检查冷却水和油雾润滑等是否通畅。
检查密封，端面密封是否改为填料盘根。
手动盘车数圈，转子转动灵活，无异常响声。
将出入口与水箱出入口连接，在泵入口加装临时滤网
3.2.2启泵程序
1）打开冷却水阀，调节合适水量，并确认通畅。
2）打开压力表引线阀。
3）关泵出口阀和低点放空阀。
4）打开泵入口阀灌泵，通过高点放空阀排净泵体内空气，然后关闭高点放空阀。
5）按电动机起动电钮，当电动机启动达正常转速后，如果压力不上时，应停泵进行检查。
压力上来后，慢慢打开出口阀调量。
在开出口阀时，要做到电流不能超过额定电流，泵不能抽空。
在出口阀关死的情况下，泵连续工作不得超过三分钟，以防憋压。
6）试运步骤：
运转5分钟停车，检查转动部件是否松动，泵体有无杂音，地脚螺栓是否松动。
运转30分钟停车，检查各轴承温度，检查润滑油及转动部件的运行情况。
运转2~4小时停车，检查项目同第一.二步。
a）试运时泵流量调节只能用出口阀，禁止用进口阀，以防抽空。
泵送液体流量不
应小于额定流量的25%。
b）泵出口有调节阀时，运行时泵的出口阀应全开。
c）为防止烧坏电机，运行时严防电机电流超过额定电流。
3.2.3停车程序
关闭泵出口阀。
切断电机电源。
关闭泵入口阀，泵体存液放空。
关闭压力表阀。
停冷却水。
拆除泵人口过滤网。
3.2.4试运标准:
1电机温升不超过60C。
2泵出口压力和流量达到设计最高值时，电动机电流不超过额定电流。
3轴承温度》70C。
4泵体.电动机无异常声，振动值符合规范要求。
5泵体不发热。
6各连接头无泄漏。
7出口压力平稳。
8附表：
离心泵振动值。
转速
振动值（ram）
（RPM）
优
良
合格
不合格
1000
V0.04
VO.07
<0.1
>0.18
1500
V0.03
V0.06
<0.09
>O.16
2500
V0.02
V0.04
<0.065
>0.12
3000
V0.01
VO.03
<0.05
>0.10
4.联动试车
普通离心泵在联动试车过程中要经历水联运，冷油运和热油运三个过程，所以依照单机试车过程启机和停机。
5.投料试车
投料试车过程中主要是离心泵的油运试车，可参照单机试车开机，热油泵注意暖机。
6.事故处理说明
6.1紧急停泵的条件
1）有严重噪音、振动剧烈、机械密封严重泄漏。
2）泵抽空无法消除。
3）轴承温度过高继续快速上升。
4）出现停电、电机过热、冒烟、着火等意外情况
6.2紧急停泵步骤
1.）按停泵按钮，迅速关闭出口阀。
2.）其余步骤按正常开停泵步骤操作。
7.常见问题及处理
现象
原因
处理方法
泵出口无流量或流量小
泵反转
检查电机转向
泵抽空
重新灌泵、排净泵内空气
吸入管串入气体或烝汽
关闭蒸汽及吹扫的阀门
最小流量线流量过大
调整最小流量线流量
压头过高
检查出口管线路是否畅通
泵运转未达到额疋转速
联系电工做好处理，检查电压
仪表故障
联系仪表检查或修理
入口管阻塞（含入口过滤器阻塞）
停泵清扫
叶轮上有异物堵塞
停泵检查处理
叶轮损坏或破裂
停泵更换叶轮
汽蚀
检查装置汽蚀余量
流程不通
检查流程
密封泄漏严重
停泵更换密封
泵体口环磨损
停泵、检查间隙，修理或更换
电机超负
荷运转
介质黏度大
检查设计是否合理
转动部分与静止部分摩擦
停泵检修
泵体口环磨损
停泵
机械密圭寸系统组装不正确
停泵检修
电机故障
检修电机
泵振动、有杂音
泵抽空
重新灌泵、排气
汽蚀现象
检查泵汽蚀余量
出口流量过小
调整流量
同心度不好
水平校正
轴弯曲
检查修理更换
转动部分与静止部分摩擦
停泵检修
轴承磨损
检查修理更换
叶轮损坏
检查修理更换
转动部分不平衡振动
检查平衡状况
基础螺栓松动
紧固基础
轴承过热
同心度不好
水平校正
轴弯曲
检查修理更换
轴承安装或组装不正确
检查修理更换
转动部分不平衡地振动
检查平衡状况，修理
润滑油过多
调整油量
冷却水量不足
调节冷却水量
润滑油量不足
添加润滑油量
轴承磨损
更换
密封泄漏
泵抽空
重新灌泵、泄漏严重时更换密封
安装不正确
重新安装密封
密圭寸损坏
停泵更换
密封冷却效果差
调整密封冷却水
介质腐蚀性大
更换密封材质
自冲洗效果差
调整自冲洗系统
离心泵盘不动车
泵的部件损坏或卡住
联系钳工处理
轴弯曲严重
联系钳工更换轴
填料泵填料压的过紧
联系钳工放松填料压盖或加强盘车
轴承损坏抱轴
联系钳工处理
空冷器试运方案
1试车目的和准备工作
1.1试车目的
检查空冷性能和安装质量，以便及早发现问题和解决问题。
1.2试车准备工作
1.）检查安装上的空冷器风叶，检查是否紧固。
