技术部门工作基准.ppt

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技技术术部部门门工工作作基基准准技术部门的工作目标技术部门的工作目标企业对技术人员的期望企业对技术人员的期望技术部门的职责技术部门的职责研修内容强化技术部门对生产过程的指导作用强化技术部门对生产过程的指导作用附录：

日本企业的产品开发流程附录：

日本企业的产品开发流程技术（研发、工艺）部门的目标是什么？

o款式多样o品质优良o价格合理o交货及时o服务周到客户需求o款式多样o品质优良o低成本o易于生产o符合安全规定技术部门的工作目标o符合客户需要的产品o易于生产的设计（产品、工艺）削减零部件数量。

零部件通用化。

减少工序数量。

o成本的观念o主动报告工作进展o有团队精神o有韧性，能坚持o及时总结规律o能指导别人企业对技术人员的期望o制订产品开发计划o实施产品设计、试制o新技术、新材料的调查、开发o包装物、产品说明书设计o产品成本的初步核算o开发文件、图纸的管理o对员工进行技术培训o参与外协工厂的评估、选定技术部门的职责开发设计管理o工厂布置规划o工艺技术文件编制和管理o日常工艺技术问题处理o对员工进行技术培训o参与外协工厂的评估、选定技术部门的职责工艺技术管理制造企业的常见问题o不能及时交货o品质经常出现不良o运营效率低o生产过程浪费严重o企业不能及时交货的原因？

不能及不能及时交货时交货工装模具工装模具计划计划技术技术制造制造采购外协采购外协品质品质不能及不能及时交货时交货销售计划不合理生产计划不合理图纸延误作业要求不明确没有及时制作没有及时维修供应延误制程出现不良品生产不均衡企业不能及时交货的原因分析（特性要因图）没有严格执行生产计划品质经常出现不良的要因？

品质不良品质不良机器机器人员人员方法方法材料材料环境环境操作人员没有按照作业指导书规定进行作业检验人员没有严格按照检验规范进行检验工艺技术方法有缺陷作业要求不明确工装设备加工精度下降设备稳定性不足有品质问题温度、湿度、通风、照明、振动、噪音、洁净度品质经常出现不良的原因分析品质不良品质不良检验方法不正确人员技术和经验不足o全面质量管理：

指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满意和本组织所有成员以及社会受益而达到长期成功的管理途径。

o全面质量管理（TQM）概念，最早由美国通用电器公司质量管理部部长菲根堡姆博士提出。

1961年，他出版了一本著作，该书强调，执行质量职能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

全面质量管理的涵义o由“事后检验”转变为“以预防为主”，即从管结果转变为管因素。

o从就事论事、分散管理，转变为用系统的观点进行全面的管理。

o围绕质量开展全员的工作改善。

o强调不断改进过程质量，从而不断改进产品质量。

o由“符合标准”转变为“顾客满意”。

全面质量管理的特点全面质量管理的全面性，决定其应当包括：

o设计过程o制造过程o辅助过程o使用过程全面质量管理的内容o制定质量标准和目标o保证开发研究工作的质量o确保方案论证的质量o审查产品设计质量设计过程o审查工艺设计质量o检验产品试制和鉴定质量o监督产品试验质量o保证产品最后定型质量o保证工艺图纸质量o加强工艺管理o组织质量检验工作o把握质量动态o加强不合格品的管理o关键工序的质量控制制造过程工序经常是造成质量事故或决定产品质量能否满足客户需要的关键步骤。

因此，我们通常在关键工序建立质量控制点。

o物资采购供应（包括外协）o动力生产o设备维修o工装模具加工o仓库保管o运输服务等辅助过程o开展技术服务工作o处理出厂产品质量问题o调查产品使用效果和用户要求使用过程使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。

细化关键工序工艺要求履行技术交底职责改进现场指导方式，及时解决生产出现的问题强化技术部门对生产过程的指导作用完善品质检验标准推进作业标准化强化工艺纪律检查，提升工艺执行率技术交底，是在某一新产品或新工序开工前，由工艺技术人员向参与作业的人员进行的技术性交待，其目的是使作业人员对产品特点、技术质量要求、作业方法与措施等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织生产，避免技术质量等事故的发生。

什么是技术交底交底内容应是图纸的全面反映，不得有遗漏现象，交底内容涵盖整个作业过程，包括工序的衔接、每道工序内操作工艺，其效果须达到作业人员接受交底后能依此进行操作，每一环节每一尺寸均须叙述得清晰准确；对较为复杂或确实无法表述清楚的部位，还要采取图文并茂的方式进行交底。

交底既是一次对图纸的审核和检查，又是一次学习和熟悉的过程。

工艺技术人员只有将图纸及规范要求熟记于心，才能使交底做到细致、准确、真切，不流于形式，使作业人员在接受交底后能清楚自己所要进行的项目内容、细节要求，不至于盲目妄干，造成质量失控。

技术交底三要求交底内容要详尽国家为了保证生产的标准化和规范化，在设计和生产领域制定了许多通用的标准，并简单规定了其操作规程，而我们往往为图方便，照抄工艺标准，造成了技术交底千篇一律。

作业人员在接受交底后，因交底内容不够明确，无针对性，在具体操作中起不到作用，对交底的理解大多建立在猜测和经验推断上，这样会给生产作业带来了极大的困难。

因而在进行技术交底时，一定要针对产品特点、设计意图，清晰明了地讲述，找出异同，避免发生误操作。

技术交底三要求交底针对性要强技术交底无论编写得多么完善，如果无法让作业人员明白，就起不到交底目的。

所以要求我们技术人员应将专业复杂的标准、术语，转换成为通俗易懂的语言传达给现场的操作人员，力求每一个作业人员都能明了活要怎么干，是怎么一个要求，要达到什么样的效果。

只有这样，技术交底才能真正发挥作用。

技术交底三要求交底方式要通俗易懂作业准备，包括生产需要的材料、工装设备、工具等主要作业方法，包括作业组织安排、工艺流程、重点操作方法及作业中应注意的问题等。

新工艺等有关操作规程，技术规定及注意事项。

作业人员安排及进度要求产品质量标准安全措施及注意事项技术交底应包括的内容1、开发部提出产品开发计划表，经总经理（或被授权人）批准后，作为产品设计的依据。

2、开发部根据产品开发计划表，制定设计方案，报总经理（或被授权人）批准。

设计方案包括：

o产品效果图o产品总体尺寸图、主要零部件图、BOM（物料表）、装配图o材料核价表o产品技术条件（技术要求，试验方法，检验标准，包装、储存、运输要求）附录：

日本企业的产品开发流程3、开发部制作样品（手工制作零部件：

T0）；找出问题点，确认、修改。

4、试制（模具制作零部件：

T1、T2）o试制参加部门：

开发、生产、品管、采购5、试制品评估及修改o评估内容：

产品外观、结构、性能、材质、可靠性等o评估部门：

开发、营销（客户）、生产、品管、采购o开发部综合各部门意见，对试制中存在的问题，提出变更方案并进行设计变更。

6、最终确认o由开发部主持召开新产品评审会议，各相关部门参与对产品做整体评审。

o开发部综合评审结果提出新产品设计评审报告，经总经理会议确认。

7、开发部将开发设计资料转化成标准化文件，正式受控发行。

8、根据需要，相关部门准备资料，申请有关认证。

9、新产品设计评审通过后，生管部可安排试生产。

日本企业产品试制阶段要点祝您工作愉快