S考核细则管理对比.doc

上传人:b****3 文档编号:2487744 上传时间:2022-10-30 格式:DOC 页数:13 大小:961.50KB
下载 相关 举报
S考核细则管理对比.doc_第1页
第1页 / 共13页
S考核细则管理对比.doc_第2页
第2页 / 共13页
S考核细则管理对比.doc_第3页
第3页 / 共13页
S考核细则管理对比.doc_第4页
第4页 / 共13页
S考核细则管理对比.doc_第5页
第5页 / 共13页
点击查看更多>>
下载资源
资源描述

S考核细则管理对比.doc

《S考核细则管理对比.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《S考核细则管理对比.doc(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。

S考核细则管理对比.doc

东莞培训网

6S考核细则管理对比

1、目的

根据公司《6S管理制度》,为了更好执行6S管理规定,明确评比标准及考核流程,特制订本实施细则。

2、组织

2.1公司成立专门6S评比委员会,由各委员对各责任区进行考核评估。

2.2委员由6S推进委员会选定,因人员调动离职等原因造成流失,由总干事提出续任人选交总指挥批准。

原则上,各责任区责任人为评委,再从其余非责任区中选定若干具备一定专业知识、责任心强的职员共同担任评委。

3、评比方式及评委

3.1根据《6S管理制度》,每周进行评比,如遇节假日不足3个工作日则取消这周评比活动。

3.2评委由各责任区责任人与独立评委(非责任区责任人)组成,对责任区进行考核评估:

l由总干事负责每周随机安排各责任区责任人负责评比的责任区,在一周内评委自行安排

某个时间段进行评估,评估次数标准为一次,如超过一次则最后得分按平均得分计算。

l由独立评委组成复核小组,另行单独进行评比,评比活动由总干事组织。

l当周得分为责任人评委及独立评委评分总和。

l责任区责任人评委未按照要求对安排的责任区进行评估,则该评委承担相应惩罚责任:

取消该评委所在责任区当周得分,得分改为以当周其余责任区最高问题点为计算基数,再加罚20%问题点。

如遇因工出差或请假,则不按此处罚。

3.3两个评委小组进行评比的时间尽量不安排在同一时间,且每周进行评比的时间不应固定。

遇特殊情况无法错开时间,允许安排同时进行评比。

3.4非责任区责任人评委每月享有100元的6S管理绩效奖金以奖励对公司6S管理做出的贡献。

如职务调整不再安排担任6S评委时,将取消每月100元绩效奖金。

4、评分办法

4.1评比时,采用每个责任区总分为100分制。

由小组评委同时到各责任区检查,每发现一个不符合评比标准的地方(以下简称“问题点”)扣1分。

责任区该周评比得分=100-所有评委(含两批评委)发现的问题点总和。

4.2此得分不是最后得分,此得分乘以该责任区相应加权系数后的得分为该责任区该周的最后得分。

4.3每月评比得分为该月每周周评比得分加权后的得分总和

4.4加权系数计算方法:

加权系数K=((K1+(K2×K3)+K4)/3+(K1×K2×K3×K4))/2

4.4.1K1代表困难系数:

代表整理整顿的困难度,主要考虑责任区域设备、物品的多少,物品轻重,地方多少,物品进出的频率,整理整顿的难易度。

以其中一组难度较适中的作为参照系数为1,其余的比照确定。

4.4.2K2为面积系数,面积系数=责任区面积数/责任区总面积数。

以2009年12月为例:

部门

面积

1063

1621

2869

2490

2377

1864

12129

3790

1783

面积比率

0.035

0.054

0.0956

0.083

0.0790

0.062

0.4

0.126

0.059

面积系数

0.93

0.95

1

0.98

0.98

0.96

1.2

1.05

0.95

备注:

系数规则:

面积比例相差0.05,面积系数相应变化0.05,最高1.2,最低0.9。

4.4.3K3为人数系数,人数系数=责任区人数/责任区总人数,以2009年12月为例:

部门

人数

79

197

79

187

112

170

34

32

50

人数比率

0.084

0.21

0.084

0.19

0.1180

0.181

0.036

0.034

0.053

人数系数

1

1.2

1

1.2

0.98

1.2

0.9

0.9

0.9

备注:

系数规则:

人数比例相差0.04,人数系数相应变化0.1,最高1.2,最低0.9

4.4.4K4为控制系数,考虑受监控难度,可控制难以程度。

以2009年12月为例:

部门

人数系数

1

1

0.9

1.05

1

1

1.05

0.9

1

4.5根据加权系数计算规则,下表为各责任区加权系数表:

部门

困难系数

面积系数

人数系数

修正系数

加权系数

系数简称

K1

K2

K3

K4

K

1

0.93

1

1

0.9533

1

0.95

1.2

1

1.0933

0.9

1

1

0.9

0.8717

1

0.98

1.2

1.05

1.1551

1

0.98

1

1

0.9867

0.95

0.96

1.2

1

1.0642

1

1.2

0.9

1.05

1.0887

0.9

1.05

0.9

0.9

0.8402

1

0.95

0.9

1

0.9033

4.6加权系数将根据各责任区今后变动情况进行调整。

该责任区相关人数、面积等因素变动

较大达到该系数调整规则时,加权系数自动调整。

4.7排名

每月根据4.3计算出月得分并据此排名。

5、评比标准(详见附件:

各责任区6S标准)

各责任区6S标准

生产区6S标准

整理(把要和不要的物品区分,并处理不要物品)

1、地面上(或地板上)的

①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂;

②、油污;

③、不再使用的设备、工夹具、模具;

④、不再使用的办公用品、垃圾桶;

⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物;

⑥、呆料或过期样品;

⑦、过时的定置线、标识。

2、桌子或柜子

①、破旧的书籍、报纸;

②、破桌垫、台垫和椅垫;

③、老旧无用的报表、账本;

④、损耗的工具、余料、样品;

⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物;

⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服;

私人物品等工作场所不该有的物品

3、墙壁上(目视板上)的

①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍;

②、过期的海报、公告物、标语;

③、无用的提案箱、卡片箱、挂架;

④、过时的公告物、标语、信息;

⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟;

⑥、破损的文件袋;

⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。

4、吊(挂)着的

①、工作台上过期的作业指导书;

②、不再使用的配线、配管;

③、不再使用的老吊扇;

④、不堪使用的工具;

⑤、更改前的部门牌;

⑥、过时的标识;

⑦、破损的文件袋。

5、机器设备上的

①、机器设备上放置的杂物如抹布、劳保用品、工具、文具等不相关物品;

②、灰尘、油污

整顿(整理后进行区域规划、定位、标识,所有物品100%定位。

1.车间区域是否规划并明确标识,标识是否科学合理?

2.区域、区位画线是否按照公司统一规定执行,颜色及规格不是符合要求。

3.是否有看板管理,看板内容是否更新,看板是否包含生产、品质、员工管理等信息。

4.生产线使用的物料、半成品、合格品、不合格品是否定位并明确标识?

5.员工工作台、椅是否定位?

6.生产线治具、夹具、工具是否定位并标识?

7.生产线物料架、物料柜是否定位并标识?

8.生产余料是否固定位置并标识?

9.生产线原料、半成品、成品、边角料放置是否定量并采用适当方法予以标识?

10.作业指导书、安全操作规程是否定位并及时更新?

11.通道是否放有物品,或物品摆放是否压线?

12.物料盒是否按照一定的规则区分颜色?

13.生产线物品摆放、堆放是否整齐?

清扫(将自己周围环境彻底打扫干净防患于未然)

1.生产线台面是否打扫干净?

2.生产线灯管是否打扫干净?

3.生产线物料架、物料柜是否打扫干净?

4.生产线机器设备是否清扫?

5.生产线之死角是否打扫干净?

6.地面是否打扫干净?

7.生产线拉带是否打扫干净?

8.生产线使用治具、模具、工具是否打扫干净?