2.）检查匹配部件如皮带轮和皮带有无杂物等。
3.）装上传动皮带。
4.）对自动调角风机执行机构进行检查和调试。
5.）给风机加上合格和适量的润滑脂，检查润滑情况。
6.）检查风机的转动，叶片顶端的间隙，并用手盘车检查转动是否平稳。
7.）开动并调节百叶窗的开度及灵活性。
2单机试运
空冷的单机试运主要包括电机单试和正常开机。
2.1电机单试
电机必须空运合格（拆开传动皮带），电机试运应以电工为主。
试运前电机及供电线路全部安装完毕。
电工检查电机绝缘，接地合格。
绝缘电阻：
电压380V时，不小于0.5兆欧，
电压6000V时，不小于6兆欧。
.电压情况，并一小
4小时。
正常启动电机后，检查电机声音，振动情况，机壳.轴承温度，电流时检查一次，并把每次检查的电流.温度记录下来。
空运时间要求达到在规定时间内，符合以下要求为合格，可停机：
电流不超过额定值95％。
机壳温升v60C，轴承温度v70C。
运行正常没有异常声音，转向正确。
振动值不超标准值。
经以上检查合格后，可以进行以下试运步骤。
2.2试运
1.）点动电机，检查空冷器是否有异常现象或响声。
2.）一切正常后启动电机，使空冷器运转，运行2~4小时，每小时检查一次并确认如下：
3.）空冷器没有异常响声。
4.）空冷器没有超标准的震动。
5.）电机温升和电流在正常值内。
2.3停车
试运时间到后，按停电机按钮。
3联动试车
空冷器在联动试车过程中要经历水联运，冷油运和热油运等三个过程，所以依照单机试车过程启机和停机。
4投料试车
投料试车过程中主要是空冷器的油运试车，可参照单机试车开机和停机。
四、鼓风机试运方案
1.试车目的和准备工作
1.1试车目的
检查鼓风机的安装质量，检验鼓风机电气、仪表的运行状况。
1.2试车准备工作
1.）检查地脚螺栓是否紧固。
2.）检查循环水是否正常，压力、温度是否符合要求等。
3.）检查前后轴承及电机轴承是否已加满油，且油质是否符合规定。
4.）对自动调角风机执行机构进行检查和调试。
2.电机单试
确认电机完毕。
拆开电机与泵的联轴器。
检查电机的地脚螺栓无松动。
检查电机的接地良好。
各仪表投用。
手动盘车数圈，转子转动灵活，无异常响声。
点动电动机，证实旋转方向正确。
按电动机起动电钮，确认电流正常。
确认电机轴承温度正常。
电机试运符合要求后停运并恢复联轴器和对轮罩。
3.负荷试车
3.1启动前达到准备
•检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确；
•检查轴承座内是否填充润滑脂、油脂是否适当；
•检查电源、接线是否安全、正确；
•手动盘车、检查各部位是否有滞现象和撞击声；
3.2启动
•将进出口阀门关闭；
•检查电源电压是否正常，开关动作、配线是否正确。
•启动电动机；
•注意启动中的震动、声音等情况，如有异常应立即停车，检查原因并立即处理；
•启动完成电机达到额定工作状态，并确认各部均无异常后，尽快打开出口阀，逐渐打开进
口阀门，打开进口阀门时注意观察电流表，电流表指示值应低于电机允许电流值；
3.3启动后的检查
•达到正常转数是，检查轴承温度，有无油的泄漏；
•注意鼓风机的内部声音、震动有无异常时，应立即停止运转进行检查；
•检查电机负荷状况是否有异常；
•检查各连接处有无汽体泄漏；
3.4运转中的检查
•风机控制室内必须有专人值班操作，按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗各
项；
•必须每两小时巡检一次，运转中注意声响、震动情况，发现异常，立即停车检修。
发现故障，应及时解决，如不能解决，应与设备厂家联系，需求解决办法；
•轴承部位的径向振速达到6.3mm/s以上时应立即停车检修；
3.5停机
•停机时先按停机按钮，然后迅速关闭进、出口阀，若设置有旁通管路可先打开旁通管路，然后关闭进出口阀门，按下停止按钮；
•停止运转过程中，应注意内外有无异常声响，从关掉主开关到完全停止转动的时间是否异常的短；
•停机后应经常盘车，使转子转过180。
放置，以免变形。
•长期停机时，要注意防止灰尘及腐蚀，特别要把管道封好，以免异物进入体内造成事故。
3.6故障原因及排除
•润滑系统
故障状况
原因
排除方法
轴承温度过高
油脂注入过量
排出
轴承过热烧损
1.油量不足2.油质
1、补充2.换油
-转子轴通过部分
故障状况
原因
消除方法
气体泄漏
迷宫环的损坏
更换
转子与迷宫环接触
加工借出部分重新安装
转子偏心
重新安装
升级会员 