9.墙壁、天花板、柱子、窗台是否清扫?

清洁(维持清扫的成果)

1.生产线各区域是否有专人负责?

2.生产线垃圾分类是否标识明确?

3.是否定期扫地?

4.下班后座椅是否保持归到原位?

5.责任区内的墙壁、标语是否保持清洁完整?

6.治工具是否保持清洁?

7.桌椅是否保持干净,无破旧、无脏污?

素养(人人依规定行事,养成良好的习惯)

1.是否有随地乱丢垃圾等行为?

2.工衣、厂牌穿戴是否符合要求?

3.是否自觉遵守公司管理制度?

4.上班时间是否有用手机上网等与工作无关的行为?

5.是否有随地吐痰等行为?

6.是否自觉维护车间卫生?

7.是否自觉遵守作业纪律?

8.员工是否知晓6S及相关要求

安全(人身不受伤害,环境没有危险)

1.易燃、易爆及有毒气体是否有违章存放、使用、泄露现象?

2.化学品是否得到专人、有效管控,独立存放并标识

3.设备的安装是否合理,有无阻碍、易伤人等问题?

4.配线布局、走向是否合理,有无安全隐患?

5.设备的安全措施、安全防护装置是否齐备?

6.必须佩戴劳保用品的员工是否按要求佩带?

7.员工作业动作是否正确,有无危险动作或姿势?

8.安全通道、出口是否保持在可使用状态?

9.消火栓、配电箱前面是否有物品堆放?

10.员工是否有违章作业行为?

11.设备是否制定安全操作规程?

12.作业员工是否熟悉安全操作规程?

13.是否有堆积过高的物品?

办公室6S标准

整理(要和不要的分开)

1、地面

(1)有没有“死角”或凌乱不堪的地方?

(2)是否有闲置不能用的物品?

(3)是否有散置于各办公区的清扫用具、垃圾桶等?

(4)办公区是否有不该有的东西?

(例:

衣服、拖鞋、雨伞、皮包等)

2、办公桌

(1)是否有任意搁置于桌面的报表、文件、资料等?

(2)是否有与工作无关的物品或资料?

(3)是否有不需要的物品?

3、公文资料

(1)是否有不用或过期文件任意摆放?

(2)私人文件是否参杂于资料内?

(3)下班后是否有文件摆放在办公桌上?

(4)文件资料是够有定期和定时归档?

4、档案夹、事务柜

(1)档案夹是否任意放置?

(2)档案夹、事务柜是否破旧不堪?

(3)档案夹是否定期清理已经过期的文件?

(4)事务柜内是否摆放私人物品,如皮包、书籍、衣服等?

整顿(整理腾出来的空间进行规划、定位、标识)

1、地面

(1)区域是否规划?

(2)区域是否标识?

(3)物品是否定位?

2、架子、柜子

(1)架子、柜子是否标识?

(2)摆设内容是否标识?

(3)是否有其他不该摆放的物品?

3、办公桌

(1)文件、资料、电话等是否定位摆放?

(2)文件夹是否统一标识?

(3)资料、文件是否能与30秒~60秒取出?

(4)周围是否有未标识的东西?

清扫(将自己周围环境彻底打扫干净防患于未然)

(1)办公桌、电话等是否有灰尘?

(2)办公区域是否有纸皮等垃圾存在?

(3)办公椅是否干净无污物?

(4)电脑及电脑桌上是否有灰尘?

(5)办公区域之玻璃镜子是否干净无污物?

(6)办公区柜子是否干净无灰尘?

(7)办公区墙壁是否有污物或灰尘及过时张贴物?

(8)办公区域标识是否完整正确?

清洁(维持清扫的成果)

(1)办公桌区域是否有专人负责?

(2)办公区域的垃圾非列是否有标识明确?

(3)饮水机周围是否保持清洁并有专人负责?

(4)个人电脑清洁是否有专人负责,并保持干净?

(5)办公椅,

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 解决方案 > 工作计划

copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有

经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1